主要内容包括：塑件结构设计、塑料材料分析、塑料成型工艺分析、注射机选择、分型面设计、成型零件设计、浇注系统设计、推出机构设计、冷却系统设计、定距分型拉紧机构设计、侧向抽芯机构设计、热流道模具设计，压缩模设计、压注模设计、挤出模设计及气动成型模具设计等，并配套相应的设计范例。

第一篇　塑件工艺分析
任务1　塑件结构分析 1
　1. 1　任务导入 1
　1. 2　相关知识 2
　　1. 2. 1　塑件结构设计的一般原则 2
　　1. 2. 2　塑件的尺寸、精度与表面质量 5
　　1. 2. 3　塑件常见的结构设计 8
　1. 3　任务实施 17
　1. 4　任务训练与考核 18
　1. 5　思考与练习 19
任务2　塑件材料分析 21
　2. 1　任务导入 21
　2. 2　相关知识 21
　　2. 2. 1　塑料的概念 21
　　2. 2. 2　塑料的特性 23
　　2. 2. 3　常用塑料的性能及用途 26
　　2. 2. 4　常用塑料的鉴别 28
　2. 3　任务实施 30
　2. 4　任务训练与考核 30
　2. 5　思考与练习 30
任务3　塑件成型工艺分析 32
　3. 1　任务导入 32
　3. 2　相关知识 32
　　3. 2. 1　注射成型工艺 32
　　3. 2. 2　压缩成型工艺 39
　　3. 2. 3　压注成型工艺 43
　　3. 2. 4　挤出成型工艺 44
　3. 3　任务实施 48
　3. 4　任务训练与考核 49
　3. 5　思考与练习 50
第二篇　注射模设计
任务4　注射机初选 52
　4. 1　任务导入 52
　4. 2　相关知识 52
　　4. 2. 1　注射机的基本结构及规格 52
　　4. 2. 2　模具在注射机上的安装形式 54
　　4. 2. 3　注射机与模具的参数校核 54
　4. 3　任务实施 59
　4. 4　任务训练与考核 60
　4. 5　思考与练习 61
任务5　分型面确定 62
　5. 1　任务导入 62
　5. 2　相关知识 62
　　5. 2. 1　塑料模分类及注射模基本组成 62
　　5. 2. 2　型腔数目确定 67
　　5. 2. 3　分型面选择 68
　5. 3　任务实施 73
　5. 4　任务训练与考核 73
　5. 5　思考与练习 74
任务6　成型零件设计 76
　6. 1　任务导入 76
　6. 2　相关知识 76
　　6. 2. 1　成型零件结构设计 76
　　6. 2. 2　成型零件工作尺寸确定 82
　　6. 2. 3　成型零件的强度、刚度计算 88
　6. 3　任务实施 91
　6. 4　任务训练与考核 93
　6. 5　思考与练习 93
任务7　浇注系统设计 95
　7. 1　任务导入 95
　7. 2　相关知识 95
　　7. 2. 1　浇注系统的组成及设计原则 95
　　7. 2. 2　主流道设计 96
　
　　7. 2. 3　分流道设计 98
　　7. 2. 4　拉料杆与冷料穴设计 103
　　7. 2. 5　浇口的设计 105
　　7. 2. 6　排气与引气系统设计 117
　7. 3　任务实施 119
　7. 4　任务训练与考核 120
　7. 5　思考与练习 121
任务8　推出机构设计 122
　8. 1　任务导入 122
　8. 2　相关知识 122
　　8. 2. 1　推出机构的组成、分类及设计
原则 122
　　8. 2. 2　脱模力的计算 124
　　8. 2. 3　简单推出机构 125
　　8. 2. 4　定模推出机构 134
　　8. 2. 5　二级推出机构 134
　　8. 2. 6　螺纹制品推出机构 135
　　8. 2. 7　浇注系统凝料的取出 139
　8. 3　任务实施 142
　8. 4　任务训练与考核 142
　8. 5　思考与练习 143
任务9　模架选取与标准件选用 144
　9. 1　任务导入 144
　9. 2　相关知识 144
　　9. 2. 1　塑料注射模模架 144
　　9. 2. 2　模架的选择 148
　　9. 2. 3　合模导向机构设计 152
　　9. 2. 4　模架标准件的选择 155
　9. 3　任务实施 161
　9. 4　任务训练与考核 162
　9. 5　思考与练习 163
任务10　模具温度控制系统设计 164
　10. 1　任务导入 164
　10. 2　相关知识 164
