本书突出工程训练的实用性、先进性和全面性。全书共分5篇，18章，包括工程材料及处理、技术测量及常用测量工具、铸造、金属塑性成形技术、非金属成形技术、焊接、钳工、切削加工的基础知识、车削、刨削、铣削、磨削、数控加工、特种加工、快速成型技术、电器控制技术、液压、气动控制技术、工业工程实训等主要内容。本书可作为高等院校本科、高职学生工程训练或金工实习的基本教材，不仅适合机械类，也适合非机械类相关专业选用，也可作为机械制造基础的教材。

前　言

第１ 章　工程实训基础  １

　１. １　工程实训概述  １

　１. ２　工程实训安全规则  １

　１. ３　工程实训基本内容  １

　１. ４　工程实训基础知识  ２

　　１. ４. １　实训常用材料  ２

　　１. ４. ２　实训常用量具  ４

第２ 章　铸造实训  ９

　２. １　铸造概述  ９

　　２. １. １　铸件的生产方法  ９

　　２. １. ２　铸件的结构分析  １０

　　２. １. ３　铸型与模样  １１

　２. ２　砂型铸造  １２

　　２. ２. １　铸造用原砂  １２

　　２. ２. ２　型砂  １２

　　２. ２. ３　造型  １３

　２. ３　铸造工艺  １７

　　２. ３. １　铸件浇注位置的确定  １７

　　２. ３. ２　分型面的选择  １８

　　２. ３. ３　铸造工艺参数  ２０

　　２. ３. ４　浇注系统  ２０

　　２. ３. ５　冒口与冷铁  ２２

　２. ４　特种铸造  ２２

　　２. ４. １　熔模铸造（失蜡铸造）   ２３

　　２. ４. ２　金属型铸造  ２４

　　２. ４. ３　压力铸造  ２４

　　２. ４. ４　低压铸造  ２５

　　２. ４. ５　离心铸造  ２６

　２. ５　减速机箱体和箱盖零件的铸造实训  ２６

　　２. ５. １　箱体砂型手工造型过程  ２６

　　２. ５. ２　箱体型芯的制作过程  ２６

第３ 章　锻压实训  ２８

　３. １　锻压概述  ２８

　３. ２　锻造  ２８

　　３. ２. １　自由锻  ２８

　　３. ２. ２　胎模锻  ３１

　　３. ２. ３　模锻  ３２

　　３. ２. ４　半轴自由锻加工实例  ３３

　３. ３　板料冲压  ３５

　　３. ３. １　冲压设备  ３５

　　３. ３. ２　冲模结构  ３６

　　３. ３. ３　冲压基本工序  ３７

　　３. ３. ４　金属连接件板料冲压项目实训  ３８

　实训拓展训练  ４４

第４ 章　焊接实训  ４５

　４. １　焊接概述  ４５

　　４. １. １　焊接种类  ４５

　　４. １. ２　焊接特点及应用  ４５

　４. ２　焊条电弧焊  ４５

　　４. ２. １　焊接电弧  ４５

　　４. ２. ２　焊接设备  ４６

　　４. ２. ３　焊条  ４７

　　４. ２. ４　焊条电弧焊工艺  ４８

　　４. ２. ５　平板对接件焊接实训  ４９

　４. ３　气焊与气割  ５３

　　４. ３. １　气焊  ５３

　　４. ３. ２　气焊实训  ５６

　　４. ３. ３　气割  ５８

　　４. ３. ４　气割实训  ５９

　４. ４　气体保护焊  ６１

　　４. ４. １　ＣＯ２ 气体保护焊  ６１

　　４. ４. ２　氩弧焊  ６３

　实训拓展训练  ６５

第５ 章　热处理实训  ６６

　５. １　热处理概述  ６６

　　５. １. １　热处理原理与应用  ６６

　　５. １. ２　常用热处理方法  ６６

　５. ２　热处理工艺  ６７

　　５. ２. １　退火工艺  ６７

　　５. ２. ２　正火工艺  ６７

　　５. ２. ３　淬火工艺  ６７

　　５. ２. ４　回火工艺  ６８

　５. ３　４５ 钢的热处理实训  ６８

