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●绪论1 第一单元超声波检测的物理基础5 模块一机械振动和机械波5 一、机械振动5 二、机械波7 三、机械波的干涉、衍射及驻波的形成9 习题13 模块二超声波的产生和分类14 一、超声波的产生14 二、超声波的分类15 习题19 模块三超声场的特征20 一、超声场的特征值20 二、圆盘声源辐射的超声纵波声场22 三、矩形声源辐射的纵波声场24 四、近场区在两种介质中的分布25 五、实际纵波声场25 六、横波声场26 习题29 模块四超声波在介质中的传播31 一、超声波的声速31 二、超声波入射到异质界面36 三、超声波的衰减45 习题48 第二单元超声波检测系统50 模块一超声波探伤仪50 一、超声波探伤仪的作用50 二、超声波探伤仪的分类50 三、超声波探伤仪的工作原理52 四、仪器面板简介55 五、数字式超声波探伤仪57 六、超声波探伤仪的选择59 七、仪器的维护60 习题60 模块二探头62 一、压电效应与压电材料62 二、压电材料的主要性能参数63 三、压电材料的选用原则65 四、探头的种类和结构65 五、探头型号标识69 六、探头的选择70 习题71 模块三试块73 一、试块的作用73 二、试块的分类73 三、常用试块简介74 四、常用对比试块77 五、试块的要求和维护78 习题79 模块四耦合与补偿80 一、超声耦合80 二、影响声耦合的因素80 三、表面耦合损耗的测定与补偿81 习题82 模块五超声波探伤系统的性能与测试84 一、超声波探伤仪的性能及其测试84 二、探头的性能及其测试85 三、仪器和探头的综合性能及其测试86 习题88 第三单元通用超声波检测技术89 模块一常用超声波检测技术89 一、按检测原理分类89 二、按波型分类91 三、按探头数目分类92 四、按探头与工件的接触方式分类93 习题94 模块二超声波检测设备的调节96 一、仪器扫描速度的调节96 二、检测灵敏度的调节99 习题103 模块三缺陷位置的测定105 一、纵波直探头缺陷定位技术105 二、横波探伤时缺陷定位技术105 三、横波探测圆柱形工件时的缺陷 定位107 四、影响缺陷定位的因素109 习题110 模块四规则反射体的回波声压112 一、平底孔的回波声压112 二、长横孔的回波声压113 三、短横孔的回波声压114 四、球孔的回波声压115 五、大平底的回波声压115 六、圆柱形曲底面的回波声压115 习题116 模块五缺陷大小的测定118 一、当量法118 二、底波高度法120 三、测长法121 四、影响缺陷定量的因素122 习题124 模块六缺陷的性质分析126 一、缺陷性质分析的依据126 二、非缺陷波的识别127 习题130 第四单元超声波检测的应用132 模块一检测前的准备132 一、人员资格鉴定132 二、技术文件准备133 三、仪器鉴定144 四、仪器性能的验证144 五、工件表面制备145 习题145 模块二焊缝的超声检测147 一、焊接接头中缺陷147 二、检测方法148 三、检测前准备149 四、探伤仪的调节156 五、声能损失差的测定158 六、扫查方式158 七、缺陷的评定159 八、焊缝质量的评定162 习题163 模块三锻件的超声检测168 一、锻件中的常见缺陷168 二、锻件的超声检测方法169 三、探测条件的选择171 四、仪器的调节173 五、缺陷的评定175 六、锻件质量级别的评定178 习题179 模块四板材的超声检测183 一、钢板中常见缺陷183 二、钢板的探伤方法184 三、检测准备186 四、仪器的调整187 五、扫查探伤188 六、缺陷的确定188 七、钢板质量的评级189 习题190 模块五管材的超声检测194 一、管材常见缺陷194 二、小口径管超声波检测技术194 三、大口径管超声波检测技术201 四、小径管自动检测设备简介202 习题204 模块六铸件的超声检测206 一、铸件中的常见缺陷206 二、铸件探伤的特点207 三、铸件的超声检测方法208 四、铸件检测条件的选择209 五、检测灵敏度的调整210 六、缺陷的判别与测定211 七、铸钢件质量等级的评定211 习题212 第五单元优选的超声波检测技术213 模块一超声波衍射时差法213 一、TOFD法的基础知识213 二、TOFD的基本设置214 三、扫查方式216 四、图像显示217 五、缺陷定位定量218 六、典型焊缝缺陷图像分析219 习题220 模块二超声相控阵检测技术222 一、超声相控阵的检测原理222 二、超声相控阵检测探头224 三、超声相控阵扫查方法225 四、相控阵扫查图像显示模式226 习题227 参考文献229