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出版社: 机械工业出版社
ISBN:9787111732914
版次:5
品牌:机工出版
包装:精装
开本:16开
出版时间:2023-09-01
用纸:胶版纸
页数:674
编辑推荐
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内容简介
目录
前言
第1章绪论1
1.1热处理设备的分类1
1.1.1热处理主要设备1
1.1.2热处理辅助设备1
1.2热处理炉的分类和特性2
1.2.1热处理炉的分类2
1.2.2热处理炉的主要特性2
1.3热处理设备的技术经济指标3
1.3.1性能指标3
1.3.2运行指标4
1.3.3能耗及碳排放指标4
1.3.4可靠性及寿命4
1.3.5安全卫生与环境5
1.4热处理设备的绿色、低碳、智能化发展5
参考文献5
第2章热处理温度测量6
2.1热处理设备和仪表系统分类6
2.1.1热处理炉分类6
2.1.2仪表系统分类7
2.2温度传感器7
2.2.1热电偶7
2.2.2热电阻15
2.2.3辐射温度计15
2.2.4其他温度传感器15
2.3温度显示与控温仪表16
2.3.1数字式温度显示调节仪表16
2.3.2智能调节仪17
2.4系统精度校验(SATs)19
2.4.1系统精度校验和最大允许调整量要求19
2.4.2实施条件21
2.4.3校验周期21
2.4.4校验程序21
2.5温度均匀性测量(TUS)23
2.5.1实施条件和测量周期23
2.5.2检测装置和检测方法25
2.5.3温度均匀性测量和替代方法26
2.5.4补充热辐射测试31
参考文献31
第3章可控气氛及碳势控制、氮势控制32
3.1可控气氛分类、应用及安全32
3.1.1可控气氛分类32
3.1.2可控气氛的选择与使用33
3.1.3可控气氛的安全使用34
3.2可控气氛的制备37
3.2.1放热式气氛制备37
3.2.2吸热式气氛制备42
3.2.3放热-吸热式气氛发生器46
3.2.4甲醇裂解气氛47
3.2.5氮基气氛47
3.2.6氨气的汽化与氨裂解气48
3.2.7气体净化装置52
3.2.8可控气氛经济指标对比56
3.3可控气氛的碳势控制57
3.3.1炉内气氛与钢铁的氧化还原反应57
3.3.2碳势控制61
3.4可控气氛的氮势控制69
3.4.1氮势69
3.4.2气氛组分关系71
3.4.3气氛测量装置74
3.4.4氮势控制76
参考文献77
第4章热处理工艺过程控制78
4.1热处理的温度控制78
4.1.1影响温度控制的因素78
4.1.2热处理炉的温度管理81
4.2热处理的气氛控制82
4.2.1影响气氛控制的因素82
4.2.2热处理气氛的管理84
4.3热处理的冷却控制84
4.3.1影响冷却控制的因素84
4.3.2热处理冷却的管理85
4.4热处理工艺过程的监视测量85
参考文献88
第5章热处理自动化与智能化89
5.1热处理装备自动化89
5.1.1工艺及过程自动控制89
5.1.2物流自动化93
5.1.3热处理装备的智能化96
5.2数字化热处理98
5.2.1热处理系统层级划分98
5.2.2数字化热处理设备98
5.2.3热处理数字化生产100
5.2.4远程数字化接口要求105
5.3热处理智能化106
5.3.1智能化的基本概念106
5.3.2热处理(渗碳)工艺在线决策111
5.3.3热处理故障预测111
参考文献113
第6章热处理车间设计114
6.1工厂设计一般程序114
6.2热处理车间分类114
6.3热处理车间生产任务和生产纲领115
6.4车间工作制度及年时基数115
6.5工艺设计116
6.6热处理设备的选型与计算117
6.7热处理车间智能化121
6.8车间位置与设备平面布置122
6.9热处理车间建筑物与构筑物131
6.10车间公用动力和辅助材料消耗量132
6.11热处理车间的职业卫生、职业安全137
6.12热处理车间的环境保护138
6.13节约能源与合理用能140
6.14热处理车间人员定额141
6.15热处理车间主要数据、技术经济指标和设计工作说明142