　　10. 2. 1　模具温度调节的重要性 164
　　10. 2. 2　模具冷却系统设计 165
　　10. 2. 3　常见冷却水路结构形式 171
　　10. 2. 4　模具加热系统设计 174
　10. 3　任务实施 176
　10. 4　任务训练与考核 177
　10. 5　思考与练习 178
任务11　模具工程图绘制 179
　11. 1　任务导入 179
　11. 2　相关知识 179
　　11. 2. 1　模具装配图绘制 179
　　11. 2. 2　模具零件图绘制 180
　　11. 2. 3　模具材料选择 181
　11. 3　任务实施 183
　11. 4　任务训练与考核 187
　11. 5　思考与练习 187
任务12　定距分型拉紧机构设计 188
　12. 1　任务导入 188
　12. 2　相关知识 188
　　12. 2. 1　定距分型拉紧机构的定义 188
　　12. 2. 2　定距分型拉紧机构的类型 189
　　12. 2. 3　三板式模具拉杆行程的计算 192
　12. 3　任务实施 192
　12. 4　任务训练与考核 194
　12. 5　思考与练习 195
任务13　侧向分型与抽芯机构设计 196
　13. 1　任务导入 196
　13. 2　相关知识 197
　　13. 2. 1　侧向分型与抽芯机构的分类 197
　　13. 2. 2　抽芯力的计算 197
　　13. 2. 3　抽芯距离的计算 198
　　13. 2. 4　机动侧向分型与抽芯机构 199
　　13. 2. 5　液压或气动侧向分型与抽芯
机构 222
　　13. 2. 6　手动侧向分型与抽芯机构 223
　13. 3　任务实施 224
　13. 4　任务训练与考核 231
　13. 5　思考与练习 232
任务14　热流道浇注系统设计 234
　14. 1　任务导入 234
　14. 2　相关知识 234
　　14. 2. 1　热流道模具的分类及特点 234
　　14. 2. 2

“塑料成型工艺与模具设计” 是高等职业院校及应用型本科院校模具设计与制造专业的一门专业核心课程。本书是在基于工作岗位的“双证融通、学做合一” 人才培养模式实践和江苏省品牌专业建设的基础上, 以培养模具设计与制造专业学生综合素质为目标, 以模具设计岗位能力要求为本位, 根据塑料模具设计课程教学标准编写的, 被评为“十三五” 江苏省高等学校重点教材。
本书根据企业模具设计岗位的主要工作流程编排内容, 分为三篇、共19 个教学任务, 以够用、实用为原则, 引入企业实际生产案例, 着重培养学生合理编制塑料成型工艺、优化塑料模具结构设计、解决生产实际问题的能力。
本书以塑料模具设计工作流程为主线, 力求理论知识与生产实际紧密结合。每个任务均包含理论知识与模具设计能力的相关要求, 既强调知识的系统性, 又强调任务完成的质量,注重培养学生的职业能力。在内容结构方面, 通过任务引入、相关知识、任务实施、任务训练与考核、思考与练习等模块不断强化学生的模具设计能力, 体现任务驱动和学做一体的高职教育理念, 实效性强。
本书以单分型面注射模设计流程为例, 阐述塑料成型工艺及模具结构设计, 并结合双分型面、侧向分型与抽芯注射模设计等案例介绍复杂模具结构的设计, 实现由简单模具设计向复杂模具设计的平稳过渡; 再通过对压缩模设计、压注模设计、挤出模设计等内容的介绍,全面阐释不同类型塑料成型模具的结构和设计步骤, 使学习者能够掌握不同类型塑料模具结构的设计方法。本书配套课件包含丰富的图片、动画和教学视频等资源, 部分数字化资源以二维码的形式直接嵌入教材, 便于关键知识点的教学和自主学习。
本书遵循从简单到复杂、从单一到复合的原则, 循序渐进, 以任务为单元, 在训练中完成知识的巩固和设计能力的培养, 注重学生素质教育、知识掌握与技术能力的过程评价和综合表现, 在教学过程中可以实现学生自评和教师互评, 完善课程的考核, 注重塑料模具设计岗位职业能力的达成。
本书由王春艳、陈国亮担任主编, 黄艳伟、冯伟、袁俊在教材大纲、教学内容上给予了充分的指导, 并编写了热流道注射模和侧向抽芯注射模部分。本书得到常州华威模具有限公司、常州博赢模具有限公司的大力支持与帮助, 以及众多专家的热情指导和鼎力相助, 谨此表示衷心感谢!限于篇幅与编者水平有限, 纰漏甚至错误之处在所难免, 恳请广大读者批评指正。
编　者