　　５. ３. １　４５ 钢中间轴整体淬火实训  ６８

　　５. ３. ２　４５ 钢中间轴调质实训  ６９

　　５. ３. ３　４５ 钢中间轴感应加热表面淬火实训  ７０

　５. ４　金相组织检测  ７１

　　５. ４. １　显微镜简介  ７１

　　５. ４. ２　４５ 钢退火态组织检测  ７２

　　５. ４. ３　４５ 钢正火态组织检测  ７２

　　５. ４. ４　４５ 钢淬火态组织检测  ７２

　　５. ４. ５　４５ 钢回火态组织检测  ７２

　５. ５　材料力学性能测试  ７４

　　５. ５. １　强度与塑性测试设备与实训  ７４

　　５. ５. ２　硬度测试设备与实训  ７６

　实训拓展训练  ７８

第６ 章　车削加工实训  ７９

　６. １　车削加工概述  ７９

　　６. １. １　车削加工范围  ７９

　　６. １. ２　卧式车床ＣＡ６１４０ 简介  ７９

　６. ２　车刀及工件安装  ８１

　　６. ２. １　常用车刀  ８１

　　６. ２. ２　工件的安装  ８２

　６. ３　车削加工工艺  ８５

　　６. ３. １　车削加工基本过程  ８５

　　６. ３. ２　典型表面车削加工工艺  ８７

　６. ４　车削加工实训  ９２

　　６. ４. １　台阶轴车削加工实训  ９２

　　６. ４. ２　螺纹轴车削加工实训  ９６

　　６. ４. ３　套方车削加工实训  ９９

　实训拓展训练  １０２

第７ 章　铣削加工实训  １０４

　７. １　铣削加工概述  １０４

　　７. １. １　铣削加工范围  １０４

　　７. １. ２　Ｘ５０２５ 立式铣床简介  １０５

　７. ２　铣刀及工件安装  １０６

　　７. ２. １　常用铣刀  １０６

　　７. ２. ２　工件的安装  １０７

　７. ３　铣削加工工艺  １０９

　　７. ３. １　铣削方式  １０９

　　７. ３. ２　典型表面铣削加工工艺  １０９

　７. ４　铣削加工实训  １１１

　　７. ４. １　六面体铣削加工实训  １１１

　　７. ４. ２　锤头铣削加工实训  １１３

　实训拓展训练  １１６

第８ 章　刨削加工实训  １１７

　８. １　刨削加工概述  １１７

　　８. １. １　刨削加工范围  １１７

　　８. １. ２　Ｂ６０６５ 刨床简介  １１８

　８. ２　刨刀及工件安装  １１９

　　８. ２. １　刨刀  １１９

　　８. ２. ２　工件的安装  １１９

　８. ３　刨削加工工艺  １１９

　　８. ３. １　刨平面  １１９

　　８. ３. ２　刨垂直面与斜面  １１９

　　８. ３. ３　刨槽  １２０

　８. ４　燕尾块刨削加工实训  １２１

　实训拓展训练  １２３

第９ 章　磨削加工实训  １２４

　９. １　磨削加工概述  １２４

　　９. １. １　磨削加工范围  １２４

　　９. １. ２　磨床简介  １２４

　９. ２　砂轮及工件安装  １２７

　　９. ２. １　砂轮  １２７

　　９. ２. ２　工件安装  １２７

　９. ３　磨削  １２７

　　９. ３. １　外圆磨削  １２７

　　９. ３. ２　平面磨削  １２９

　　９. ３. ３　内孔磨削  １２９

　９. ４　平面磨削加工实训  １３０

第１０ 章　钳工实训  １３３

　１０. １　钳工概述  １３３

　１０. ２　钳工基本操作  １３４

　　１０. ２. １　划线  １３４

　　１０. ２. ２　锯削  １３５

　　１０. ２. ３　锉削  １３６

　　１０. ２. ４　刮研  １３９

　　１０. ２. ５　钻孔、扩孔和铰孔  １４１

　　１０. ２. ６　攻螺纹与套螺纹  １４４

　　１０. ２. ７　装配  １４５