参考文献143
第7章热处理节能、环保与安全144
7.1热处理节能144
7.1.1热处理节能的几个基本因素144
7.1.2热处理节能的基本策略和途径146
7.1.3热处理工艺与节能146
7.1.4热处理设备节能148
7.1.5热处理的余热利用150
7.1.6热处理工辅具的节能152
7.1.7生产管理节能153
7.2热处理环境保护154
7.2.1热处理生产的环境污染与危害154
7.2.2热处理的环境保护要求157
7.3热处理安全生产158
7.3.1热处理生产的危险因素和有害因素158
7.3.2热处理厂房和作业环境的安全159
7.3.3生产物料和剩余物料的使用与
储存安全159
7.3.4生产装置的使用安全160
7.3.5热处理工艺作业过程的安全161
7.3.6热处理生产安全卫生防护技术措施162
7.3.7热处理生产安全卫生管理措施163
参考文献163
第8章热处理工艺材料与淬火冷却介质164
8.1热处理原料气体164
8.1.1氢气164
8.1.2氮气164
8.1.3氨气(液氨)165
8.1.4丙烷165
8.1.5丁烷165
8.1.6液化石油气165
8.1.7天然气165
8.1.8乙炔165
8.1.9甲醇166
8.2热处理用盐166
8.2.1热处理盐浴基本成分166
8.2.2热处理盐浴使用范围167
8.2.3盐浴校正(脱氧)剂167
8.3化学热处理渗剂168
8.3.1氮碳共渗剂168
8.3.2QPQ复合处理工艺材料169
8.3.3渗硼剂170
8.3.4渗铬剂171
8.3.5渗钒剂172
8.3.6渗钛剂173
8.3.7硼铝及多元金属共渗剂174
8.3.8TD金属碳化物覆层处理剂174
8.3.9渗硫剂175
8.3.10渗硅剂176
8.3.11渗锌剂177
8.3.12渗铝剂177
8.4热处理涂料179
8.4.1热处理保护涂料179
8.4.2化学热处理防渗涂料180
8.5淬火冷却介质181
8.5.1水及盐溶液181
8.5.2淬火油182
8.5.3聚合物淬火液187
8.5.4淬火冷却介质的选择193
8.5.5聚合物淬火液冷却系统的安装、维护与控制195
参考文献196
第9章热处理设备常用的材料及基础构件198
9.1耐火材料198
9.1.1耐火材料的主要性能198
9.1.2常用的耐火制品198
9.1.3不定形耐火材料200
9.1.4耐火纤维201
9.2隔热材料202
9.3耐热金属材料202
9.3.1耐热钢202
9.3.2耐热铸钢及合金209
9.3.3耐热铸铁211
9.3.4热处理工装211
9.4电热材料及基础构件214
9.4.1金属电热元件214
9.4.2非金属电热元件226
9.4.3管状电热元件236
9.4.4辐射管237
9.5燃烧装置及构件240
9.5.1燃气烧嘴分类与特性240
9.5.2高压喷射式烧嘴242
9.5.3平焰烧嘴242
9.5.4高速烧嘴244
9.5.5自身预热烧嘴244
参考文献246
第10章可控气氛热处理炉247
10.1可控气氛箱式多用炉247
10.1.1可控气氛箱式多用炉的基本结构和工作流程247
10.1.2预抽真空可控气氛箱式多用炉249
10.1.3箱式多用炉生产线250
10.1.4智能全自动箱式多用炉生产线252
10.1.5可控气氛箱式多用炉的安全操作253
10.1.6可控气氛箱式多用炉的维护保养255
10.1.7典型产品应用255
10.2底装料立式多用炉258
10.2.1底装料立式多用炉的特点和用途258
10.2.2底装料立式多用炉生产线的结构组成258
10.2.3底装料立式多用炉生产线的关键部件258
10.2.4底装料立式多用炉的安全操作263
10.2.5底装料立式多用炉的维护保养265
10.2.6底装料立式多用炉应用实例265
10.3井式可控气氛炉268
10.3.1井式可控气氛炉的特点、种类、用途268
10.3.2常规井式可控气氛炉268
10.3.3预抽真空井式可控气氛炉269
10.3.4井式清洗机、井式淬火油槽、井式回火炉270
10.3.5井式可控气氛炉的安全操作与维护保养272
