• 书名：钢化联产理论及应用

• 丛书名：普通高等教育“十四五”规划教材

• ISBN：978-7-5240-0154-6

• 出版社：冶金工业出版社有限公司

• 定价：48

• 作者：杜涛

内容简介

《钢化联产理论及应用》阐述了钢铁化工联产系统、钢铁企业副产煤气合成化工产品、钢铁企业尾气CO2捕集与资源化利用、氢基还原炼铁（氢冶金）、钢化联产系统的能源利用、余热余能回收与利用等内容。通过系统介绍副产煤气的应用路径和国内外先进的减碳技术及工艺，为钢铁行业的低碳转型提供了完整的理论框架，对于高校和研究机构的教学和科研工作具有重要的指导意义。教材结合先进技术路径，特别是在碳减排评价体系方面，引入了创新性的理论和方法，为学术界提供了新的研究和应用视角。本书为高等学校“能源与动力工程”、“冶金工程”、“化学工程”等专业的课程教材，也可供有关专业师生和相关企业的工程技术人员阅读参考。

编辑推荐

本教材在“碳达峰碳中和”的大背景下，为进一步丰富工业生态学理论体系编著而成。全书从物质流动及能量耦合的角度，介绍了钢化联产技术的背景、概念、理论、工艺及应用。以钢化联产的物质能源的产生与利用为主线，详细地阐述了钢化联产技术及发展趋势，包括钢铁企业副产煤气到高值化工产品的“以化固碳”、氢基还原炼铁的“以氢代碳”钢化联产的能量耦合及能源利用，对钢化联产系统中涉及的多种节能减污降碳技术进行了介绍。
教材系统阐述了钢化联产技术的提出背景、基本概念、工艺路线、相关技术应用以及发展路径，收集了大量的企业数据和工艺技术，附有基本原理图、工艺流程图、指标分析图等。以科学性、实用性为原则，深入浅出，本教材既可用于工业生态学辅助教材，拓宽学生的视野，又可为高校科研人员及钢铁化工行业从业人员提供参考，为推动“双碳”目标的实现奠定基础。

目录

第1章 绪论
1.1 气候变化与温室气体排放
1.1.1 气候变化与温室气体
1.1.2 温室气体排放现状
1.1.3 应对全球气候变化的策略
1.2 中国钢铁工业能源消耗与碳排放进程
1.2.1 中国钢铁工业的能源消耗现状
1.2.2 中国钢铁工业的碳排放现状
1.2.3 钢铁行业低碳转型路径
1.2.4 国外减排经验及技术
1.3 钢化联产的概念
1.3.1 钢化联产概述
1.3.2 钢化联产的效益
1.4 钢化联产技术的发展
1.4.1 技术演进与创新
1.4.2 当前技术的主要挑战
1.4.3 未来发展趋势与前景
第2章 钢铁化工联产系统
2.1 钢铁生产流程与工艺
2.1.1 中国钢铁行业发展现状
2.1.2 钢铁生产流程介绍
2.1.3 钢铁生产流程副产煤气的产生
2.2 化工生产煤气利用工艺路径
2.2.1 合成氨
2.2.2 制甲醇
2.2.3 制甲烷
2.2.4 制乙二醇
2.3 钢铁化工联产煤气利用工艺路径
2.3.1 剩余煤气混烧发电
2.3.2 制氢气
2.3.3 生产化工产品
第3章 钢铁企业副产煤气合成化工产品
3.1 钢铁企业副产煤来源与组成
3.1.1 焦炉煤气
3.1.2 高炉煤气
3.1.3 转炉煤气
3.2 煤气净化技术
3.2.1 焦炉煤气净化技术
3.2.2 高炉煤气净化技术
3.2.3 转炉煤气净化技术
3.3 钢铁企业副产煤气合成化工产品
3.3.1 甲烷合成路径
3.3.2 合成氨合成路径
3.3.3 乙醇合成路径
3.3.4 甲醇合成路径
第4章 钢铁企业尾气CO2捕集与资源化利用
4.1 CO2捕集利用与封存
4.1.1 “双碳”目标下的CCUS技术概述
4.1.2 CO2捕集技术类型及进展
4.1.3 CO2利用技术类型及进展
4.1.4 CO2封存技术类型及进展
4.1.5 CCUS发展的挑战与建议
4.2 钢铁生产过程碳排放与捕集
4.2.1 钢铁生产能源消耗
4.2.2 钢铁生产的CO2排放特征
4.2.3 钢铁生产的CO2捕集
4.2.4 CO2利用与封存技术试验及应用
4.3 CO2资源化利用工艺
4.3.1 CO2资源化利用的发展历程
4.3.2 CO2资源化利用热力学和动力学理论分析
4.3.3 CO2资源化利用方法
第5章 氢基还原炼铁
5.1 高炉富氢冶炼技术
5.1.1 技术概述
5.1.2 不同富氢介质喷吹效果
5.1.3 高炉喷吹富氢燃料的冶炼特点
5.1.4 国内外研究及应用现状
5.1.5 发展趋势预测
5.2 氢基熔融还原技术
5.2.1 技术概述
5.2.2 工艺理论及特点
5.2.3 工艺流程
5.2.4 碳氢熔融还原的动力学影响因素
5.2.5 研究现状及应用
5.3 气基竖炉炼铁技术
5.3.1 技术概述
5.3.2 典型气基竖炉直接还原工艺
5.3.3 气基竖炉还原工艺的发展现状
5.3.4 气基竖炉直接还原展望
第6章 钢化联产系统的能源利用
6.1 传统能源利用
6.1.1 钢铁行业传统能源利用情况
6.1.2 化工行业传统能源利用情况
6.2 制氢工艺
6.2.1 传统制氢技术
6.2.2 新型制氢技术
6.2.3 各种制氢技术对比分析以氢设施建设
6.3 可再生能源利用
6.3.1 利用背景
6.3.2 钢铁行业可再生能源利用分析
6.3.3 可再生能源在炼铁领域应用难点及发展方向
6.3.4 化工行业可再生能源利用分析
第7章 余热余能回收与利用
7.1 钢铁企业余热余能分布
7.1.1 高炉余热余能分布
7.1.2 转炉余热余能分布
7.1.3 焦炉余热余能分布
7.1.4 连铸连轧工序的余热余能分布
7.1.5 其他辅助工艺中的余热余能
7.2 钢铁化工流程余热回收技术
7.2.1 高温余热回收技术
7.2.2 中温余热回收技术
7.2.3 钢铁与化工联产的余热综合利用
7.3 低品位余热利用
7.3.1 低品位余热的特点与挑战
7.3.2 低品位余热利用技术
7.3.3 低品位余热的创新利用模式