目录

●前言
第1章 技术层次的自我评估与提升建议1
1.1 如何界定设计工程师的技术层次1
1.1.1入行新人的“成长建议”2
1.1.2企业的用人误区2
1.2 工程师跨入高阶层次的“三座大山”6
1.2.1非标机械设计工程师≠机械设计工程师7
1.2.2“三大专业能力”10
1.2.3“机构四件套”（略）14
1.3 推崇以工作需要为中心的学习策略14
第2章 如何制订项目的技术方案22
2.1 大公司的设备验收/制造要求（对非标定制化设备来说是重中之重）22
2.2 技术方案——万能评估导图22
2.3 熟悉常见工艺及其实施细节（学习策略）28
2.3.1 项目技术方案的制订环节28
2.3.2 项目技术方案的工艺学习33
2.4 建立专属的机构素材库41
第3章 “计算方法”在机构设计中的应用58
3.1 常用的计算公式及其经验数据59
3.1.1 重要概念59
3.1.2 基本公式74
3.2 整机方案相关的计算91
3.2.1设备生产节拍（C/T）91
3.2.2 设备能耗（功率、耗气量）与机台质量93
3.2.3 设备的其他数据（如核算成本、占据空间、使用寿命、配置技师等）99
3.3 构件设计相关的计算（略）100
3.4 气动选型相关的计算101
3.4.1 气缸及电磁阀选型相关的计算102
3.4.2 真空系统选型计算106
3.4.3 气动配件选型相关的计算109
3.5 常见的传动设计相关的“计算”112
3.5.1“电动机+同步带”模组114
3.5.2“电动机+齿轮齿条”模组119
3.5.3“电动机+输送带”模组122
3.5.4“电动机+滚珠丝杠”模组（略）123
3.5.5“电动机+（凸轮）分割器”模组（略）123
第4章 常见的非标机构设计规范及禁忌126
4.1 线体/整机方案设计规范126
4.1.1线体/设备全局127
4.1.2机架/电控箱134
4.1.3安全防护设计136
4.1.4其他方面138
4.2 机构与零件设计规范140
4.2.1机构的定位和限位设计141
4.2.2零件的紧固设计161
4.2.3零件的外形设计189
4.2.4典型零件的选材226
4.2.5常用标准件的选型（略）241
4.3 其他常见的设计禁忌241
4.3.1见仁见智的禁忌245
4.3.2约定俗成的禁忌254
第5章 高效的案例学习方法262
5.1 案例学习的切入点：找茬儿/找亮点262
5.1.1找茬儿（略）262
5.1.2找亮点262
5.2 案例学习的终极目标268
5.2.1化为己用（入行新人的目标）270
5.2.2持续改善（多数人员的目标）273
5.2.3破旧立新（资深达人的目标）278
附录 工程图纸的规范标注287
后记288