书名：生产管理实操从入门到精通  
定价：69.8  
ISBN：9787115526762  
作者：滕宝红  
版次：第1版  
出版时间：2019-12  

内容提要：  
生产管理人员是生产管理工作的主要负责人，提高生产管理人员的工作能力是提升生产管理水平的重要手段之一。 本书全方位细化了生产部各岗位的职责，从生产管理人员的视角详细介绍了生产管理工作涉及的管理技能以及生产计划管理、生产作业管理、生产现场管理、生产设备管理、生产物料管理、生产质量管理、生产人员管理、安全生产管理、生产效率提升等多个方面的专业技能。书中内容可以有效地帮助生产管理人员提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。　　 本书不仅可以作为生产管理人员自我充电、自我提升的学习手册和日常管理工作的 “小百科 ”，还可以作为相关培训机构开展岗位培训、团队学习的参考资料。  

作者简介：  

滕宝红，管理顾问，世界城市智慧工程技术（北京）研究院研究出版中心主任,全国职业能力测评中心指导师。 拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验，擅长各类现场改善、现场管理技术及国际标准管理体系的辅导和培训。 曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训，曾经辅导过的有活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。 

目录：  
第 一部分　岗位职责  
第 一章.生产部的职责................. 2  

生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。  
第 一节.生产部的职责权限 ...........3  

001 生产部所处的位置 ..................3  
002　 生产部的职能、职责与权限 ...4  
003　 生产部的工作流程 ..................5  

*二节.365天工作安排 ................6  

004　国家法定节假日 ......................6  
005　计算常规工作时间 ..................6  
006　采用阶段工作法 ......................7  


*二章.生产经理岗位须知 .......... 9  

生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。  
第 一节.生产经理的岗位要求......10  
007　个人形象要求 ........................10  
008　心理素质要求 ........................10  
009　专业知识要求 ........................11  
010　个人能力要求 ........................11  
011　职业道德要求 ........................11  

*二节.生产经理的工作内容......12  
012　日常管理的工作内容 ............12  
013　专业管理的工作内容 ............13  

*二部分　管理技能  
第三章.基本管理技能................16  

生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。  
第 一节.制订工作计划 ................17  

014　工作计划的格式 ....................17  
015　工作计划的内容 ....................17  
016　工作计划的制订步骤 ............18  

*二节.汇报工作与下达指示......19  
017　向上级汇报工作 ....................19  
018　听取下级汇报工作 ................19  
019　向下级下达指示 ....................20  

第三节.进行有效授权 ................20  

020　明确授权要素 ........................20  
021　避免踏入授权误区 ................21  
022　掌握授权方法 ........................22  

第四节.会议管理技能 ................23  

023　生产协调会的内容 ................23  
024　生产协调会的议程 ................23  
025　车间对单会 ............................25  
026　车间对单会的议程 ................25  
027　开晨会的意义 ........................27  
028　开好晨会的要点 ....................27  
029　有效晨会的模式 ....................28  

第五节.日常沟通管理 ................29  

030　了解常见的沟通方式 ............29  
031　了解常见的沟通障碍 ............30  
032　明确沟通方法 ........................30  
033　向上沟通的注意事项 ............31  
034　平级沟通的注意事项 ............31  
035　向下沟通的注意事项 ............31  
036　需要立即沟通的情况 ............32  
037　掌握倾听的方法 ....................33  

第四章.自我管理技能................35  

生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。  
第 一节.个人形象自检 ................36  

038　男士形象自检内容 ................36  
039　女士形象自检内容 ................37  

*二节.自我反思........................38  

040　了解自我反思的内容 ............38  
041　做好自我反思记录 ................39  
042　自我反思推广运用 ................39  


第三部分　专业技能  
第五章.生产经理必知的智能制造专业知识 .........................42  
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。  
第 一节.智能制造概述 ................43  

043　什么是智能制造 ....................43  
044　智能制造的作用 ....................43  
045　智能制造的主要内容 ............43  
046　如何实现制造环节智能化 ....44  
047　智能工厂的主要特征 ............45  
048　智能工厂 ——先数字化再智能化 ........................................45  
049　智能工厂的架构 ....................46  
050　智能工厂的流程 ....................47  
051　智能工厂的布局 ....................47  
052　智能工厂的生产线 ................48  

