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热处理手册 第2卷典型零件热处理(第4版修订本)机械工业出版社 正版书籍

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商品详情

  商品基本信息
商品名称:  热处理手册 第2卷典型零件热处理(第4版修订本)
作者:  周敬恩
市场价:  128.00
ISBN号:  9787111432579
版次:  4-1
出版日期:  2013-11
页数:  0
字数:  0
出版社:  机械工业出版社
  目录

前言
第1章零件热处理工艺制订原则与
程序1
11热处理工艺制订原则1
111工艺的先进性1
112工艺的合理性1
113工艺的可行性2
114工艺的经济性2
115工艺的可检查性3
116工艺的安全性3
117工艺的标准化4
12热处理工艺制订依据4
121产品图样及技术要求4
122毛坯图或技术条件4
123工艺标准4
124企业条件4
13工艺规程的基本内容4
131工艺规程的基本要素4
132工艺规程类型7
14工艺规程的编制程序10
141工艺规程编制流程10
142工艺规程编制步骤10
第2章零件热处理工艺性12
21零件材料的合理选择12
211材料的热处理工艺性12
212材料的热处理种类及应用19
213零件服役条件分析及合理选材21
22零件结构的合理性22
221零件的热处理结构工艺性因素22
222改善零件热处理工艺性的结构
设计23
23零件尺寸的合理性26
231淬透性与尺寸限制26
232热处理变形及预留加工余量29
24零件热处理技术要求及其标注33
241热处理技术要求的确定33
242热处理技术要求的标注36
243热处理技术要求的审查37
25零件类别与热处理检验38
251淬火回火件质量要求与检验38
252表面淬火件质量要求与检验38
253渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与
检验38
第3章齿轮的热处理40
31齿轮受力状况及损坏特征40
311啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损40
312啮合齿面的接触应力及接触疲劳40
313齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳41
32齿轴的材料热处理质量控制与疲劳
强度42
321铸铁齿轮的材料热处理质量控制与
疲劳强度42
322调质齿轮的材料热处理质量控制与
疲劳强度44
323表面淬火齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳46
324渗碳(碳氮其渗)齿轮的材料热处理
质量控制及疲劳强度48
325渗氮齿轮的材料热处理质量控制及
疲劳强度50
33齿轮材料53
331齿轮用钢53
332齿轮用铸铁60
333齿轮用非铁金属63
34齿轮的热处理工艺67
341齿轮的调质67
342齿轮的表面淬火70
343齿轮的渗碳和碳氮共渗85
344齿轮的渗氮102
第4章滚动轴承零件的热处理117
41一般用途滚动轴承零件的热处理122
411铬钢滚动轴承零件的一般热
处理122
412铬钢滚动轴承零件的感应热
处理139
413铬轴承钢的贝氏体等温淬火
热处理140
414一般铬钢轴承零件在各种设备中的
热处理工艺141
415渗碳钢制中小型轴承零件的
热处理146
416中碳合金钢轴承零件的热处理148
417限制淬透性钢(GCr4)制套圈
表面淬火(TSH)150
42特大、特小、特轻、精密轴承零件的
热处理152
421特大及重大型轴承零件的
热处理152
422微型轴承零件的热处理153
423精密轴承零件的热处理156
424超轻、特轻轴承套圈的热处理157
425铁路车辆轴箱轴承零件的热
处理157
426汽车轴承零件的热处理159
43特殊用途轴承零件的热处理163
431耐腐蚀轴承零件的热处理163
432高温轴承零件的热处理169
433防磁轴承零件的热处理177
44冲压外套滚针轴承的热处理181
441冲压外套滚针轴承热处理的
技术要求182
442碳氮共渗(或渗碳)热处理
工艺183
45保持架、铆钉等轴承零件的热处理185
第5章弹簧的热处理190
51弹簧的分类、服役条件、失效方式和
性能要求190
511弹簧的分类190
512弹簧的服役条件和失效方式191
52弹簧材料及其热处理194
521通用弹簧钢材及其热处理194
522特殊用途的弹簧钢、合金钢的
热处理206
53弹簧的最终热处理210
531已强化材料制成弹簧的去应力
退火211
532螺旋弹簧的热处理(淬火和
回火)215
533板簧的热处理219
534扭杆弹簧及稳定杆的热处理220
535轿车悬架弹簧的热处理222
536碟簧的热处理224
537汽车离合器膜片弹簧的热处理225
538平面蜗卷弹簧的热处理226
539压缩机气阀弹簧的热处理228
5310卡簧的热处理231
5311汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的
热处理232
5312耐热弹簧的热处理233
5313电子表音叉的热处理235
54弹簧的特殊处理235
541弹簧的喷丸强化处理235
542高应力弹簧的离子渗氮240
543弹簧的应力松弛和抗应力松弛
处理243
第6章紧固件的热处理251
61螺纹紧固件的热处理251
611通用螺纹紧固件251
612专用螺纹紧固件263
62垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理273
621垫圈和挡圈273
622销274
623铆钉275
63质量检验和控制275
631脱碳与渗碳275
632硬度与强度的关系275
633再回火试验276
634氢脆的检查和控制276
第7章大型锻铸件的热处理277
71大型锻件的锻后热处理277
711大锻件中的白点与氢脆277
712大锻件的扩氢计算278
713大锻件的晶粒细化问题279
714锻后热处理工艺的制定原则与
工艺参数280
715大锻件锻后热处理的基本工艺
类型与典型工艺曲线281
72大型锻件的最终热处理285
721大锻件淬火、正火时的加热286
722大锻件淬火、正火时的冷却288
723大锻件的回火293
73大锻件的化学热处理305
731大型重载齿轮的深层渗碳305
732大锻件的渗氮处理306
74热轧工作辊的热处理306
741热轧工作辊的种类、材质及技术
要求306
742锻后热处理(正火+回火)307
743调质307
75冷轧工作辊的热处理308
751冷轧工作辊的种类和技术要求308
752冷轧工作辊用钢308
753冷轧工作辊制造工艺路线309
754锻后热处理309
755调质309
76支承辊的热处理315
761支承辊的种类和技术要求315
762支承辊用钢315
763锻后热处理316
764预备热处理316
765最终热处理316
77大锻件的其他热处理工艺317
771锻件切削加工后的去应力退火317
772锻件矫直加热与回火工艺317
773电渣焊焊接件的热处理工艺319
78大型铸件的热处理319
781大型铸件热处理的种类与目的319
782重型机械类铸件

   内容简介
    
机 械 工 业 出 版 社本手册是一部热处理专业的综合工具书,是第4版的修订本,共4卷。本卷为第2卷,共19章,内容包括零件热处理工艺制订原则与程序;零件热处理工艺性;齿轮,滚动轴承零件,弹簧,紧固件,大型铸锻件,工具,模具,量具,汽车、拖拉机及柴油机零件,金属切削机床零件,气动凿岩工具及钻探机械零件,农机具零件,发电设备零件,石油化工机械零件,液压元件,手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件以及飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写,具有一定的权威性;内容系统全面,具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用,也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。
    
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