本教材包括数控加工工艺基础、轴类零件数控车削工艺编制、盘套类零件数控车削工艺编制、数控车削类工件的综合工艺编制、平面类工件数控铣削工艺编制、型腔类工件数控铣削工艺编制、数控铣削类工件的综合工艺编制、箱体类工件加工中心工艺编制、叶轮类工件加工中心工艺编制等内容。

前言
项目一数控加工工艺基础1
任务一数控加工与数控加工工艺概述1
任务二数控机床的组成、分类及机械结构4
任务三数控机床加工原理21
任务四数控机床精度检验23
任务五数控加工技术的发展趋势29
思考与练习题33
项目二轴类零件数控车削工艺编制34
任务一图样识别34
任务二机械加工工艺过程卡的编写42
任务三数控加工工序卡的编写47
任务四数控加工刀具卡的编写58
任务五数控加工进给路线图的编写75
思考与练习题78
单元三盘套类零件数控车削工艺编制79
任务一图样识别79
任务二机械加工工艺过程卡的编写81
任务三数控加工工序卡的编写82
任务四数控加工刀具卡的编写84
任务五数控加工进给路线图的编写88
思考与练习题90
项目四数控车削类工件的综合工艺编制91
任务一连接轴工件工艺编制91
任务二偏心套工件的工艺编制95
思考与练习题101
项目五平面类工件数控铣削工艺编制105
任务一图样识别105
任务二机械加工工艺过程卡的编写111
任务三数控加工工序卡的编写115
任务四数控加工刀具卡的编写124
任务五数控加工进给路线图的编写133
思考与练习题135
项目六型腔类工件数控铣削工艺编制137
任务一图样识别137
任务二机械加工工艺过程卡的编写139
任务三数控加工工序卡的编写140
任务四数控加工刀具卡的编写142
任务五数控加工进给路线图的编写143
思考与练习题146
项目七数控铣削类工件的综合工艺编制147
任务一正弦曲线曲面类工件工艺编制147
任务二对刀块工件工艺编制155
任务三凸轮工件工艺编制161
思考与练习题168
项目八箱体类工件加工中心工艺编制169
任务一图样识别169
任务二机械加工工艺过程卡的编写176
任务三数控加工工序卡的编写178
任务四数控加工刀具卡的编写186
任务五数控加工进给路线图的编写197
思考与练习题203
项目九叶轮类工件加工中心工艺编制204
任务一图样识别204
任务二机械加工工艺过程卡的编写206
任务三数控加工工序卡的编写207
任务四数控加工刀具卡的编写209
任务五数控加工进给路线图的编写210
思考与练习题213
附录思考与练习题参考答案216
参考文献223

本教材以生产一线数控人才知识结构和工作能力为目标，突出了职业技术教育的特点，侧重生产技能的培养，重点突出了生产过程中数控加工工艺技术所需的知识和技能。本教材结合大量的生产案例，以项目驱动方式阐述数控加工工艺技术的要点，易于培养学生的职业能力和素质。
本教材具有以下特色。
1结构严谨，图文并茂，特色鲜明，内容丰富，实用性强；以项目为驱动，通过典型案例，系统地讲解了数控技术、数控设备、数控刀具、装夹方式、数控加工工艺等方面的知识。
2内容包含数控加工工艺基础、轴类零件数控车削工艺编制、盘套类零件数控车削工艺编制、数控车削类工件的综合工艺编制、平面类工件数控铣削工艺编制、型腔类工件数控铣削工艺编制、数控铣削类工件的综合工艺编制、箱体类工件加工中心工艺编制和叶轮类工件加工中心工艺编制9个项目，由简单到复杂，使学生更容易接受数控加工工艺分析的过程。
3打破原有教材的知识结构和顺序，根据实际加工的工件，结合数控加工工艺分析的过程和顺序，按照图样识别、机械加工工艺过程卡的编写、数控加工工序卡的编写、数控加工刀具卡的编写和数控加工进给路线图的编写顺序安排内容，不仅将相关的理论知识分散到各个任务，而且提高了学生填写工艺卡的能力，锻炼了学生的实际动手能力。
本教材由上海工程技术大学制造工程系曹永洁、王凌云任主编，上海工程技术大学工程实训中心黄立新、上海第二工业大学高职学院曾红兵、湖南科技职业学院许文全担任副主编。编写分工如下：单元一、单元二、单元五、单元七由曹永洁编写，单元八、单元九由王凌云编写，单元三由黄立新编写，单元六由曾红兵编写，单元四由许文全、皮智谋编写。全书由北京航空航天大学宋放之、重庆大学谢志江担任主审。上海工程技术大学万军、张梦梦、王丹和湖南科技职业学院皮杰参加了部分内容的编写工作。
由于编者水平有限，书中难免存在一些缺点和错误，恳请读者批评指正。
编者