10.3.6大型井式可控气氛炉应用实例273
10.4气体渗氮及氮碳共渗炉274
10.4.1气体渗氮炉的种类、结构及特点274
10.4.2卧式预抽真空渗氮炉276
10.4.3箱式渗氮炉280
10.4.4真空渗氮炉281
10.4.5井式渗氮炉283
10.4.6罩式渗氮炉285
10.5推杆式连续可控气氛炉286
10.5.1推杆式炉的特性、用途及结构286
10.5.2推杆式渗碳及碳氮共渗生产线289
10.5.3推杆式可控气氛调质生产线293
10.5.4推杆式可控气氛等温正火生产线294
10.5.5推杆式无氧化退火生产线295
10.6辊底式连续可控气氛炉296
10.6.1辊底式连续可控气氛炉组成和结构296
10.6.2辊底式连续可控气氛炉关键构件299
10.6.3辊底式连续可控气氛炉的安全操作301
10.6.4辊底式连续可控气氛炉应用实例306
10.7输送带式连续炉及其生产线308
10.7.1网带式连续炉309
10.7.2链板式连续炉315
10.7.3链条式连续炉315
10.7.4输送带式连续炉的安全操作与维护保养316
10.7.5输送带式连续炉应用实例319
10.8转底式连续可控气氛炉323
10.8.1转底式连续可控气氛炉的结构与组成323
10.8.2转底式连续可控气氛炉关键部件325
10.8.3转底式连续可控气氛炉的安全操作325
10.8.4转底式连续可控气氛炉的设备维护330
10.8.5转底式连续可控气氛炉应用实例330
10.9环式连续可控气氛炉334
10.9.1环式炉的结构与组成335
10.9.2环式炉关键部件337
10.9.3环式炉的安全操作338
10.9.4环式连续可控气氛炉渗碳生产线实例343
10.10罩式热处理炉345
10.10.1罩式热处理炉的基本结构345
10.10.2罩式热处理炉控制系统350
10.10.3罩式热处理炉的安全操作与维护保养352
10.10.4罩式热处理炉应用实例354
参考文献355
第11章真空热处理炉356
11.1真空技术356
11.1.1真空度单位356
11.1.2真空度划分356
11.1.3真空测量357
11.1.4真空系统359
11.2真空加热367
11.2.1真空加热原理及特点367
11.2.2真空加热、保温、绝缘常用材料370
11.3真空油淬炉和水淬炉373
11.3.1真空油淬炉373
11.3.2真空水淬炉380
11.4真空低压渗碳炉380
11.5真空回火炉、钎焊炉及烧结炉385
11.5.1真空回火炉385
11.5.2真空钎焊炉386
11.5.3真空烧结炉387
11.6真空退火炉387
11.6.1真空退火炉的基本类型387
11.6.2卧式真空退火炉387
11.6.3立式真空退火炉389
11.6.4双室及多室真空退火炉389
11.6.5真空退火炉的安全操作与维护保养390
11.6.6真空退火炉应用实例391
11.7真空高压气淬炉393
11.7.1不同气体冷却介质的特点394
11.7.2影响气淬炉性能的主要因素395
11.7.3真空高压气淬炉的基本结构和特点396
11.7.4卧式单室真空高压气淬炉401
11.7.5卧式双室真空高压气淬炉402
11.7.6立式真空高压气淬炉402
11.7.7井式真空高压气淬炉403
11.7.8典型材料和工件的高压气淬热处理工艺403
11.8真空热处理生产线407
11.9真空热处理炉常见故障及排除方法409
参考文献410
第12章感应热处理设备411
12.1感应加热电源411
12.1.1感应加热用中高频电源的发展趋势411
12.1.2晶闸管中频感应加热电源412
12.1.3固态感应加热电源414
12.2感应器419
12.2.1感应加热的原理419
12.2.2感应加热的应用420
12.2.3感应加热方式420
12.2.4感应器设计420
12.2.5感应器失效的形式423
12.2.6感应器的使用和维护423
12.3感应淬火机床423
12.3.1感应淬火机床的特点及用途423
12.3.2感应淬火成套设备的组成424
12.3.3感应淬火机床简介425
12.3.4感应加热装置的辅助设备426