*二节.智能制造MES................48  
053　什么是智能制造系统 ............48  
054　什么是 MES............................48  
055　MES功能 —计划管理 ........49  
056　MES功能 —工艺管理 ........49  
057　MES功能 —设备管理 ........50  
058　MES功能 —生产报工 ........50  
059　MES功能 —异常管理 ........50  
060　MES功能 —质量管理 ........51  
061　MES功能 —看板管理 ........52  
062　MES功能 —统计报表 ........52  
063　MES功能 —系统安全管理 ........................................52  
064　MES功能 —系统接口 ........53  
065　MES的发展趋势 ....................53  
066　MES通用功能模块清单 ........54  
067　MES总体架构 ........................55  
068　MES技术架构 ........................55  
069　MES集成架构 ........................56  
070　MES选型注意事项 ................57  
071　MES实施时应注意的问题 ....58  
072　MES实施需求分析 ................59  
073　MES实施阶段划分 ................59  
074　MES实施关键环节 ................60  
075　MES选型要点 ........................61  
076　MES选型方法 ........................63  

第六章.生产计划管理................65  

生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。  
第 一节.生产订单的审核.............66  

077　划分订单审核职责 ................66  
078　生产部审核职责划分 ............66  
079　了解企业外单 ........................67  
080　了解企业内单 ........................67  
081　生产部订单审核流程 ............68  
082　生产订单取消处理 ................70  
083　开展订单统计工作 ................70  

*二节.生产计划的制订.............71  

084　生产计划的类别 ....................71  
085　生产计划的制订依据 ............72  
086　制订计划生产型计划 ............73  
087　确定计划生产量 ....................73  
088　分析生产能力 ........................74  
089　分析生产技术能力 ................74  
090　分析生产人员负荷 ................75  
091　分析生产设备负荷 ................77  
092　制订库存补充方式生产  
　　计划 ........................................77  
093　了解订单型生产的特点 ........78  
094　制订订单型生产计划 ............78  

第三节.生产计划的安排与协调...81  
095　订单生产型企业日程安排 ....81  
096　计划生产型企业日程安排 ....81  
097　协调月出货计划与月生产计划 ........................................81  
098　协调周出货计划与周生产计划 ........................................82  

第四节.生产计划的变更.............82  

099　生产计划的变更时机 ............82  
100　生产计划的变更步骤 ............83  

101　生产计划的变更注意事项 ....83  
102　订单频繁变更的处理 ............84  
103　处理插单与急单 ....................85  
104　突发情况应急处理 ................85  

第七章.生产作业管理................87  

企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。  
第 一节.生产派工........................88  

105　了解常用的生产派工方法 ....88  
106　使用生产派工单 ....................88  
107　使用生产指令单 ....................89  
108　使用加工路线单 ....................90  
109　使用单工序工票 ....................91  
110　使用传票卡 ............................91  

*二节.处理生产异常 ................92  

111　生产异常情况 ........................92  
112　生产异常情况处理 ................92  
113　出具生产异常情况报告 ........94  
114　使用异常报告表 ....................95  
115　核算生产异常工时 ................95  
116　判定生产异常责任 ................95  
117　应对生产现场停工 ................97  
118　应对生产现场抢工 ................98  
119　了解生产现场返工原因 ........99  
120　应对生产现场返工 ..............100  

第三节.消除生产瓶颈 ..............101  

121　分析生产瓶颈产生的原因 ...101  
122　查找瓶颈位置 ......................101  
123　解决生产瓶颈 ......................102  

第四节.控制过多、过早生产....103  
124　过多生产的原因 ..................103  
125　过早生产的原因 ..................103  
126　控制生产进度 ......................103  
127　控制投入进度 ......................104  
128　控制出产进度 ......................104  
129　控制工序进度 ......................105  

第八章.生产现场管理.............. 106  

现场管理是生产第 一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充  
和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。  
第 一节.生产现场定置管理 .......107  

