《热处理原理与工艺（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考相关职业资格标准，在第1版的基础上修订而成的。
　　该书由热处理原理与热处理工艺两大部分组成。热处理原理部分主要介绍钢在热处理中发生的奥氏体、珠光体、马氏体、贝氏体转变及回火转变的转变规律、特点，转变产物的组织、性能特点等内容。工艺部分主要介绍常用热处理工艺的工艺知识、工艺实施技术及热处理工艺编制基础等内容。
　　该书内容实用、精练，兼顾知识的系统性与实用性，注重反映职业教育特点，并给出了较多典型工件实例、示例及分析。
　　《热处理原理与工艺（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》可作为职业教育金属材料与热处理技术、材料成型与控制技术专业教材或培训用书，也可供有关工程技术人员参考。

第2版前言
第1版前言
绪论
第一部分 热处理原理
第一章 钢在加热时的奥氏体转变
第一节 奥氏体的形成过程
一、奥氏体的结构、组织和性能
二、奥氏体形成条件
三、奥氏体形成过程
第二节 奥氏体转变速度
一、奥氏体等温转变速度
二、影响奥氏体转变速度的因素
三、连续加热时的奥氏体转变
第三节 奥氏体晶粒度的控制
一、晶粒度的有关概念
二、奥氏体晶粒的长大过程
三、细化奥氏体晶粒的途径
四、组织遗传
本章小结
习题
第二章 珠光体转变
第一节 过冷奥氏体转变图简介
一、过冷奥氏体等温转变图
二、过冷奥氏体连续冷却转变图
第二节 珠光体的组织形态和力学性能
一、珠光体的组织形态
二、珠光体的片层间距及其与过冷度的关系
三、珠光体的力学性能
第三节 珠光体形成过程
一、片状珠光体的形成过程
二、粒状珠光体的形成过程
第四节 珠光体转变速度及其影响因素
一、珠光体形核率和长大速度
二、影响珠光体转变速度的因素
第五节 非共析钢的珠光体转变及先共析相
一、非共析钢的珠光体转变
二、先共析相的组织形态
三、先共析相形态对力学性能的影响
本章小结
习题
第三章 马氏体转变
第一节 马氏体的结构与组织形态
一、马氏体的晶体结构
二、马氏体组织形态和亚结构
三、影响马氏体形态和亚结构的因素
第二节 马氏体转变的主要特点
一、马氏体转变不依赖扩散（无扩散性）
二、表面浮凸现象和切变共格
三、具有特定的惯习面和位向关系
四、降温转变及转变不完全
五、亚结构
六、马氏体转变可逆
第三节 马氏体转变的热力学条件及影响Ms点的因素
一、马氏体转变的热力学条件
二、影响Ms点的主要因素
第四节 马氏体的力学性能
一、马氏体的硬度和强度
二、马氏体的塑性和韧性
第五节 奥氏体稳定化
一、热稳定化
二、机械稳定化
本章小结
习题
第四章 贝氏体转变
第一节 贝氏体的组织形态
一、上贝氏体
二、下贝氏体
三、其他贝氏体
第二节 贝氏体转变特点和形成过程
一、贝氏体转变特点
二、贝氏体形成过程
第三节 影响贝氏体转变的因素
一、化学成分的影响
二、奥氏体化温度及塑性变形的影响
三、冷却时在不同温度下停留的影响
第四节 贝氏体的力学性能与应用
一、贝氏体的力学性能
二、贝氏体转变与贝氏体的应用
本章小结
习题
第五章 钢的过冷奥氏体转变图
第一节 过冷奥氏体等温转变图
一、过冷奥氏体等温转变图的建立
二、过冷奥氏体等温转变图分析
三、影响等温转变图的因素
四、等温转变图的基本类型
第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图
一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立
二、过冷奥氏体连续冷却转变图分析
三、连续冷却转变图与等温转变图的比较与应用
本章小结
习题

第二部分 热处理工艺
第六章 钢的加热
第一节 确定加热工艺参数的一般原则
一、加热温度的确定
二、加热速度的确定
三、加热时间的确定
四、大锻件的加热
第二节 加热介质
一、常用加热介质
二、加热介质及设备的选择
第三节 钢件加热时的氧化、脱碳及其预防措施
一、钢件加热时的氧化现象
二、脱碳现象
三、氧化、脱碳的危害及其预防措施
本章小结
习题
第七章 钢的退火与正火
第一节 钢的退火
一、概述
二、常用退火工艺
第二节 钢的正火
一、正火与退火的组织、性能区别
二、普通正火工艺
三、其他正火工艺
四、正火与退火的选用
五、退火、正火工艺编制练习
第三节 退火、正火质量检验及常见缺陷
一、退火与正火件的质量检验
二、常见退火、正火缺陷
