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铸造与轧制是铝及铝合金板带材生产流程中非常重要和关键的生产工序，通过轧制将铝及铝合金铸造组织转变为加工组织。铸造组织有着强烈的遗传性，对轧制工序的变形组织、表面质量以及板形状况有着强烈的影响。铝及铝合金的铸造与轧制工艺对最终产品的质量情况起着决定性的作用。本书从铝及铝合金的合金配比、熔炼、铸造工艺控制以及轧制技术等关键工序着手，系统阐述了铝及铝合金铸造与轧制技术的影响因素及质量提升措施。

目录
上篇 铝及铝合金铸轧
1 铝及铝合金基础知识
1.1 铝及铝合金的特点及应用
1.1.1 特点
1.1.2 应用
1.2 铝及铝合金分类
1.2.1 铝及铝合金分类
1.2.2 变形铝合金的分类
1.3 变形铝及铝合金的牌号和化学成分
1.3.1 国际四位数体系牌号的划分
1.3.2 变形铝合金产品状态及表示方法
1.4 常见铝及铝合金
1.4.1 1×××系工业纯铝
1.4.2 3×××系铝合金
1.4.3 5×××系铝合金
1.4.4 8011合金
1.5 变形铝合金的加工
1.5.1 常用的轧制方法
1.5.2 常用的挤压方法
1.5.3 主要的锻造方法
1.5.4 常见铝加工术语

2 铝及铝合金熔炼
2.1 熔炼的目的及原理
2.1.1 熔炼的目的
2.1.2 熔炼过程中的物理化学作用
2.1.3 夹杂的来源及减少夹杂的途径
2.1.4 气体的存在形态及来源
2.2 熔体净化的目的及原理
2.2.1 铝熔体净化的目的
2.2.2 熔体净化方法分类
2.2.3 气体精炼法
2.2.4 熔剂精炼法
2.2.5 炉外连续精炼
2.2.6 熔体的过滤
2.3 熔炼和精炼操作技术
2.3.1 铝液配制
2.3.2 熔炼、精炼技术
2.3.3 测氢
2.4 熔炼及精炼设备
2.4.1 熔炼炉和静置炉
2.4.2 炉底感应式电磁搅拌器
2.4.3 在线除气装置的维护保养及注意事项

3 铝及铝合金铸轧
3.1 铸轧理论
3.1.1 铸轧基本原理
3.1.2 铸轧工艺参数
3.1.3 晶粒细化的主要途径
3.2 铸轧工艺及操作技术
3.2.1 换辊
3.2.2 新辊的清洗和预热
3.2.3 调节辊缝
3.2.4 铸嘴的安装
3.2.5 供流系统准备
3.2.6 石墨喷涂准备
3.2.7 除气箱的准备
3.2.8 立板
3.2.9 正常维护
3.2.10 卸卷操作
3.2.11 停机操作
3.3 铸轧质量缺陷及控制
3.3.1 质量因素及控制要点
3.3.2 粗大晶粒和晶粒不均
3.3.3 板形缺陷
3.3.4 粘辊
3.3.5 热带
3.3.6 缺边和飞边
3.3.7 裂边
3.3.8 板面条纹
3.3.9 气道、孔洞
3.3.10 板面氧化膜
3.3.11 其他质量缺陷
3.4 铸轧设备
3.4.1 设备组成
3.4.2 设备点检及维护
3.4.3 铸轧辊

4 风水气
4.1 压缩空气
4.1.1 工艺流程
4.1.2 美国英格索兰空气压缩机
4.2 氮气
4.2.1 氮气的制取方法
4.2.2 变压吸附法制氮原理
4.2.3 FDA空分制氮机工艺流程
4.2.4 氮气纯度控制
4.3 水处理
4.3.1 水处理的内容
4.3.2 水处理工艺过程

5 生产安全
5.1 熔炼工序
5.2 铸轧工序
下篇 板带轧制
6 铝及铝合金轧制理论
6.1 轧制的基本原理
6.1.1 简单轧制过程及变形参数
6.1.2 轧制过程基本原理
6.2 轧制时轧件的流动与变形
6.2.1 影响轧件流动与变形的因素
6.2.2 轧制过程中的纵向变形——前滑和后滑
6.2.3 轧制过程中的横向变形——宽展