　１０. ３　钳工实训项目  １４７

　　１０. ３. １　直角尺制作实训  １４７

　　１０. ３. ２　排孔攻螺纹钳工实训  １５１

　　１０. ３. ３　减速器拆装实训  １５３

　实训拓展训练  １５７

第１１ 章　数控车削加工实训  １５８

　１１. １　数控车削加工概述  １５８

　　１１. １. １　数控车削的工艺范围  １５８

　　１１. １. ２　数控车床的组成与分类  １５８

　１１. ２　数控车削加工工艺  １５９

　　１１. ２. １　数控车削刀具  １５９

　　１１. ２. ２　数控车削工艺  １５９

　１１. ３　数控车床操作  １６０

　　１１. ３. １　操作面板介绍  １６０

　　１１. ３. ２　对刀操作  １６５

　１１. ４　数控车床编程基础  １６８

　　１１. ４. １　数控车床坐标系统  １６８

　　１１. ４. ２　数控车床常用指令  １６９

　　１１. ４. ３　数控车床编程方法  １７０

　１１. ５　数控车床加工实训  １７３

　　１１. ５. １　台阶轴数控车削实训  １７３

　　１１. ５. ２　螺纹轴数控车削实训  １７５

　　１１. ５. ３　创意性零件数控车削实训  １７８

　实训拓展训练  １８１

第１２ 章　数控铣削加工实训  １８３

　１２. １　数控铣削加工概述  １８３

　　１２. １. １　数控铣削工艺范围  １８３

　　１２. １. ２　数控铣床的组成与分类  １８３

　１２. ２　数控铣削加工工艺  １８３

　　１２. ２. １　数控铣削刀具  １８３

　　１２. ２. ２　数控铣削工艺  １８４

　１２. ３　数控铣床操作  １８４

　　１２. ３. １　操作面板介绍  １８４

　　１２. ３. ２　对刀操作  １８４

　１２. ４　数控铣床编程基础  １８８

　　１２. ４. １　数控铣床坐标系统  １８８

　　１２. ４. ２　数控铣床常用指令  １８９

１２. ４. ３　数控铣床编程方法  １９０

　１２. ５　数控铣床加工实训  １９２

　　１２. ５. １　盖板零件数控铣削实训  １９２

　　１２. ５. ２　方形多层零件数控铣削实训  １９４

　实训拓展训练  １９７

第１３ 章　加工中心实训  １９９

　１３. １　加工中心概述  １９９

　　１３. １. １　加工中心的分类与工艺范围  １９９

　　１３. １. ２　立式加工中心的组成  ２００

　１３. ２　立式加工中心操作  ２００

　　１３. ２. １　操作面板  ２００

　　１３. ２. ２　控制面板  ２０２

　　１３. ２. ３　开机和回参考点操作  ２０３

　１３. ３　立式加工中心编程  ２０３

　　１３. ３. １　立式加工中心坐标系统  ２０３

　　１３. ３. ２　编程基础  ２０４

　　１３. ３. ３　常用编程指令  ２０４

　１３. ４　立式加工中心加工实训  ２１４

　　１３. ４. １　多层多型面组合零件加工实训  ２１４

　　１３. ４. ２　创意类零件的加工实训  ２１９

　实训拓展训练  ２２１

第１４ 章　快速成形技术实训  ２２３

　１４. １　快速成形技术概述  ２２３

　　１４. １. １　熔融沉积成形技术  ２２３

　　１４. １. ２　光敏树脂液相固化成形技术  ２２３

　　１４. １. ３　选择性激光烧结成形技术  ２２４

　１４. ２　熔融沉积成形设备与工艺  ２２５

　　１４. ２. １　熔融沉积成形设备  ２２５

　　１４. ２. ２　熔融沉积成形基本工艺  ２２６

　１４. ３　无碳小车保护罩熔融沉积成形实训  ２２６

　实训拓展训练  ２２８

第１５ 章　现代测量技术实训  ２３０

　１５. １　现代测量技术概述  ２３０