三、退火、正火质量缺陷分析练习
本章小结
习题
第八章 钢的淬火
第一节 淬火冷却介质
一、理想淬火冷却介质及淬火冷却介质分类
二、工件在淬火冷却介质中的冷却过程
三、淬火冷却介质冷却能力的测定及影响因素
四、常用淬火冷却介质及冷却特性
第二节 钢的淬透性
一、淬透性及其影响因素
二、淬透性的测定方法
三、淬透性曲线的应用
第三节 淬火工艺
一、淬火加热工艺参数的确定
二、常用淬火工艺方法
三、其他淬火工艺方法
四、冷处理
五、淬火工艺编制练习
第四节 淬火技术的发展
一、形变淬火
二、真空淬火
三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火
四、奥氏体晶粒超细化处理
五、碳化物超细化处理
六、淬火-分配（Q-P）处理
第五节 淬火常见缺陷及其预防措施
一、淬火常见缺陷
二、淬火缺陷分析实例
三、淬火缺陷分析练习
本章小结
习题
第九章 钢的回火
第一节 回火组织转变与回火组织
一、碳钢的回火组织转变
二、回火组织形貌
第二节 回火时力学性能及内应力的变化
一、力学性能的变化
二、内应力的变化
三、合金元素对回火件性能的影响
四、回火脆性
五、非马氏体组织回火时的性能变化
第三节 回火工艺
一、回火的目的和分类
二、回火工艺参数的确定
三、其他回火方法
四、回火后的稳定化处理
五、回火工艺实例
六、回火工艺编制练习
第四节 淬火与回火后工件的质量检验及回火缺陷
一、淬火、回火件的质量检验
二、回火常见缺陷
三、回火质量缺陷分析练习
本章小结
习题
第十章 淬火应力与畸变、开裂
第一节 淬火应力
一、淬火应力的分类
二、淬火应力的形成规律
第二节 淬火畸变、开裂及预防措施
一、淬火畸变
二、淬火开裂
三、减小畸变、防止开裂的措施
四、畸变工件的校直
五、淬火畸变、开裂实例分析与练习
本章小结
习题
第十一章 表面淬火
第一节 感应淬火
一、概述
二、感应加热基本原理与过程
三、感应淬火后的组织与性能
四、感应淬火工艺
五、感应淬火后的回火
六、感应淬火件质量检验及常见缺陷
七、感应淬火工艺实例
八、高、中频感应淬火工艺编制与质量缺陷分析练习
第二节 其他表面淬火方法
一、火焰淬火
二、激光淬火
本章小结
习题
第十二章 化学热处理基础
第一节 化学热处理基本过程
一、渗剂的分解
二、活性原子在工件表面的吸收
三、扩散
四、化学热处理过程的控制因素
五、加速化学热处理过程的途径
第二节 渗层组织的形成规律
一、渗层组织与相图的关系
二、影响渗层各相区厚度的因素
本章小结
习题
第十三章 渗碳
第一节 渗碳质量的评定
一、表面碳含量
二、渗碳层深度
三、渗碳层碳含量梯度
第二节 气体渗碳
一、气体渗碳常用渗碳剂
二、炉气成分及主要化学反应
三、碳势的测量
四、渗碳用钢及渗碳件加工工艺路线
五、气体渗碳工艺
六、气体渗碳技术的发展
第三节 固体、液体渗碳
一、固体渗碳
二、液体渗碳
第四节 渗碳后的热处理
一、直接淬火
二、一次淬火
三、二次淬火
四、高温回火后淬火
五、回火
六、典型件渗碳后热处理工艺实例
七、渗碳热处理工艺编制练习
第五节 渗碳件的组织性能、质量检验及常见缺陷
一、渗碳件的组织与性能
二、渗碳件的质量检验
三、渗碳件常见缺陷及预防、消除措施
四、渗碳质量缺陷分析实例
五、渗碳质量缺陷分析练习
本章小结
习题
第十四章 钢的渗氮
第一节 渗氮层组织与性能
一、Fe-N相图与基本相
二、纯铁渗氮层组织
三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响
第二节 气体渗氮
一、渗氮钢和渗氮前的预备热处理
二、气体渗氮装置
三、气体渗氮工艺
四、渗氮层的性能特点
五、典型零件渗氮工艺实例
六、渗氮工艺编制练习
第三节 离子渗氮
一、离子渗氮基本原理
二、离子渗氮工艺参数
三、离子渗氮的特点
第四节 渗氮技术的发展
一、真空脉冲渗氮
二、深层渗氮
三、短时渗氮
四、表面纳米化渗氮
五、增压渗氮
六、洁净渗氮
七、预氧化渗氮
第五节 渗氮件的质量检验及常见缺陷
一、渗氮件质量检验
二、渗氮件常见质量缺陷
三、渗氮质量缺陷分析练习
本章小结
习题
第十五章 钢的碳氮共渗与氮碳共渗
第一节 气体碳氮共渗
一、概述
二、气体碳氮共渗介质及化学反应
三、碳氮共渗工艺
四、碳氮共渗后的热处理
五、碳氮共渗层的组织与性能
六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷
