本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全

本书是依据高等职业教育本科机械设计制造及自动化专业教学标准和培养目标进行编写的。本书由绪论及8章组成，分别是金属切削基础、刀具材料及表面处理技术、车床及车削加工、铣床及铣削加工、磨床及磨削加工、孔加工机床及刀具、特种加工机床、新型机械加工机床。每章均包含基础的理论知识讲解、案例解答以及练习与思考等内容，各章内容有序且充实。为便于学生有针对性地掌握各知识点，将相关微课以二维码的形式植入书中，学生可随时学习。为增加阅读效果，本书采用双色印刷。

本书可作为高等职业教育本科机械类各专业的教材，也可作为应用型本科院校和高等职业教育专科机械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。

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前言

绪论1

第1章金属切削基础5

11金属切削原理5

111切削要素5

112切削运动8

113切削用量及切削层参数9

114刀具及角度11

12金属切削过程16

121切削变形规律16

122切削力20

123切削热22

124刀具强度基本理论24

125金属切削加工质量26

13刀具磨损与刀具寿命27

131刀具磨损27

132刀具寿命30

133刀具失效在线监测31

134刀具切削用量的选择32

14切削液及其选用33

141切削液的作用33

142切削液添加剂34

143切削液的种类35

144切削液的使用36

练习与思考38

第2章刀具材料及表面处理技术41

21刀具材料概述41

211刀具材料的基本性能41

212刀具与加工对象的性能匹配42

213刀具材料的分类44

214刀体材料44

22常用刀具材料44

221高速钢刀具44

222硬质合金刀具46

223金属陶瓷刀具47

224陶瓷刀具48

225金刚石刀具50

226立方氮化硼刀具53

23刀具涂层技术55

231刀具涂层技术概述55

232刀具涂层的作用55

233刀具涂层的类型56

234涂层方法56

235涂层材料和基体材料57

236涂层结构和厚度59

237涂层性能及处理60

24刀具化学气相沉积技术63

241化学气相沉积技术概述63

242高温化学气相涂层64

243中温+高温复合化学涂层65

25刀具物理气相沉积技术67

251物理气相沉积技术概述67

252PVD涂层的工艺方法67

253PVD涂层薄膜的选用68

26高速钢刀具表面改性技术70

261高速钢刀具的涂层技术70

262高速钢刀具的表面处理技术71

练习与思考72

第3章车床及车削加工74

31普通车床74

311普通车床的加工工艺范围74

312普通车床的运动75

313普通车床的分类75

32CA6140A型卧式车床75

321车床的总体布局75

322车床传动框图76

323主运动传动链77

324螺纹进给传动链80

33数控车床切削加工82

331数控车床简介82

332数控车床的机械结构85

333数控车床传动系统87

34数控车床的工作原理92

341数控加工原理92

342机床伺服系统94

343数控程序的编制95

35车刀种类及特点98

351整体式车刀98

352焊接式车刀99

353机夹式车刀99

354可转位车刀100

36车床常用夹具105

361卡盘和花盘105

362顶尖、鸡心夹头和拨盘106

363中心架和跟刀架107

364心轴108

37车床的维护与保养108

371普通车床日常保养108

372数控车床维护保养109

练习与思考113

第4章铣床及铣削加工115

41普通铣床115

411铣床的用途115

412卧式铣床的传动系统117

413立式升降台铣床119

42数控铣床简介120

421数控铣床的特点120

422数控铣床的分类120

423数控铣床的组成121

43数控铣床主要部件的结构特点122

431主轴的结构特点122

432进给系统的结构特点124

433导轨的结构特点125

434自动换刀装置的结构特点128

44数控铣削加工130

441铣削要素130

442铣削层参数132

443铣削力分析134

444铣削方式135

45铣刀的种类及特点137

451整体立铣刀138

452可转位铣刀142

453焊接式铣刀143

454三面刃铣刀143

46铣削数控工具系统145

461TSG工具系统145

462TMG工具系统151

463新型工具系统154

47铣床常用夹具及附件156

471常用夹具156

472智能夹具157

473常用附件158

48铣床的维护保养159

481普通铣床的维护保养159

482数控铣床的维护保养161

练习与思考161

第5章磨床及磨削加工163

51磨削技术163

511磨削加工工艺范围163

512磨削加工特点163

52M1432A型万能外圆磨床164

521M1432A型万能外圆磨床简介164

522M1432A型万能外圆磨床传动

系统167

523M1432A型万能外圆磨床典型

结构169

53其他类型磨床172

531普通外圆磨床172

532端面外圆磨床172

533无心外圆磨床172

534内圆磨床173

535平面磨床174

54砂轮及磨削过程175

541砂轮175

542磨削过程179

543磨削运动180

544磨削表面质量181

55质量与砂轮修整182

551磨损的基本形式及恶化形式182

552砂轮磨损参数183

553砂轮寿命184

554砂轮修整184

练习与思考185

第6章孔加工机床及刀具187

61钻床187

611台式钻床187

612立式钻床187

613摇臂钻床189

614深孔钻床189

62镗床190

621镗床概述190

622卧式镗床191

623坐标镗床191

63钻头193

631麻花钻193

632钻削原理196

633其他类型钻头199

634可转位刀片钻头201

64镗刀203

641单刃镗刀203

642双刃镗刀204

65铰刀205

651铰刀的种类和结构205

652铰削的特点206

653铰刀结构参数207

66螺纹刀具209

661丝锥209

662板牙212

663螺纹铣刀213

664螺纹梳刀213

练习与思考216

第7章特种加工机床218

71电火花加工机床218

711电火花加工原理218

712电火花加工技术特点219

713电火花线切割机床220

714电火花成形机床222

72电解加工机床223

721电解加工简介223

722电解加工原理224

723电解加工特点224

724电解加工机床的组成与应用224

73激光加工机床225

731激光加工简介225

732激光加工的特点226

733激光加工机床的组成与应用227

74超声波加工机床227

741超声波加工简介227

742超声波加工机床229

743超声波加工的应用229

75快速成形机床230

751快速成形技术230

752快速成形技术的特点230

753快速成形工艺230

练习与思考232

第8章新型机械加工机床234

81多轴联动加工机床234

811五轴联动加工机床概述234

812五轴联动加工机床的结构型式234

813五轴联动加工机床的关键部件236

82多主轴加工机床237

821多主轴加工机床概述237

822多主轴加工机床的结构238

823多主轴加工机床的关键部件238

83车铣复合加工机床239

831车铣复合加工机床概述240

832车铣复合加工机床的结构型式240

833车铣复合加工机床的关键部件243

84超精密加工机床244

841超精密加工机床概述244

842超精密加工机床的结构型式244

843超精密加工机床的关键部件247

练习与思考248

参考文献250