130　定置管理的类别 ..................107  
131　工厂区域定置管理的内容 ...107  
132　生产现场定置管理的内容 ...108  
133　办公室定置管理的内容 ......109  
134　定置管理之方法研究 ..........110  
135　定置管理之分析人、物结合状态 ......................................110  
136　定置管理之分析物流、信　　息流 ......................................110  
137　定置管理之设计定置图 ......111  
138　定置管理之信息媒介物设计 ......................................112  
139　定置实施 ..............................113  
*二节.生产现场看板管理 .......113  
140　实施看板管理的条件 ..........113  
141　管理类看板 ..........................114  
142　信息类看板 ..........................115  
143　制度类看板 ..........................115  
144　标志类看板 ..........................116  
145　事务类看板 ..........................116  
146　电子类看板 ..........................116  
147　综合类看板 ..........................116  
148　宣传画 ..................................117  
149　实物看板 ..............................117  
150　看板的设计要求 ..................117  
151　使用看板的注意事项 ..........117  
152　看板的整理整顿 ..................118  

第三节.生产现场5S管理 ..........119  

153　实施现场 5S管理 ..................119  
154　开展现场整理工作 ..............119  
155　开展现场整顿工作 ..............120  
156　开展现场清扫工作 ..............120  
157　开展现场清洁工作 ..............121  
158　开展现场素养活动 ..............122  
159　开展现场 5S检查工作 ..........123  
160　开展 5S评比考核 ..................124  

第九章.生产设备管理.............. 126  

生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。  
第 一节.生产设备日常管理 .......127  

161　为生产设备编号 ..................127  
162　建立生产设备台账 ..............127  
163　实施设备 “三定户口化 ”...128  
164　明确设备操作程序 ..............129  
165　设备操作人员的 “三好 ”　　要求 ......................................129  
166　设备操作人员基本功的　　 “四会 ”要求 ......................130  
167　设备操作人员的 “五项纪律 ”　　要求 ......................................130  
168　进行使用设备登记 ..............130  
169　进行生产设备巡检 ..............131  
170　制定巡检标准书和巡检卡 ...132  
171　处理巡检结果 ......................133  
172　设备交接手续办理 ..............133  

*二节.生产设备维护保养 .......134  

173　生产设备日常保养 ..............134  
174　生产设备一级保养 ..............137  
175　生产设备二级保养 ..............138  
176　生产设备磨损的对策 ..........139  
177　对生产设备进行润滑 ..........140  
178　对设备运行进行动态监督 ...140  
179　分析设备故障产生的原因 ...141  
180　预防设备故障 ......................142  
181　管理设备故障 ......................143  
182　修理故障设备 ......................143  
183　禁止设备异常操作 ..............144  
184　出具生产设备事故报告 ......144  
185　处理设备管理的薄弱环节 ...145  
186　推行全面生产维护 ..............146  
187　全面生产维护的内容 ..........146  

第十章.生产物料管理.............. 148  

企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的  
领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。  
第 一节.物料领取控制 ..............149  
188　确定物料领用手续 ..............149  
189　有效控制退料补货 ..............150  
190　控制物料超领 ......................151  

*二节.物料使用管理 ..............152  

191　清楚物料去向 ......................152  
192　应对物料分流 ......................152  
193　处置现场不良物料 ..............154  
194　应对物料不用的情况 ..........155  
195　控制部件先行 ......................156  
196　处置产品扫尾时物料 ..........157  
197　了解常见剩余物料产生的原因 ......................................158  
198　处理常见剩余物料 ..............158  
199　处理生产中的剩余物料 ......158  
200　了解特采物料的不同情形 ...159  
201　处理特采质量问题 ..............159  
202　生产辅料安排专人负责保管 ......................................160  
203　定期统计辅料台账 ..............161  
204　简化辅料领取手续 ..............161  
205　辅料以旧换新 ......................162  
206　完善辅料报废手续 ..............163  

