第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章制造业与先进制造技术1
11制造业的地位及其发展2
111制造与制造业2
112制造业的地位与作用3
113制造业的发展与进步3
12先进制造技术提出及主要工业国发展
对策6
121先进制造技术提出背景6
122先进制造技术特征7
123主要工业国发展对策8
13先进制造技术结构体系与分类10
131先进制造技术的体系结构10
132先进制造技术分类11
14当前制造业主要发展战略与对策13
141工业4013
142工业互联网15
143中国制造202517
本章小结21
思考题21
第2章现代设计技术23
21现代设计技术概述24
211现代设计技术内涵24
212现代设计技术体系25
213现代设计技术特征25
22计算机辅助设计技术26
221计算机辅助设计系统功能作用27
222产品建模技术的发展28
223基于模型的定义技术31
23优化设计33
231优化设计数学模型33
232优化设计步骤35
233优化设计实例37
24可靠性设计39
241可靠性定义及常用可靠性指标39
242“应力强度”可靠性设计模型40
243系统可靠性预测43
244系统可靠性分配45
245系统可靠性试验46
25价值工程47
251价值工程内涵与特征47
252价值工程实施程序48
253价值工程应用案例50
26反求工程51
261反求工程内涵51
262反求工程实施过程52
263反求工程的关键技术53
264反求工程应用举例55
27绿色设计56
271绿色设计概念56
272绿色设计主要内容57
273绿色设计基本准则59
274绿色产品案例59
本章小结60
思考题61
第3章先进制造工艺技术62
31概述63
311机械制造工艺流程及其分类63
312先进制造工艺的产生和发展64
313先进制造工艺技术特点65
32材料受迫成形工艺技术66
321精密洁净铸造成形技术66
322精密高效金属塑性成形技术68
323高分子材料注射成形技术71
33超精密切削加工技术73
331超精密加工概念74
332超精密切削加工74
333超精密磨削加工76
334超精密加工机床设备79
335超精密加工支持环境81
34高速切削加工技术83
341高速加工概念及特点84
342高速切削加工技术85
343高速磨削加工技术88
344高速干切削技术90
35基于非机械能的特种加工技术92
351特种加工概述92
352电火花加工93
353电化学加工97
354高能束流加工100
先进制造技术第3版目录36增材制造技术104
361增材制造技术基本原理104
362增材制造主要工艺技术105
363增材制造技术的应用108
364增材制造技术的局限109
37表面工程技术109
371表面改性技术110
372表面覆层技术111
373复合表面处理技术114
38微纳制造技术115
381微纳制造技术概念115
382微制造工艺技术115
383纳制造工艺技术118
39再制造技术121
391再制造技术内涵与意义121
392无损拆解技术122
393绿色清洗技术123
394无损检测与寿命评估技术123
395再制造成形与加工技术124
310仿生制造技术127
3101仿生制造技术内涵127
3102仿生机构制造128
3103功能表面仿生制造128
3104生物组织器官制造130
3105生物成形制造131
本章小结133
思考题134
第4章制造自动化技术135
41概述136
411制造自动化技术内涵136
412制造自动化技术发展136
42自动化制造设备138
421数控机床138
422加工中心143
423柔性制造单元145
424柔性制造系统146
43物料运储系统自动化155
431自动输运小车155
432工业机器人157
433自动化仓库162
44装配过程自动化164
441装配过程自动化现状与意义164
442自动装配工艺过程分析与设计164
443自动化装配设备168
45检测过程自动化173
451检测系统的功能作用与检测
内容173
452检测系统的基本组成174