12.3.5感应淬火机床的安全操作与维护保养428
12.3.6感应淬火机床应用实例429
12.4感应热处理生产线433
12.4.1等速万向联轴器短轴感应热处理生产线433
12.4.2等速万向联轴器长轴感应热处理生产线434
12.4.3轮毂轴感应热处理生产线436
参考文献437
第13章离子热处理设备438
13.1离子热处理基础438
13.1.1等离子体基础438
13.1.2低压气体放电438
13.1.3离子渗氮机理441
13.2离子渗氮设备类型与炉体结构441
13.2.1设备类型441
13.2.2真空炉体结构442
13.3离子渗氮直流电源447
13.3.1可控整流电路448
13.3.2直流脉冲电路449
13.3.3灭弧电路449
13.3.4电源的主电路450
13.4离子渗氮控制系统451
13.4.1测控温系统451
13.4.2供气系统452
13.4.3真空系统453
13.4.4压力控制系统454
13.4.5计算机自动控制系统455
13.5离子渗氮设备性能及要求455
13.5.1离子渗氮设备型号455
13.5.2主要技术参数和性能456
13.6离子渗氮过程457
13.6.1待渗氮件的预备热处理457
13.6.2待渗氮件的预处理458
13.6.3待渗氮件的装炉459
13.6.4离子渗氮工艺过程460
13.7离子热处理设备的维护462
13.7.1真空炉体462
13.7.2直流电源及控制系统463
13.8其他离子热处理技术与设备464
13.8.1离子氮碳共渗及其后氧化464
13.8.2离子渗碳468
13.8.3离子渗硫470
13.8.4活性屏离子渗氮471
13.8.5双层辉光离子渗金属473
13.8.6等离子体增强化学气相沉积474
13.8.7不锈钢离子硬化处理474
13.8.8钛合金离子硬化处理476
参考文献476
第14章激光热处理设备478
14.1激光热处理技术特点478
14.2激光热处理设备的构成478
14.2.1激光器478
14.2.2运动机构482
14.2.3光学系统484
14.2.4激光热处理头485
14.2.5监测与控制系统487
14.2.6材料输送系统489
14.2.7辅助设备491
14.2.8成套装备492
14.3新型激光热处理设备493
14.3.1激光-感应复合热处理设备493
14.3.2磁场激光复合热处理设备497
14.3.3半导体材料的激光热处理设备501
14.4激光热处理的安全防护507
14.4.1激光辐射的危害概述507
14.4.2激光辐射对人体的伤害507
14.4.3激光的安全等级508
14.4.4激光热处理的安全防护措施513
参考文献516
第15章气相沉积设备517
15.1气相沉积技术简介与基本类型517
15.2物理气相沉积517
15.2.1真空蒸发镀膜517
15.2.2溅射镀膜519
15.2.3离子镀膜525
15.3化学气相沉积531
15.3.1常规化学气相沉积531
15.3.2热丝化学气相沉积534
15.3.3金属有机化合物化学气相沉积(MOCVD)535
15.3.4低压化学气相沉积537
15.3.5等离子体增强化学气相沉积538
15.4气相沉积技术的选择与应用541
15.4.1物理气相沉积的选择与应用541
15.4.2化学气相沉积的选择与应用543
参考文献545
第16章铝合金热处理设备546
16.1概述546
16.1.1铝合金传热特点546
16.1.2铝合金热处理设备特点546
16.1.3铝合金热处理设备发展趋势546
16.2立式铝合金固溶炉548
16.2.1立式铝合金固溶炉的特征与
用途548
16.2.2立式铝合金固溶炉的组成548
16.2.3立式铝合金固溶炉应用实例549
16.3辊底式热处理设备549
16.3.1辊底式热处理设备的特征与
用途549
16.3.2辊底式热处理设备的组成549
16.3.3辊底式热处理设备应用实例551
16.4链板式热处理设备551
16.4.1链板式热处理设备的特征与
用途551
16.4.2链板式热处理设备的组成552
16.4.3链板式热处理设备应用实例553