第三节.物料使用状况分析 .......164  

207　了解物料使用统计内容 ......164  
208　订单核算法统计物料使用情况 ......................................164  
209　部门综合法统计物料使用情况 ......................................165  
210　台账法统计物料使用情况 ...166  
211　对比法分析物料使用情况 ...166  
212　进行超计划用料报告与　　分析 ......................................167  
213　物料异常分析工作 ..............167  
214　分析物料消耗定额执行情况 ......................................168  
215　分析物料利用率 ..................169  

第四节.生产物料盘点管理 .......169  

216　物料盘点方式 ......................169  
217　物料盘点的执行步骤 ..........170  
218　盘点差异原因追查 ..............172  
219　盘点差异处理 ......................172  

第十一章.生产质量管理 .......... 173  

没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。  
第 一节.日常生产质量控制 .......174  

220　提高全员质量意识 ..............174  
221　加强质量意识宣传 ..............174  
222　开展质量管理培训 ..............175  
223　了解 “三不原则 ”的内容 ...175  
224　实施 “三不原则 ”..............176  
225　将质量与绩效挂钩 ..............177  
226　管理好生产样品 ..................177  
227　积极推行现场自检 ..............178  
228　鼓励作业人员互检 ..............178  
229　安排专业人员专检 ..............178  
230　了解作业标准文件种类 ......178  
231　使用作业标准文件 ..............179  
232　把后道工序当客户 ..............180  
233　避免产品外观出现瑕疵 ......180  
234　制定质量奖惩方案 ..............181  

*二节.严格控制不良品产出....183  
235　分析不良品产生的原因 ......183  
236　部门内部原因分析 ..............184  
237　加强现场首件检验 ..............185  
238　加强作业人员控制 ..............186  
239　加强生产设备控制 ..............186  
240　加强测量事务控制 ..............186  
241　加强关键工序质量控制 ......187  
242　加强特殊工序质量控制 ......188  
243　加强末件检验工作 ..............188  
244　加强产品包装质量控制 ......188  
245　加强包装的品质检验 ..........189  

第十二章.生产人员管理 .......... 190  

要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。  
第 一节.生产人员配备工作 .......191  
246　生产人员配备基本要点 ......191  
247　生产人员配备考虑因素 ......191  
248　生产人员现场编制 ..............192  
249　生产人员定岗管理 ..............192  
250　生产人员的招聘方式 ..........193  
251　生产人员的招聘流程 ..........194  
252　生产现场人员后备管理 ......194  
253　补员管理 ..............................195  
254　生产员工轮岗 ......................195  

*二节.员工培训与考核...........196  

255　新员工培训内容 ..................196  
256　新员工转正考核 ..................197  
257　在职员工培训要点 ..............198  
258　在职员工个别辅导 ..............198  
259　多能工培训 ..........................199  
260　师带徒制度 ..........................200  
261　生产人员绩效考核 ..............202  

第三节　生产人员日常管理 .......203  

262　加强员工出勤管理 ..............203  
263　夜班工作安排 ......................204  
264　夜班安全管理 ......................205  
265　规范加班工作程序 ..............206  
266　对加班进行检查 ..................206  
267　员工工作纪律管理 ..............207  

第十三章.安全生产管理 .......... 208  

要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。  
第 一节.安全生产教育 ..............209  
268　新员工三级安全教育 ..........209  
269　特种作业人员安全教育 ......210  
270　“四新 ”和变换工种教育 ...211  
271　复工教育 ..............................212  
272　复训教育 ..............................212  
273　全员安全教育 ......................212  
274　企业日常安全教育 ..............213  
275　其他情况的安全教育 ..........213  
276　安全生产教育要有计划 ......213  
277　加大宣传力度，营造安全教育氛围 .............................214  
278　要灵活运用各种方式来开展教育 ..................................214  
279　安全生产教育要有记录 ......216  