七、碳氮共渗工艺编制及质量缺陷分析练习
第二节 气体氮碳共渗
一、气体氮碳共渗介质
二、气体氮碳共渗工艺
三、氮碳共渗层的组织与性能
四、氮碳共渗件质量检验及常见缺陷
五、氮碳共渗工艺编制及质量缺陷分析练习
本章小结
习题
第十六章 其他常用化学热处理
第一节 渗硼
一、渗硼层组织与性能
二、渗硼工艺
三、渗硼后的热处理
四、渗硼的应用及实例
五、渗硼件质量检验
第二节 渗硫
一、渗硫层的组织和性能
二、低温电解渗硫
三、硫氮共渗
第三节 渗金属
一、固体法渗金属
二、盐浴法渗金属
三、渗层组织与性能
本章小结
习题
第十七章 热处理工艺编制基础
第一节 概述
一、热处理工艺编制的有关概念
二、热处理在零件加工工艺路线的位置
第二节 热处理工艺编制的原则、依据和步骤
一、热处理工艺编制的原则
二、热处理工艺编制的依据
三、热处理工艺编制的步骤
第三节 常用热处理工艺文件
一、热处理工艺卡
二、热处理工艺守则
本章小结
习题

附录 硬度换算
参考文献

　　本书是按照教育部《关于开展“十二五”职业教育国家规划教材选题立项工作的通知》，经过出版社初评、申报，由教育部专家组评审确定的“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考国家金属热处理工职业资格标准，在第1版的基础上修订而成的。
　　本书主要介绍从事热处理岗位工作所必需的热处理原理和工艺知识。本书的编写致力于实用、好用，力求体现以下特色：①内容起点低，表述通俗、清楚、扼要，形式活泼，兼顾知识的系统性与实用性。②实际应用内容丰富，提供较多实例、示例及工艺编制与质量缺陷分析练习。③吸收企业专家参加教材修订，着力体现与职业标准和岗位需求的对接。④注重原理与工艺内容的结合。⑤配合边学边练教学模式编排教学内容。
　　本书在第1版的基础上，主要从以下几方面进行了修订：①增加了实例、示例及实例分析。②进一步降低了内容起点，便于中高职衔接。③增加了岗位工艺实施技术的介绍，注意对接职业标准。④加强了热处理行业“十二五”重点推广技术及企业技术升级采用新技术的介绍，培养学生适应这些新技术的能力。⑤根据教学实践及用书学校和读者的建议，对原书内容进行了删减、增补，并对原书遗漏及不妥处进行了修补。⑥将感应器设计内容划至设备课中。
　　关于本书使用，有以下几点说明：①鉴于行业“十二五”重点推广技术项目较多，近年热处理行业技术升级步伐也较快，本书对其中一些作了介绍，若在教学中完成这些内容，学时可能不足，各校可根据实际情况，自主选择、灵活安排。但这些内容对于学生适应新形势，显然是需要的。②热处理现场的很多操作较简单、易上手，且对动作精确性要求较低，一人会干，其他人模仿、跟干，也可完成作业。但如没有必要的理论支撑，其作业就成为纯粹的简单体力劳动，一旦出现质量问题或情况变化，就会不知所措，更谈不上改进提高热处理质量，其日后的职业发展也会受很大影响。故书中关于工艺实施必需的基本理论必须给予保证。③各校可根据条件选择本课程教学模式，但根据教学实践，以工艺内容讲授与工艺编制练习同步进行（即边学边练）模式组织教学，对培养知识应用能力、热处理工艺编制能力的效果较好、效率较高，适合职业教育特点。故建议使用本书学校，另安排适当学时于热处理工艺编制与质量缺陷分析练习。
　　参加本次修订的人员有：包头职业技术学院高美兰、侯旭明，陕西航空职业技术学院陈海英，四川工程职业技术学院单丽梅，河北机电职业技术学院安会芬，陕西工程职业技术学院王博，内蒙古第一机械集团有限公司尚利平。具体分工如下：高美兰编写第一、十二、十六章，陈海英编写第二、五、十一章，王博参加了第二章编写，侯旭明编写第三、四、六、八、九、十三、十四、十七章，侯旭明、尚利平合编第七章，安会芬、侯旭明合编第十章，单丽梅编写第十五章。企业专家及技术人员王忠诚、尚利平、武明亮、徐庆元、张利琴、徐永旺、张莲凤、杨志华、刘新龙、金要强、武文革、刘淑琴、卢宇阳、牛晓飞、程健立参加了本书的策划、咨询工作。全书由侯旭明主编并统稿，济南沃德汽车零部件有限公司王忠诚和四川工程职业技术学院李志宏主审。
　　本书经全国职业教育教材审定委员会审定。教育部评审专家在评审过程中对本书提出了很多宝贵的建议，在此对他们表示衷心的感谢！本书在编写过程中参阅了国内外出版的有关教材和资料，在此对相关作者一并表示衷心感谢！
　　最后，对本书出版付出辛勤汗水的编辑加工人员表示特别的感谢！
　　由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。