16.5步进式热处理设备553
16.5.1步进式热处理设备的特征与用途553
16.5.2步进式热处理设备的组成554
16.5.3步进式热处理设备应用实例556
16.6环形热处理炉556
16.6.1环形热处理炉的特征与用途556
16.6.2环形热处理炉的组成556
16.6.3环形热处理炉应用实例558
16.7多层箱式热处理炉558
16.7.1多层箱式热处理炉的特征与用途558
16.7.2多层箱式热处理炉的组成558
16.7.3多层箱式热处理炉应用实例559
16.8三维料车热处理设备559
16.8.1三维料车热处理设备的特征与用途559
16.8.2三维料车热处理设备的组成560
16.8.3三维料车热处理设备应用实例561
16.9气垫式连续热处理生产线562
16.9.1气垫式连续热处理生产线的特征与用途562
16.9.2气垫式连续热处理生产线的组成562
16.9.3气垫式热处理生产线应用实例563
16.10罩式热处理炉563
16.10.1罩式热处理炉的特征与用途563
16.10.2罩式热处理炉的组成563
16.10.3罩式热处理炉应用实例564
参考文献564
第17章钢板热处理生产线565
17.1概述565
17.2板材连续式热处理生产线565
17.2.1碳素钢板材连续式热处理生产线布置565
17.2.2不锈钢板材热处理生产线布置565
17.2.3板材热处理生产线设备简介566
17.2.4连续式辊底热处理炉566
17.2.5双梁步进式热处理炉567
17.2.6辊式淬火机简介569
17.3中厚板材周期式热处理生产线569
17.3.1生产线的设备组成和布置569
17.3.2台车式热处理炉简介569
17.3.3室式热处理炉简介570
17.3.4室式热处理炉的炉型结构570
17.4冷轧带材连续式热处理生产线571
17.4.1生产线的设备组成和布置571
17.4.2卧式带材热处理炉简介571
17.4.3立式带材热处理炉简介574
17.5带材周期式热处理生产线575
17.5.1罩式炉车间的设备组成和布置575
17.5.2罩式炉生产步骤575
17.5.3罩式炉简介575
参考文献576
第18章大型铸锻件热处理设备577
18.1概述577
18.1.1大型铸锻件热处理分类577
18.1.2大型铸锻件热处理设备特点577
18.1.3大型铸锻件热处理设备发展趋势577
18.2开合式热处理设备578
18.2.1开合式热处理设备的特征与用途578
18.2.2开合式热处理设备的组成578
18.2.3开合式热处理设备应用实例581
18.3井式热处理炉581
18.3.1井式热处理炉的特征与用途581
18.3.2井式热处理炉的组成581
18.3.3井式热处理炉应用实例583
18.4大型井式联合机组热处理设备583
18.4.1大型井式联合机组设备的特征与用途583
18.4.2大型井式联合机组设备的组成584
18.4.3大型井式联合机组应用实例586
18.5小车式热处理设备586
18.5.1小车式热处理设备的特征与用途586
18.5.2小车式热处理设备的组成586
18.5.3小车式热处理设备应用实例588
18.6卧式差温式热处理炉589
18.6.1卧式差温式热处理炉的特征与用途589
18.6.2卧式差温式热处理炉的组成589
18.6.3卧式差温式热处理炉应用实例590
18.7台车式热处理炉590
18.7.1台车式热处理炉的特征与用途590
18.7.2台车式热处理炉的组成590
18.7.3台车式热处理炉应用实例591
18.8室式炉自动热处理生产线592
18.8.1室式炉自动热处理生产线的特征与用途592
18.8.2室式炉自动热处理生产线的组成592
18.8.3室式炉自动热处理生产线应用实例593
18.9感应加热差温淬火机床593
18.9.1感应加热差温淬火机床的特征与用途593
18.9.2感应加热差温淬火机床的组成594
18.9.3感应加热差温淬火机床应用实例595
参考文献595
第19章热处理冷却设备596
19.1淬火冷却设备的作用与要求596
19.2淬火冷却设备的分类596