*二节.安全生产检查 ..............216  
280　安全生产检查的内容 ..........216  
281　作业岗位日常检查 ..............217  
282　安全人员日常巡查 ..............217  
283　定期综合性安全检查 ..........218  
284　专业安全检查 ......................218  
285　季节性安全检查 ..................219  
286　要明确安全检查职责 ..........219  
287　检查要有计划 ......................219  
288　安全检查表的种类 ..............221  
289　编制安全检查表的注意事项 ......................................222  
290　安全检查表的应用 ..............223  
291　编制安全隐患排查报告 ......223  
292　要做好整改和分析总结工作 ......................................224  
293　不可忽视复查 ......................225  
294　整改安全隐患 ......................225  
295　跟进安全隐患整改情况 ......226  

第三节.现场目视安全管理 .......226  

296　设置现场安全色 ..................226  
297　设置现场对比色 ..................227  
298　设置现场安全标志 ..............228  
299　设置安全标志牌 ..................229  
300　使用安全标志牌的要求 ......230  
301　检查和维修安全标志牌 ......230  
302　设置职业病危害标志 ..........230  
303　张贴现场安全标语 ..............231  
第四节.生产事故预防与处理....231  

304　分析生产事故发生的原因 ...231  
305　实行作业科学化管理 ..........232  
306　制定安全操作规范 ..............233  
307　做好个体防护管理 ..............234  
308　推行安全生产责任制 ..........235  
309　加强作业环境安全管理 ......235  
310　实行安全工作确认制 ..........236  
311　沟通事故危险信息 ..............237  
312　编制岗位安全应急卡 ..........237  
313　开展危险预知活动 ..............238  
314　工前五分钟活动 ..................239  
315　操作者人为失误原因 ..........240  
316　操作者人为失误预防措施 ...240  
317　习惯性违章的表现形式 ......241  
318　习惯性违章的特点 ..............241  
319　支配习惯性违章的思想　　因素 ......................................242  
320　常见违章行为的表现 ..........242  
321　拒绝违章行为的措施 ..........244  
322　做好违章处罚与安全奖励记录 ......................................244  
323　做好现场安全管理记录 ......245  
324　做好现场安全活动记录 ......246  
325　事故的认定 ..........................246  
326　工伤事故的处理程序 ..........247  
327工伤事故紧急处理措施 ........248  
328　事故的调查 ..........................249  
329　分析生产事故 ......................250  

第五节.生产事故应急方案 .......252  

330　了解事故应急方案 ..............252  
331　应急方案的制定依据 ..........253  
332　应急方案的评估与修订 ......253  
333　制定应急方案的注意事项 ...254  
334　应急方案培训 ......................254  
335　应急方案演练 ......................255  
336　应急方案实施要点 ..............255  
337　提高信息传递效率 ..............255  
338　生产现场临时措施 ..............256  


第六节.职业病预防与管理 .......256  

339　了解职业病的内容 ..............256  
340　职业病的认定 ......................257  
341　了解职业性有害因素 ..........257  
342　与生产过程有关的职业性有害因素 ..............................258  
343　与劳动过程有关的职业性危害因素 ..............................259  
344　与工作环境有关的职业性危害因素 ..............................259  
345　预防职业性有害因素的措施 ......................................260  
346　做好卫生管理工作 ..............261  
347　做好工作环境管理 ..............261  

第十四章.生产效率提升 .......... 263  

对企业来说，致力于提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。作为生产经理，必须狠下功夫，通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。  
第 一节.现场诊断与分析...........264  

348　现场诊断与分析的内容 ......264  
349　现场诊断的重点 ..................264  
350　现场分析的重要方法 —　　 “六何法 ”..........................265  
351　现场分析的四种技巧 ..........266  
352　生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务 ..........267  
353　人机联合分析 ......................267  
354　合理布置工地的基本要求 ...269  
355　车间设备布置原则 ..............271  

*二节.作业研究与改善...........271  

356　向改善工艺流程要效益 ......271  
357　向平面流程要效益 ..............273  
358　向移动方式要效益 ..............274  
359　向流水线要效益 ..................275  
360　向动作分析要效益 ..............276 3  
61　改善搬运的必要性和原则、方法 ......................................277  

第三节.实施标准化管理...........278  

362　明确生产标准化的目标 ......278  
363　明确良好标准的制定要求 ...279  
364　严格执行标准 ......................280  
365　做好标准修订工作 ..............281