7 板带材生产的板形控制与厚度控制
7.1 板形与横向厚度精度控制
7.1.1 辊型与辊缝形状
7.1.2 板形与横向厚差
7.1.3 板形与横向厚差的关系
7.1.4 辊型的选择与配置
7.1.5 辊型控制
7.2 板带材纵向厚度控制
7.2.1 影响板带材纵向厚度的因素
7.2.2 轧机的弹性变形
7.2.3 板厚控制原理

8 板带材生产的基本工艺及相关设备
8.1 板带材生产工艺流程
8.2 冷轧工艺
8.2.1 冷轧的特点
8.2.2 冷轧机组成
8.2.3 冷轧工艺
8.2.4 铸轧坯料要求
8.3 退火工艺
8.3.1 退火炉的简介
8.3.2 退火炉主要组成系统及功能
8.3.3 板带材退火基础知识
8.3.4 影响退火产品的质量因素
8.3.5 操作注意事项
8.4 横切工艺
8.4.1 横切机列的概述、组成及技术参数
8.4.2 矫直原理及板形调整
8.4.3 横切工艺操作要点
8.4.4 质量控制
8.5 包装工艺
8.5.1 包装要求
8.5.2 包装方式
8.5.3 标识

9 板带材生产中的质量缺陷
9.1 概述
9.2 板带材主要缺陷的产生原因及预防措施
9.2.1 几何尺寸
9.2.2 板面质量
9.2.3 板形质量
9.2.4 外观质量
9.2.5 组织性能

10 轧制油及其使用
10.1 轧辊冷却润滑系统的介绍
10.1.1 轧辊冷却润滑系统简介
10.1.2 轧制油的基本要求
10.1.3 轧制油的作用
10.1.4 轧制油的组成
10.2 轧制油的过滤
10.2.1 轧制油过滤的必要性
10.2.2 轧制油的循环系统
10.2.3 板式过滤器
10.2.4 过滤原理
10.3 日常生产中轧制油的管理
10.3.1 添加剂的品种与加入量
10.3.2 轧制油的检测
10.3.3 防止机械油泄漏
10.3.4 防止轧制油老化

11 冷轧CO2灭火系统的设计原理及操作规程
11.1 概述
11.2 灭火系统原理
11.2.1 CO2灭火系统的灭火范围和操作方式
11.2.2 CO2灭火系统各部分组成及工作原理
11.2.3 系统设置
11.3 操作方法
11.3.1 自动灭火
11.3.2 电气手动(手操电动)灭火
11.3.3 手动灭火
11.3.4 注意事项
11.4 日常维护与保养
11.4.1 日常管理
11.4.2 半年检查
11.4.3 年度检查
11.4.4 安全膜片的更换方法
11.5 手提式CO2灭火器和手推式干粉灭火器的使用
11.5.1 手提式CO2灭火器
11.5.2 手推式干粉灭火器

12 冷轧辊的管理、使用与磨削技术
12.1 冷轧辊的管理、使用与故障预防
12.1.1 轧辊管理
12.1.2 轧辊使用
12.1.3 事故预防
12.2 冷轧机工作辊的磨削技术
12.2.1 Ｍ84100Ｂ磨床的基本参数
12.2.2 操作方法及磨削工艺选择
12.2.3 轧辊表面缺陷的主要形式及产生原因
12.2.4 总结

13 CVC 冷轧技术
13.1 CVC 技术的关键
13.2 CVC6-HS 冷轧机控制手段
13.2.1 CVC 辊窜动
13.2.2 CVC 曲线方程的选定
13.2.3 弯辊系统
13.2.4 轧制油系统
13.3 CVC6-HS 冷轧机板形控制策略

14 铝及铝合金中厚板缺陷分类与检验
14.1 铝及铝合金中厚板的缺陷分类
14.1.1 铝及铝合金中厚板的尺寸精度和形状缺陷
14.1.2 铝及铝合金中厚板表面缺陷
14.1.3 铝及铝合金中厚板内部缺陷
14.2 铝及铝合金中厚板材的检验方法

附录 加工常用词语英汉对照