目录

●译者序
前言
第1 章工厂布局基础 . 1
1.1工厂布局的战略 2
1.2根据产出条件选择生产方式 4
1.3根据投入条件估算初期投资和运营成本 6
1.4拟定基本布局方案 8
1.5把QCD 纳入布局规划 .10
1.6制订详细的布局计划 12
1.7优化工厂办公室和其他设施 14
1.8调整公用设施和其他必要设施 16
拓展阅读建筑物全生命周期的成本 .18
第2 章布局设计与改善的基本思路 . 19
2.1追求基本功能 20
2.2流程可视化 22
2.3了解三种生产方式 26
 2.3.1 按工艺原则生产 26
 2.3.2 流线化生产 28
 2.3.3单元生产 30
2.4明确设备的能力及所需时间 32
2.5生产线组织方法 36
2.6生产率及影响产量的因素 38
拓展阅读重要设备的效率提升策略 .40
第3 章基本功能的布局改善 . 41
3.1基本功能的生产线改善 42
 3.1.1目标工厂概要 42
 3.1.2目标工厂布局概要 44
 3.1.3目标工厂的问题 44
 3.1.4目标工厂的改善结果 46
 3.1.5与改善相关的数据 48
3.2从按功能布局到按零部件布局的改善 52
 3.2.1目标工厂概要 52
 3.2.2目标工厂的问题 54
 3.2.3目标工厂的改善结果 58
拓展阅读小型注塑机及人员配置 .60
第4 章多品种、小批量流线化生产方式的改善 . 61
4.1改善打印机装配线平衡 62
 4.1.1目标工厂概要 62
 4.1.2目标生产线概要 66
 4.1.3目标工厂的问题 68
 4.1.4生产线平衡分析和问题点把握 70
 4.1.5改善步骤和结果 74
 4.1.6装配线改善的注意事项 78
4.2多品种、小批量装配线的单元化改善 80
 4.2.1目标生产线概要 80
 4.2.2 单元生产布局的构建 82
 4.2.3 目标工厂的改善要点 84
 4.2.4 布局改善效果及实施上的注意事项 85
拓展阅读装配线的质量保证 .86
第5 章柔性生产线的改善 . 87
5.1 现有柔性生产线的布局改善 88
 5.1.1 目标工厂概要 88
 5.1.2 目标工厂的问题 90
 5.1.3 目标工厂的改善结果 92
5.2 冗长生产线的改善 98
 5.2.1 目标工厂概要 98
 5.2.2 目标工厂的问题 100
 5.2.3 装配线长度问题研究 102
拓展阅读工业机器人的应用 .104
第6 章通过减少库存改善布局 . 105
6.1 重型货物的仓库布局改善 106
 6.1.1 目标工厂概要 106
 6.1.2 目标工厂的问题 108
 6.1.3 目标工厂改善后的布局 110
 6.1.4 实施过程中的注意事项 112
6.2 从按工艺原则生产转向按单元生产 114
 6.2.1 目标工厂概要 114
 6.2.2 目标工厂的布局概要及单元化问题 116
 6.2.3 目标工厂的改善结果 118
拓展阅读生产周期内容及周期缩短 120
第7 章基于货物流动的布局改善 .121
7.1 轻型货车装配线的改善 122
 7.1.1 目标工厂概要 122
 7.1.2 目标工厂的问题 124
7.2 大型产品制造的理想布局 126
 7.2.1 汽车生产线的布局特征 126
 7.2.2 先进汽车制造厂的布局要点 128
 7.2.3 构建良好布局的确认步骤 130
拓展阅读采用三叶草布局取缔传统流水线的卡尔马工厂 .132
第8 章工厂搬迁和应对环境变化及布局评估 . 133
8.1 应对企业环境变化的对策 134
8.2 评估新布局 136
8.3 拟定新布局的施工及搬迁方案 138
8.4 搬迁到新工厂 140
8.5 计算机等通信网络的迁移或变更 142
8.6 用于工厂布局的软件 144
8.7 工厂布局模拟仿真软件 146
8.8 风险管理和应对不确定性 148
参考文献  150