距离《精益管理法》（第1版）的发行已经过去了五年，在这五年里，发生了太多的变化：世界在变、产业在变、科技在变、管理理念在变、企业在变、人在变。这期间， 我不断收到企业家朋友和管理界同仁的来信，有共鸣，有探讨，更有对精益之路的执着 追问。而让我感触最深的是，这五年里我带领商书策咨询团队深入近百家企业的咨询与培训历程：从制造车间到管理前台，从战略研讨到现场改善，从董事会到一线，每一次躬身入局，都让我对精益的本质有了更鲜活的体悟，也对企业在数字化转型和人工智能时代的痛点与渴求有了更真切的理解。正是这些变化与感悟，催生了我进一步助力中国企业未来发展的责任感，也促成了《精益管理法》的再版。它不是简单的增补，而是我与时代、与读者、与企业实践深度对话后的重新出发。愿这本新书，能继续陪伴每一位走在精益路上的同行者。;精益是什么？是生产方式？是管理模式？是思维模式？是文化理念？是创新？是改善？是智能？好像都是，也好像都不是。当我们在疑惑中犹豫时，精益离我们却越来越远，这时我们才发现，原来精益首先是;行动起来，开始干吧。其实这个问题，老祖宗已经给出了答案，它既不神秘，也不遥远。精益就是;三个臭皮匠，赛过诸葛亮。合众人之力，办众人之事，集组织内每一个人于一体，为了共同的降本增效目标行动起来，我为人人，人人为我，这就是精益。正所谓;上下同欲者胜，亦可谓;二人同心，其利断金。精益就是;打破砂锅问到底。追究事情的根底，寻找问题的根因，治理隐患的根源， 不放过，不错过，不漏过，这就是精益，即;善问者如攻坚木;寻根究底，追本溯源。精益就是;只要功夫深，铁杵磨成针。精益之道，道阻且长，终有荣光，坚持不懈，永不放弃，精益求精，没有最好，只有更好，改善永无止境，这就是精益。正可谓;锲而不舍，金石可镂，抑或;千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金;苟日新，日日新，又日新。精益还是什么？让我们沉下心来，一起研读本书吧！越精通，越精益！

精益管理，降本、保质、提效

本书立足中国制造业实践，深度融合精益管理、人工智能与智能制造。20212026年，作者深入近百家企业管理一线，沉淀全新洞见，将人工智能、智能体、具身智能等前沿技术融入精益体系，为企业绘制从经验驱动迈向数据智能、从自动化进阶自主化的精益智造进化路径。全书以;一个核心、两条主线为纲领，围绕;四大目标、四项任务、三大步骤、四大重点改善项目展开，系统阐释消除浪费、价值流优化、精益管理落地实施、流程型组织构建及企业培训体系建设，并提出;精益管理五略五级成熟度模型，为企业提供可复制的评价标尺。在;AI赋能精益智能制造方面，深度展望AI大模型、AI Agent及具身智能在制造场景中的应用。本书兼具理论高度与实践深度，是企业管理者和智能制造从业者的案头指南。

董立杰，资深企业管理专家、杰出管理咨询师，五略管理模式创立者，中国精益管理界领军人物，中国制造业精益转型升级的实战派核心代表；中国宝武、山东能源、陕煤集团等数十家世界500强企业特聘顾问和实战导师；《中国冶金报》《冶金管理》杂志专家库成员；北京科技大学、山东科技大学等高校的特聘专家；中央财经大学工商管理硕士（MBA）。董立杰精于精益管理、人力资源管理和战略管理，擅长精益管理体系建设、流程型组织建设、管理人员系统化训战、企业大学建设等工作，撰写的《精益管理法》《五略管理法》等图书，成为多家企业和多所院校的核心教材。研发的;商书策决战天球; ;天河淘金等大型模拟经营实景训战项目，以全要素、全流程的方式提升管理团队的精益管理算账经营与系统化能力，成为多个领域头部企业干部培养的核心课程。董立杰拥有20余年大型跨国企业重要管理岗位工作经验，主导构建了科学完备的精益管理理论体系、务实好用的精益管理实践体系、高能高效的精益管理落地赋能体系。成功主持完成数十项大型企业的精益转型项目，尤其在钢铁冶金、能源资源、水泥建材等领域卓有建树，为企业带来可观的经济效益和持续性经营改善

第 1 章 精益管理的概念、理念与思维 11.1 精益生产、精益运营与精益管理 21.1.1 相关概念解析 21.1.2 精益管理的核心思想 71.2 转变精益思维，凝练精益理念 101.2.1 精益管理的必要性：更加关注企业效益 101.2.2 精益思维基础：更加关注员工成长 111.2.3 精益思维导向：更加关注预防管理 131.2.4 精益思维深度：更加关注库存浪费 161.2.5 精益循环上升：更加关注;小事 171.3 精益管理的一个核心、两条主线 181.3.1 精益管理的一个核心：高层挂帅 181.3.2 第一条主线：用精益文化引领精益管理工作 201.3.3 第二条主线：用价值流引领精益管理工作 24

第 2 章 精益管理的四大目标与四项任务 312.1 精益管理的四大目标 322.1.1 第一目标：消除管理中的八大浪费 332.1.2 第二目标：消除生产七大浪费 462.1.3 第三目标：剑指生产;七个零 512.1.4 第四目标：实现管理;五个一 532.2 首要任务：精益体系管理 542.2.1 精益管理体系架构 552.2.2 精益管理的五略五级发展阶段和蓝图设计 582.2.3 精益管理的路径规划与组织保障 622.3 精益现场管理、精益项目管理、精益赋能管理 642.3.1 精益现场管理 642.3.2 精益项目管理 652.3.3 精益赋能管理 65

