本书是在“十二五”职业教育国家规划教材《焊接结构制造工艺及实施第2版》的基础上修订而成的。

本书以校企合作制订的《焊接制造岗位职业标准》为依据，针对高职高专智能焊接技术专业培养学生焊接结构制造工艺编制与实施能力的需要，由全国机械职业教育材料工程类专业教学指导委员会组织，通过校企合作、校校合作编写而成。

本书按照制造业焊接产品的实际生产过程，以典型的焊接结构为载体，以焊接结构加工工艺流程为主线进行编写。全书分两篇共八个单元，内容包括焊接结构概述、焊接应力与变形、焊接接头及结构强度、焊接结构工艺概述、典型焊接结构制造工艺流程、备料工艺编制及实施、装配焊接工艺装备、装配焊接工艺编制与实施。附录提供了几个焊接结构的制造工艺案例和企业通用焊接技术文件样本，供学习时参考。

本书在编写过程中广泛吸纳了国内企业焊接结构制造的成熟技术和生产实际经验，贴近生产和工程实践。通过学习，使学生初步掌握现代化焊接结构生产工艺流程，明确工艺工作的内容及工艺人员的职责，熟悉焊接结构的备料与装配焊接工艺编制方法，为以后走上工作岗位打下良好的基础。

本书是高职高专院校智能焊接技术专业教材，也可作为企业有关焊接人员的参考书。

为便于学习，本书针对关键知识点配套有二维码链接视频、动画等内容，使用手机扫描二维码即可浏览和学习。本书配套有电子课件，凡选用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后免费下载。咨询电话：01088379375。

前言

第一篇焊接结构制造基础知识

第一单元焊接结构概述2

第一节焊接结构在工业中的应用及特点2

一、焊接结构的应用及发展2

二、焊接结构的特点3

第二节典型焊接结构的类型及制造特点4

一、焊接结构的类型4

二、焊接结构的制造特点6

第二单元焊接应力与变形10

第一节焊接应力与变形的产生10

一、焊接应力与变形的一般概念10

二、焊接引起的应力与变形的分析11

第二节焊接残余变形15

一、焊接残余变形的种类15

二、影响焊接变形的因素18

三、焊接变形的控制20

四、焊后变形的矫正24

第三节焊接残余应力26

一、焊接残余应力的分布26

二、焊接残余应力的影响29

三、焊接生产中调节内应力的措施31

四、焊后降低或消除焊接残余应力的

方法33

思考题37

第三单元焊接接头及结构强度39

第一节焊接接头与焊缝39

一、焊接接头的概念及特点39

二、焊缝及焊接接头的基本形式40

第二节焊接接头的工作应力分布42

一、应力集中的概念42

二、电弧焊焊接接头的工作应力分布43

第三节焊接接头的静载强度计算46

一、工作焊缝和联系焊缝46

二、焊接接头的组配46

三、焊接接头静载强度计算的基本假设46

四、电弧焊焊接接头的静载强度计算47

第四节焊接结构疲劳49

一、疲劳的概念49

二、影响焊接结构疲劳强度的因素49

三、提高焊接结构疲劳强度的措施51

第五节焊接结构的失效53

一、焊接结构的脆断53

二、焊接结构的应力腐蚀破坏59

思考题61

第二篇焊接结构制造工艺与实施

第四单元焊接结构工艺概述64

第一节焊接结构制造工艺工作的内容64

一、焊接生产工艺过程的内容64

二、焊接结构的工艺性审查64

三、焊接生产工艺过程的设计与步骤66

第二节焊接结构制造工艺文件70

一、工艺规程的组成71

二、焊接结构制造工艺文件简述72

三、焊接结构制造工艺文件的内容72

第三节焊接结构设计合理性分析73

一、焊接结构的强度分析73

二、焊接结构的工艺性和经济性分析74

三、部件的合理划分分析77

第四节焊接结构制造的质量检测与试验

计划（ITP）77

一、ITP的概念与特点77

二、ITP的应用78

三、ITP的应用说明80

第五节工作任务（结构合理性分析）80

思考题81

第五单元典型焊接结构制造工艺

流程82

第一节气液分离器总装图分析82

一、总装图82

二、压力容器结构特点82

三、气液分离器结构特点83

第二节气液分离器制造工艺流程84

第六单元备料工艺编制及实施87

第一节焊接结构常用钢材87

一、板材87

二、型材87

三、管材87

四、钢材规格的标记方法88

第二节原材料的矫正及预处理工艺88

一、钢材产生变形的原因88

二、钢材形状允许偏差89

三、钢材变形的实质和矫正方法89

四、钢材的预处理93

第三节放样与划线工艺过程及质量要求94

一、放样95

二、划线（号料）104

第四节下料工艺过程及质量要求106

一、机械切割106

二、热切割112

第五节边缘（坡口）加工及质量要求119

一、边缘加工及其目的119

二、常用边缘（坡口）加工方法119

三、坡口的检查121

第六节工件成形过程及质量要求121

一、机械压弯成形121

二、钢板卷圆（滚弯）成形124

三、拉延成形129

四、旋压成形132

五、爆炸成形134

六、成形件的一般质量要求134

第七节气液分离器备料工艺规程的

编程135

一、备料前的准备135

二、备料工艺编制136

第八节工作任务145

思考题146

第七单元装配焊接工艺装备147

第一节装配焊接工艺装备的类型及

特点147

一、工艺装备在焊接生产中的地位和

作用147

二、工艺装备的分类与特点147

第二节装配焊接工装夹具149

一、工件的定位及定位器149

二、工件的夹紧机构156

第三节焊接变位设备166

一、焊件变位设备167

二、焊机变位设备173

三、焊工变位设备178

第四节工装夹具设计179

一、工装夹具设计的基本知识179

二、夹具结构设计与变位设备选择

实例184

第五节工作任务（工装夹具设计）186

思考题188

第八单元装配焊接工艺编制与

实施189

第一节焊接结构的装配基础知识189

一、装配的基本条件189

二、构件的定位191

三、装配中的定位焊194

四、装配中的测量194

五、装配用工具、夹具及设备197

六、焊接结构的装配工艺198

七、典型焊接结构件装配实例201

第二节焊接结构制造工艺过程分析204

一、工艺过程基础知识204

二、工艺过程分析的具体内容205

第三节气液分离器装配焊接工艺的

编制与装焊质量要求209

一、气液分离器结构制造重点及工艺性

分析209

二、气液分离器装配焊接工艺及质量

要求211

第四节工作任务212

思考题214

附录215

附录A中压容器制造工艺215

附录B转轮室的制造220

附录C水箱制造工艺229

附录D焊接通用技术文件实例234

参考文献245