19.2.1按冷却工艺方法分类596
19.2.2按介质分类596
19.3浸液式淬火设备(淬火槽)设计597
19.3.1设计准则597
19.3.2淬火冷却介质需要量计算597
19.3.3淬火槽的搅拌599
19.4几种常见淬火槽的结构形式608
19.4.1普通型间歇作业淬火槽608
19.4.2深井式或大直径淬火槽609
19.4.3连续作业淬火槽610
19.4.4可相对移动的淬火槽611
19.5双介质淬火冷却设备612
19.6强烈淬火冷却设备613
19.6.1IQ-2方法的淬火冷却设备613
19.6.2IQ-3方法的淬火冷却设备614
19.7淬火冷却过程的控制装置615
19.7.1淬火冷却过程的控制参数615
19.7.2淬火槽的控制装置615
19.8淬火槽冷却能力的测量616
19.8.1动态下淬火冷却介质冷却曲线的测量616
19.8.2淬火槽冷却能力的连续监测617
19.8.3淬火槽与介质冷却能力的综合评估618
19.9淬火冷却介质的加热618
19.10淬火冷却介质的冷却619
19.10.1冷却方法619
19.10.2冷却系统的设计620
19.11淬火槽输送机械623
19.11.1淬火槽输送机械的作用623
19.11.2间歇作业淬火槽提升机械623
19.11.3连续作业淬火槽输送机械624
19.11.4升降、转位式淬火机械625
19.12去除淬火槽氧化皮的装置627
19.13淬火槽排烟装置与烟气净化627
19.13.1排烟装置627
19.13.2油烟净化装置628
19.14淬火油槽的防火629
19.14.1淬火槽发生火灾的原因629
19.14.2预防火灾的措施629
19.15淬火设备用辅助装置630
19.15.1淬火起重机630
19.15.2淬火操作机与淬火机械手630
19.16淬火压床和淬火机631
19.16.1淬火压床和淬火机的作用631
19.16.2轴类零件淬火机631
19.16.3大型环状零件淬火机631
19.16.4齿轮淬火压床632
19.16.5板件淬火压床632
19.16.6钢板弹簧淬火机633
19.17喷射式淬火冷却装置634
19.17.1喷液淬火冷却装置634
19.17.2气体淬火冷却装置635
19.17.3喷雾淬火冷却装置636
19.18冷处理设备637
19.18.1制冷原理637
19.18.2制冷剂637
19.18.3常用冷处理装置638
19.18.4低温低压箱冷处理装置639
19.18.5深冷处理设备639
19.18.6冷处理负荷和安全要求640
参考文献640
第20章热处理清洗设备641
20.1常规清洗机641
20.1.1卧式双槽碱液清洗机641
20.1.2单室真空水剂清洗机642
20.1.3网带提升式清洗机643
20.2超声波清洗设备643
20.3真空溶剂清洗机644
20.3.1碳氢化合物溶剂和改性醇溶剂的特性645
20.3.2VCH真空溶剂清洗机的特点645
20.3.3VCH真空溶剂清洗机结构645
参考文献648
第21章热处理清理及强化设备649
21.1抛丸清理设备649
21.1.1抛丸器649
21.1.2丸料循环输送装置651
21.1.3丸料分离净化装置651
21.1.4常用抛丸清理设备651
21.1.5抛丸清理设备的安全操作与维护保养655
21.1.6抛丸清理设备的操作657
21.2抛丸强化设备658
21.2.1通用抛丸强化设备658
21.2.2室式抛丸强化设备658
21.2.3抛丸强化设备的安全操作与维护保养660
21.2.4抛丸强化设备应用实例660
21.3喷丸及喷砂设备660
参考文献661
第22章热处理设备设计基础及选型662
22.1热处理设备设计基本要求662
22.1.1设计初始资料662
22.1.2热处理设备设计的基本内容和步骤662
22.1.3设备选型和具体设计内容663
22.1.4设备设计原则663
22.2热处理设备加热设计663
22.2.1间隙式炉加热功率计算663
22.2.2连续式热处理炉的功率计算667
22.3热处理设备的保温设计667
22.3.1炉衬结构667
22.3.2炉口装置669