453常用检测元件174
454制造过程自动检测应用实例175
本章小结178
思考题179
第5章现代企业信息化管理技术180
51概述181
511企业信息化内涵181
512企业信息化管理技术体系181
513企业信息管理的网络环境183
52企业资源计划（ERP）184
521ERP内涵与作用184
522ERP系统发展演变历程185
523ERP组成结构及计划层次188
524MRP基本原理及计算流程190
53产品数据管理（PDM）195
531PDM产生背景及其发展195
532PDM系统基本功能196
533PDM与ERP之间的区别和
联系199
534基于PDM的应用系统集成200
54制造执行系统（MES）201
541MES产生与定义202
542MES角色作用202
543MES功能模块203
544MES业务流程205
55供应链管理（SCM）206
551供应链管理概述206
552供应链管理环境下的采购管理208
553供应链管理环境下的生产管理210
554供应链管理环境下的库存管理213
56客户关系管理（CRM）216
561CRM概述216
562CRM系统的基本构成217
563CRM系统基本功能模块219
本章小结220
思考题221
第6章先进制造模式222
61先进制造模式概述223
62计算机集成制造(CIM)224
621CIM与CIMS概念224
622CIMS结构组成225

近年来，云计算、大数据、物联网等新一代信息技术的快速发展及其与制造技术的深度融合，正在引领以网络化和智能化为特征的制造业新一轮的技术革命。面对这次技术革命浪潮，世界工业大国纷纷提出“工业40”“工业互联网”“工业2050”“无人化工厂”“中国制造2025”等各自的发展战略，有力推动着制造业的发展进程。在此背景下，先进制造技术的概念和内涵得到了相应的拓展和延伸。为了跟随当前制造业技术发展趋势，与时俱进，需要对本书第2版的相关技术内容及时地进行补充与更新。
本书这次修订侧重充实、加强与“智能制造”相关的技术内容，并将之单独列为一章，同时进一步修改完善其他技术内容，尽可能使本书适合当前制造业发展的形势。此外，修订中还进一步提炼了文字与结构，删减了一些冗长晦涩的内容叙述，在新增技术内容基础上缩减了全书的篇幅，使本书结构更为精练、紧凑，文字更为通顺、流畅，内容逻辑更具条理性。
本次修订后各章节内容的安排如下：
第1章介绍制造业与先进制造技术，在论述制造业地位的基础上，阐述制造业的发展与进步，介绍先进制造技术的内涵与体系结构，以及主要工业国家对当前制造业发展的战略与对策。
第2章介绍现代设计技术，在分析现代设计技术内涵和体系特征基础上，介绍计算机辅助设计、优化设计、可靠性设计、价值工程、反求工程、绿色设计几种常用的现代设计方法与技术。
第3章介绍先进制造工艺技术，在分析机械制造工艺基本流程基础上，分别介绍材料受迫成形、基于机械能和非机械能的材料去除成形、材料堆积成形，以及近年来发展并逐步成熟的表面工程、微纳制造、再制造、仿生制造等新型制造工艺方法。
第4章介绍制造自动化技术，在分析制造自动化技术内涵与发展基础上，主要介绍制造车间层面的自动化制造设备、物料运储系统自动化、装配过程自动化以及检测过程自动化。
第5章介绍现代企业信息化管理技术，在分析企业信息化内涵及技术体系基础上，对企业资源计划ERP、产品数据管理PDM、制造执行系统MES、供应链管理SCM、客户关系管理CRM等企业不同层面信息管理系统的功能作用及其工作流程进行介绍。
第6章介绍先进制造模式，在分析先进制造模式基本概念与特征基础上，介绍了计算机集成制造、并行工程、精益生产、敏捷制造、可重构制造系统等典型先进制造模式的内涵特征、组成结构以及运行模式等技术内容。
第7章介绍智能制造，在阐述智能制造的内涵与系统特征基础上，分析了智能制造技术体系与基本范式，对云计算、大数据、物联网和数字孪生等智能制造的基本使能技术做了简要介绍。
本书第3版由扬州大学王隆太教授编著，由华中科技大学刘延林教授审稿。
由于本书涉及内容宽泛、学科跨度大，加之受编者知识水平和专业视野所限，虽竭尽全力，仍可能存在以偏概全、一叶障目的技术内容，敬请读者及时指正，在此深表谢意。

编者于江苏扬州