第 3 章 精益管理的三大步骤 673.1 第一步：用精益生产工具构建业务流 683.1.1 用均衡排产实现生产计划的平衡 683.1.2 用单件流提高生产效率 723.1.3 用看板管理控制生产过程 763.1.4 用拉动式生产实现生产同步化 803.2 第二步：用精益运营工具强化业务管理 853.2.1 用5S强化现场管理 853.2.2 用目视化管理推进5S的标准化 943.2.3 用现场观察深化目视化管理 983.2.4 用标准化作业提高作业效率 1013.2.5 用快速换模减少生产等待时间 1053.2.6 用全面生产维护打造精益生产管理体系 1103.3 第三步：用精益管理工具实现持续改善 1173.3.1 用全面质量管理打造系统性精益管理 1183.3.2 用PDCA实现精益管理的循环改善 1243.3.3 用八何分析法（6W2H）和5WHY找到问题根因 1303.3.4 用;七种武器助力TQM进行系统分析 134

第 4 章 精益管理的四大重点改善项目 1494.1 实施有效的对标管理 1504.1.1 为什么：企业的对标动力 1504.1.2 和谁对：企业的对标对象 1514.1.3 对什么：企业的对标内容 1514.1.4 怎么对：企业的对标管理 1534.1.5 怎么改：对标后企业变革 1544.2 用岗位创新形成不断提升的动力 1564.2.1 从一个邮差说起 1564.2.2 创新的形式 1584.2.3 岗位创新的关键思维 1594.2.4 某钢铁集团岗位创新的实施方案全解析 1634.3 用精益大项目管理推进价值流专项改善 1674.3.1 精益大项目核心思维 1674.3.2 大项目的课题选择 1704.3.3 大项目评价和激励管理 1734.3.4 某能源集团大项目的实施步骤 1754.4 用系统化的信息编码体系推进标准化工作 1774.4.1 信息编码的意义和原则 1774.4.2 信息编码体系 1794.4.3 企业信息编码架构 1834.4.4 信息编码工作实施路径 1854.4.5 信息编码的信息化管理 187

第 5 章 建立完善的企业培训体系 1895.1 员工培训真有那么重要吗 1905.2 培训体系的三大系统、十二大要素 1915.3 培训体系建设的原则 1945.4 培训需求分析 1965.4.1 培训需求分析的类型 1965.4.2 培训需求分析的实施步骤 2015.4.3 培训需求分析的九种方法 2025.5 培训计划的制订步骤 2065.5.1 确认培训预算 2065.5.2 完善评价体系 2075.5.3 建立课程体系 2075.5.4 确定最终课程清单 2075.5.5 确定培训者队伍 2075.5.6 确定培训方式 2085.5.7 制订授课计划 2115.5.8 安排后勤保障 2115.5.9 开展授课活动 2115.5.10 训后评估考核 2125.6 培训效果评估 2125.6.1 培训效果评估的维度 2125.6.2 培训效果评估的步骤 2135.7 课程体系的设计 2155.7.1 培训类型设计 2155.7.2 课程体系设计 2175.8 精益管理下的企业培训基地 2215.8.1 企业培训基地的功能定位 2215.8.2 企业培训基地的价值定位 2235.8.3 企业培训基地组织架构 2255.8.4 培训师队伍的建设 2265.8.5 企业培训基地的预算管理 228

第 6 章 打造精益的流程型组织 2316.1 揭开流程型组织的面纱 2326.1.1 什么是流程型组织 2326.1.2 流程型组织架构 2336.1.3 流程型组织的;五略管理法 2356.1.4 流程型组织的实现路径 2386.2 流程的设计 2426.2.1 流程设计的三大原则 2426.2.2 流程架构体系设计 2436.2.3 流程的设计思路 2446.3 精准操作，如何正确识别核心流程 2476.3.1 核心流程及核心关注要素 2486.3.2 核心流程与执行力 2496.3.3 核心流程的识别与界定 2496.4 流程型组织的持续改善 2516.4.1 建立流程文化，形成流程习惯 2516.4.2 改善领导方式，加强流程培训 2526.4.3 借助管理工具，建设信息平台 253

第 7 章 AI赋能精益智能制造 2557.1 AI、精益管理、智能制造的协同进化 2567.1.1 精益管理与智能制造相互成就 2567.1.2 智能制造为AI提供数据与场景 2587.2 ;AI十精益：从经验驱动到数据智能 2617.2.1 AI赋能精益的应用场景 2617.2.2 未来应用展望：某全球灯塔工厂级钢铁企业的钢智全域智能体系统 2657.3 ;AI十智能制造：从自动化到自主化 2677.3.1 AI大模型在智能制造中的应用 2687.3.2 AI智能体在智能制造中的应用 2697.3.3 AI终端和具身智能在智能制造中的应用 2707.4 AI驱动精益智造的未来演进方向 2717.4.1 从单点应用到全链贯通 2717.4.2 从辅助决策到自主运行 2717.4.3 从物理世界到数字孪生 2727.4.4 从企业内优化到生态协同 2727.4.5 云组织与一个人的独角兽 273附 录 275附录A：精益管理五略五级成熟度模型 276附录B：制造业精益管理成熟度评估体系 277参考资料 279