22.3.3炉衬设计670
参考文献674
前言/序言
热处理作为机械制造工业中的关键工艺之一,对发挥材料潜力、延长关键零件服役寿命和推动整体制造业的节能减碳和高质量发展起着关键作用。为了促进行业技术进步,交流和推广先进经验,指导工艺操作,1972年由原一机部机械研究院组织国内从事热处理的大专院校、研究院所和重点企业的专业技术人员编写了《热处理手册》,出版后深受广大读者欢迎。时至今日,《热处理手册》已修订四次。
在第4版《热处理手册》出版的十几年间,国内外热处理技术飞速发展,涌现出许多先进技术、装备,以及全过程质量管理方法和要求,因此亟须对《热处理手册》进行再次修订,删除陈旧过时的内容,补充先进典型技术,满足企业生产和行业技术发展的需要,切实发挥工具书的作用。鉴于此,中国机械工程学会热处理分会组织国内专家和学者自2020年5月起,按照实用性、系统性、先进性和高标准的原则开展修订工作,以求达到能正确指导生产、促进技术进步的目的。
本次修订,重点体现以下几方面:
在实用性方面,突出一个“用”字,做到应用为重,学用结合。体现基础理论、基础工艺、基础数据、基本方法、典型案例、先进标准的有机结合。
在系统性方面,突出一个“全”字,包括材料、组织、工艺、性能、应用,材料热处理、零件热处理,质量控制与质量检验、质量问题与分析,设备设计、选用、操作、维护,能源、安全、环保,标准化等,确保体系清晰,有用好用。
在先进性方面,突出一个“新”字,着重介绍新材料、新工艺、新设备、新理念、新标准、新零件、前沿理论与技术。
在高标准方面,突出一个“高”字,要求修订工作者以高度的责任感、使命感总结编写高质量、高水平、高参考价值的技术资料。
此次修订的体例与前4版保持了一定的继承性,但在章节内容上根据近年来国内新兴行业的发展和各行业热处理技术发展状况,结合我国热处理企业应用的现状做了符合实际的增删,增加了许多新内容,其中的技术信息主要来自企业和科研单位的实用数据,可靠真实。修订后的手册将成为一套更加适用的热处理工具书,对机械工业提高产品质量,研发新产品起到积极的作用。
本卷为《热处理手册》的第3卷,与第4版相比,主要做了以下变动:
由第4版的15章修订为22章。新增了“第2章 热处理温度测量”“第3章 可控气氛及碳势控制、氮势控制”“第5章 热处理自动化与智能化”“第10章 可控气氛热处理炉”“第16章 铝合金热处理设备”“第17章 钢板热处理生产线”和“第18章 大型铸锻件热处理设备”七章;将第4版中的“真空与等离子热处理炉”一章拆分为“第11章 真空热处理炉”“第13章 离子热处理设备”两章,并将第4版中的“表面改性热处理设备”一章拆分为“第14章 激光热处理设备”“第15章 气相沉积设备”两章;删去了“热处理浴炉及流态粒子炉”“热处理燃料炉”两章。以上修订充分展示了近十年来热处理设备发展的新动向。此次修订对近年常用热处理设备及其工艺应用的发展情况进行了系统梳理,从设备选用人员的角度出发,将热处理炉按类型、加热方式与气氛进行分类介绍,增加了设备总图、关键结构、主要参数(如装载量、额定温度、温度均匀性、气氛均匀性、真空度、功率、转速、流量等)、技术规范、节能环保、安全操作、维护保养等内容,对其他章节进行了修订,完善了热处理装备的自动化、数字化和智能化内容。
本手册由徐跃明担任总主编,本卷由韩伯群、曾爱群担任主编,编写的人员有:向建华、 束东方、董小虹、梁先西、曹治中、殷汉奇、王桂茂、苏宇辉、冯耀潮、赵伟民、史有森、张志鹏、陈雪峰、李儒冠、彭天成、常玉敏、梁航、张良界、姚继洪、马敏、朱小军、高彬彬、邓乔枫、褚会东、吴石勇、沈顺飞、陈志强、丁礼、牟宗山、夏金龙、耿凯、朱品亮、马建中、丛培武、周新宇、李琳、王松明、杨晔、孙戍东、王晖、陆叶星、赵程、姚建华、陈智君、王梁、吴爱民、张贵锋、赵彦辉、李贤君、巫小林、王昭东、胡文超、罗平、左训伟、陈乃录、沙丽华、王群华、施剑峰。
第5版手册的修订工作得到了各有关高等院校、研究院所、企业及机械工业出版社的大力支持,在此一并致谢。同时,编委会对为历次手册修订做出贡献的同志表示衷心的感谢!
中国机械工程学会热处理分会
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