商品详情
| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 机械工人切削技术手册第3版 |
| 作者： | 陈宏钧 |
| 市场价： | 35.98 |
| ISBN号： | 9787111499121 |
| 版次： | 3-1 |
| 出版日期： | 2015-08 |
| 页数： | 1061 |
| 字数： | 673 |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 目录 | |
| 第3版前言 第2版前言 第1版前言 第一章机械加工工艺技术基础1 一、机械加工工艺规程的编制1 （一）机械加工工艺过程1 1工艺过程1 2机械加工工艺过程1 （二）编制工艺过程应考虑的主要问题2 1定位基准选择2 2零件表面加工方法的选择3 3加工顺序的安排9 （三）工艺过程制定12 1工序基准的选择12 2确定工序尺寸的方法13 3 加工余量的确定14 4工艺装备的选择15 5切削用量的选择16 6材料消耗工艺定额的编制17 7劳动定额的制定18 （四）影响加工精度的因素及改善措施20 1影响尺寸精度的因素及改善措施20 2影响形状精度的因素及改善措施22 3影响位置精度的因素及改善措施27 （五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施29 1各种加工方法能达到的表面粗糙度29 2影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33 3影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36 （六）典型零件机械加工工艺过程举例37 1阀螺栓37 2调整偏心轴39 3缸套41 4活塞44 5带轮48 6轴承座51 7齿轮轴54 8丝杆57 二、机床夹具的分类及应用59 （一）通用夹具60 （二）专用夹具60 1专用夹具设计基本要求60 2车床夹具的特点及典型结构举例82 3钻床夹具的特点及典型结构举例98 （三）可调整夹具111 （四）组合夹具112 1组合夹具的使用范围与经济效果112 2组合夹具的系列、元件类别及作用114 3组合夹具典型结构举例117 三、机械加工的一般标准规范124 1中心孔124 2各类槽129 3零件倒圆与倒角133 4球面半径135 5螺纹零件135 四、切削加工件通用技术条件152 1一般要求152 2线性尺寸的一般公差153 3角度尺寸的一般公差155 4形状和位置公差的一般公差155 5螺纹158 6中心孔158 第二章车削加工159 一、车刀159 1刀具切削角度及其选择159 2车刀的磨损和刃磨165 3焊接车刀类型及规格尺寸171 4常用焊接车刀刀片175 二、中心钻及中心孔的加工与修研179 1中心钻的类型及规格范围179 2中心孔的加工与修研179 三、车削圆锥面183 1锥体各部分的名称代号及尺寸计算183 2车削圆锥面的方法184 3车削圆锥时尺寸的控制方法192 4车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法195 四、车削偏心工件196 1车削偏心工件常用方法196 2测量偏心距的方法202 3车削曲轴的装夹方法206 五、车削成形面207 1用双手赶刀方法车削成形面207 2用成形刀（样板刀）的车削方法208 3靠模法车削成形面211 六、车削球面214 1用蜗杆副传动装置手动车削外球面214 2用蜗杆副传动装置手动车削内球面215 七、车削表面的滚压加工215 1滚压加工常用工具及应用216 2滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用221 3加工方法222 4滚花225 八、车削薄壁工件229 1工件的装夹方法229 2刀具几何角度的选择231 3精车薄壁工件的切削用量232 九、车削细长轴232 1细长轴的加工特点232 2细长轴的装夹233 3加工细长轴用车刀几何角度的综合要求238 4车削细长轴常用的切削用量238 5车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因239 十、冷绕弹簧240 1卧式车床可绕制弹簧的种类240 2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧240 3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧242 4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧243 5绕制橄榄形弹簧243 第三章铣削加工245 一、铣刀245 1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择245 2常用铣刀类型、规格范围及标准代号256 3可转位铣刀270 二、分度头及分度方法279 1分度头传动系统及分度头定数279 2分度方法及计算281 三、铣削离合器288 1齿式离合器的种类及特点288 2矩形齿离合器的铣削291 3尖齿（正三角形）离合器铣削293 4梯形收缩齿离合器铣削296 5锯形齿离合器铣削296 6梯形等高齿离合器的铣削299 7螺旋齿离合器的铣削299 四、铣削凸轮302 1凸轮传动的三要素303 2等速圆盘凸轮的铣削304 3等速圆柱凸轮的铣削306 五、铣削球面307 六、刀具开齿310 1前角γo=0°的铣刀开齿310 2前角γo>0°的铣刀开齿313 3圆柱螺旋齿铣刀开齿315 4麻花钻头的铣削317 5端面刀齿的铣削318 6锥面刀齿的铣削319 7铰刀的开齿319 七、铣削花键322 1用单刀铣削矩形齿花键轴323 2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴327 3用硬质合金组合刀盘精铣花键轴328 4用成形铣刀铣削花键轴329 5铣削花键轴时产生的误差及解决方法331 八、铣削链轮332 1铣削滚子链链轮332 2铣削齿形链链轮339 第四章磨削加工344 一、磨料磨具及其应用344 （一）普通磨料磨具344 1 磨料的品种、代号及其应用范围344 2磨料粒度号及其选择347 3磨具硬度代号348 4磨具组织号及其适用范围349 5结合剂的代号、性能及其适用范围349 6磨具代号350 7普通磨具的最高工作速度365 （二）超硬材料367 1超硬磨料的品种、代号及应用范围367 2粒度367 3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围370 4浓度代号371 5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语371 6砂轮、油石及磨头形状代号373 7 标记示例377 8超硬材料制品形状代号及主要用途379 二、磨削加工381 （一）磨削加工基础381 1砂轮安装与修整381 2常用磨削液的名称及性能388 （二）外圆磨削390 1工件的装夹390 2砂轮的选择397 3外圆磨削砂轮速度398 4外圆磨削余量的选择398 5外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法400 （三）内圆磨削403 1工件的装夹403 2内圆磨削砂轮的选择及安装407 3内圆磨削砂轮速度的选择412 4内圆磨削余量的合理选择412 5内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法412 （四）圆锥面磨削412 1圆锥面的磨削方法412 2圆锥面的精度检验418 3圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法429 （五）平面磨削430 1工件的装夹方法430 2平面磨削砂轮的选择438 3平面磨削砂轮速度的选择438 4平面磨削余量的选择438 5平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法439 （六）刀具刃磨441 1工具磨床主要附件及其应用441 2刀具刃磨的砂轮选择444 3 |
| 内容简介 | |
| 《机械工人切削技术手册 第3版》一书修订后全书共有八章，主要内容包括：机械加工工艺技术基础，车削加工，铣削加工，磨削加工，钻削、铰削加工，螺纹加工，齿轮加工，钳工加工等。 本书较第2版新增还新增加了“机械加工工艺技术基础”一章。主要内容包含机械加工工艺过程；编制工艺过程应考虑的主要问题；工艺过程的制定等；并列举出轴类、套类、齿轮、丝杆等八种典型零件的“机械加工工艺过程卡”，按正常生产规则作出编制和说明，可供读者学习参考，举一反三应用在实际生产中。还介绍了机床夹具的分类及应用，通过专用夹具设计基础要求，以及车床夹具、钻床夹具的特点及典型夹具举例，对技术工人和技术人员在使用夹具和解决工件定位、装夹问题上给予启发帮助。 |
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