　１５. ２　三坐标测量技术  ２３０

　　１５. ２. １　三坐标测量机简介  ２３０

　　１５. ２. ２　三坐标测量原理  ２３１

　　１５. ２. ３　三坐标测量机操作  ２３２

　　１５. ２. ４　典型零件三坐标测量实训  ２３３

　１５. ３　三维激光扫描技术  ２３９

　　１５. ３. １　三维激光扫描仪简介  ２３９

　　１５. ３. ２　三维激光扫描技术原理  ２４０

　　１５. ３. ３　三维激光扫描仪操作  ２４０

　　１５. ３. ４　测量数据后处理  ２４１

　　１５. ３. ５　典型零件激光扫描与数据后处理实训  ２４１

　实训拓展训练  ２４９

第１６ 章　电火花加工实训  ２５１

　１６. １　电火花加工概述  ２５１

　　１６. １. １　电火花加工原理  ２５１

　　１６. １. ２　电火花加工方法与应用  ２５１

　１６. ２　电火花成形加工  ２５１

　　１６. ２. １　电火花成形加工机床  ２５１

　　１６. ２. ２　电火花成形加工基本工艺  ２５２

　　１６. ２. ３　异型沉孔电火花模具成形加工实训  ２５３

　　１６. ２. ４　零件穿丝孔电火花小孔加工实训  ２５６

　１６. ３　电火花线切割加工  ２５８

　　１６. ３. １　电火花线切割加工机床  ２５８

　　１６. ３. ２　电火花线切割加工基本工艺  ２５９

　　１６. ３. ３　电火花线切割编程基础  ２６０

　　１６. ３. ４　典型零件电火花线切割加工实训  ２６１

　　１６. ３. ５　创意类零件电火花线切割加工实训  ２６９

　实训拓展训练  ２７０

第１７ 章　激光加工实训  ２７２

　１７. １　激光加工技术概述  ２７２

　１７. ２　激光切割技术  ２７２

　　１７. ２. １　高速激光切割机简介  ２７２

　　１７. ２. ２　激光切割原理  ２７３

　　１７. ２. ３　高速激光切割机操作  ２７４

　　１７. ２. ４　无碳小车行进轮切割实训  ２７５

　　１７. ２. ５　图片雕刻实训  ２７８

　　１７. ２. ６　激光切割创意作品实训  ２８０

　１７. ３　激光内雕技术  ２８２

　　１７. ３. １　激光内雕机简介  ２８２

　　１７. ３. ２　激光内雕原理  ２８３

　　１７. ３. ３　激光内雕机操作  ２８３

　　１７. ３. ４　工艺品内雕实训  ２８３

　　１７. ３. ５　人物头像内雕实训  ２８６

　实训拓展训练  ２８９

第１８ 章　其他特种加工技术 ２９１

１８. １　电子束加工技术  ２９１

　　１８. １. １　电子束加工的基本原理  ２９１

　　１８. １. ２　电子束加工的装置  ２９１

　　１８. １. ３　电子束加工的特点及应用  ２９２

　１８. ２　离子束加工技术  ２９２

　　１８. ２. １　离子束加工的基本原理  ２９２

　　１８. ２. ２　离子束加工装置  ２９３

　　１８. ２. ３　离子束加工的特点及应用  ２９３

　１８. ３　超声波加工技术  ２９４

　　１８. ３. １　超声波加工的基本原理  ２９４

　　１８. ３. ２　超声波加工设备  ２９５

　　１８. ３. ３　超声波加工的特点及应用  ２９６

　１８. ４　水射流加工技术  ２９７

　　１８. ４. １　水射流加工的基本原理  ２９７

　　１８. ４. ２　水射流加工的设备  ２９７

　　１８. ４. ３　水射流加工的特点及应用  ２９８

　１８. ５　电化学加工技术  ２９９

　　１８. ５. １　电化学加工的基本原理  ２９９

　　１８. ５. ２　电化学加工的设备  ３００

　　１８. ５. ３　电化学加工的特点及应用  ３０１

参考文献  ３０２