本书是在初版的基础上修订的，是根据高职装备制造专业大类的培养目标，同时兼顾机械类、材料类、车辆类各专业的培养方案，按项目化课程改革要求编写而成的理论实践一体化的教学用书。本书依照高职高专机械类及近机械类专业各工种职业技能的要求，采用项目化教学模式，依据金属加工工艺过程各工种特点，科学安排编写内容，将各工种的综合实训采用活页式教学，并配有评分表、习题和实习报告，有助于帮助学生掌握实习重点，帮助教师有效评定学生实习成绩，符合高职高专的教学特点以及高职高专学生的认知特点。同时，以二维码的形式将实训操作的视频内容插入书中，便于读者学习。

本书内容包括热加工实习（铸造、锻造与冲压、焊接、热处理）、钳工实习、冷加工实习（车工、铣工、磨工、镗工和刨工、数控加工）三部分，共10章，内容浅显易懂，示意图较多，贴近生产实际，突出表现了职业教育特色，可作为高职高专院校机械类及近机械类、材料类相关专业的教材，也可供金属加工行业的技术人员参考。

为方便教学，本书配有电子课件、习题解答等教学资源，凡选用本书作为教材的教师，均可登录机械工业出版社教育服务网（www.cmpedu.com）注册、下载或来电索取。联系电话：01088379375。

第2版前言

第1版前言

二维码索引

第1章铸造1

11铸造及安全操作技术1

111铸造特点与生产工艺过程1

112铸造安全操作技术1

12砂型铸造2

121造型材料2

122模样和芯盒3

123造型、造芯方法3

124浇注8

125落砂和清理9

126检验9

13特种铸造9

131熔模铸造10

132金属型铸造11

133压力铸造12

134离心铸造13

135低压铸造13

136消失模铸造14

铸造综合实训16

第2章锻造与冲压22

21锻压及安全操作技术22

211锻压生产的特点和应用22

212锻造安全技术22

22坯料的加热和锻件的冷却23

221加热的目的和锻造温度范围23

222加热设备及其操作23

223加热缺陷及防止措施24

224锻件的冷却25

23自由锻造25

231手工自由锻造26

232机器自由锻造28

233自由锻造的基本工序及其操作29

24模锻34

241模锻特点34

242模锻设备34

243锻模35

25板料冲压简介36

251板料冲压的特点36

252冲压设备36

253冲模37

254冲压的基本工序39

锻造综合实训41

第3章焊接45

31焊接及安全操作技术45

311焊接的分类及其特点45

312焊接安全操作技术45

32焊条电弧焊46

321焊条电弧焊焊缝成形过程46

322焊条电弧焊的设备及工具47

323焊条49

324电弧焊工艺简介49

325焊条电弧焊操作技术51

326常见焊接缺陷53

33其他焊接方法简介54

331气焊与气割54

332埋弧焊57

333气体保护焊58

334电阻焊59

335电渣焊60

336真空电子束焊61

337激光焊61

338等离子弧焊62

339摩擦焊62

焊接综合实训63

第4章热处理67

41热处理及安全操作技术67

411热处理的作用和应用67

412热处理安全操作技术67

42钢的热处理68

421热处理的设备68

422热处理基本工艺及其操作69

423热处理后硬度检测73

424常见热处理缺陷78

热处理综合实训79

第5章钳工83

51钳工及安全操作技术83

511钳工的工作范围83

512钳工安全操作技术84

52常用量具84

521钢直尺84

522卡钳85

523游标卡尺85

524千分尺86

525百分表87

526卡规、塞规与塞尺89

527角尺90

528半径样板91

53钳工常用设备92

531钳工工作台92

532台虎钳93

533砂轮机94

534钻床94

54钳工基本工艺97

541划线97

542锯削103

543錾削108

544锉削113

545钻孔、扩孔、铰孔与锪孔121

546攻螺纹与套螺纹126

547刮削131

55机器装拆简介133

551装配工艺概述133

552拆卸工艺概述136

553常用装拆工具137

554基本元件的装配139

钳工综合实训145

第6章车工152

61车工及安全操作技术152

611车削加工工艺范围152

612车削加工工艺过程153

613车工操作安全技术153

62车床154

621车床结构与传动154

622车床的调整及操作155

623车床的维护与保养157

624其他车床157

63车刀159

631车刀种类及用途159

632车刀的组成159

633车刀的几何角度160

634车刀的材料160

635车刀的刃磨161

636车刀的安装162

64工件的安装164

641用自定心卡盘安装工件164

642用单动卡盘安装工件164

643用安装工件165

644用花盘安装工件166

645中心架与跟刀架的应用167

646用心轴安装工件167

65车削加工168

651车外圆168

652车端面171

653车台阶172

654切槽与切断173

655内孔加工175

656车圆锥面178

657车螺纹181

658车成形面和滚花184

车工综合实训187

第7章铣工193

71铣工及安全操作技术193

711铣削加工的工艺范围193

712铣削加工工艺过程193

713铣工安全操作技术195

72铣床195

721立式铣床195

722卧式铣床196

723万能工具铣床196

724龙门铣床196

725万能分度头196

73铣刀和工件的安装198

731铣刀的种类198

732铣刀的安装198

733工件的安装200

74铣削加工201

741铣平面201

742铣垂直面和平行面203

743铣斜面204

744铣台阶205

745铣槽与切断206

746铣多面体210

铣工综合实训212

第8章磨工216

81磨工及安全操作技术216

811磨削加工工艺范围及工艺特点216

812磨削加工的工艺过程217

813磨工操作的安全技术217

82磨床和砂轮218

821磨床的类型218

822砂轮220

83磨削加工223

831磨外圆223

832磨内孔225

833磨圆锥面225

834磨平面226

磨工综合实训228

第9章镗工和刨工232

91镗工232

911镗削加工及工艺范围232

912镗床233

913镗孔刀具234

92刨工及安全操作技术235

921刨削加工工艺范围235

922刨削加工工艺过程235

923刨工操作的安全技术236

93刨床236

931牛头刨床236

932龙门刨床和插床237

94刨削加工239

941刨刀的结构与种类239

942工件的安装240

943刨削平面240

944刨垂直面和斜面243

刨工综合实训244

第10章数控加工248

101数控机床248

1011数控机床概述248

1012数控机床的工作过程249

1013数控机床的组成250

1014数控机床的分类251

1015数控机床与普通机床的区别253

102数控编程技术254

1021数控编程概述254

1022数控编程的方法255

1023数控编程技术的发展256

103数控加工257

1031数控加工概述257

1032数控加工的特点258

参考文献260