《数控刀具选用指南（第2版 ）》定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，是目前市场上非常实用的一本刀具选用工具书。
　　《数控刀具选用指南（第2版 ）》分门别类地介绍了车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，产品资料由山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、株洲钻石等近30家国内外主流刀具企业提供，集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对汽车、航空航天、轨道交通、能源、医疗器械等典型行业零部件加工的特点，介绍了大量的实际应用案例，可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据。
　　《数控刀具选用指南（第2版 ）》可作为从事机械加工的工艺技术人员、现场管理人员、刀具销售／采购人员及技术工人的学习与培训用书，以及刀具设计、开发与制造人员的技术参考书；也可用作机械类专业师生学习机械加工技术的参考用书。

再版说明 Ⅳ
第1版序
第1版前言Ⅶ
第一章 金属切削技术基础
第一节 金属切削过程基本原理
一、基本定义
（一）工件上的加工表面
（二）切削运动
（三）切削用量
（四）刀具切削部分的结构
（五）刀具几何角度
（六）切削层参数
二、金属切削过程的描述
（一）切削时的三个变形区
（二）切屑形态
（三）切屑形状
（四）变形程度的表示方法
（五）积屑瘤
三、切削力
四、切削热与切削温度
（一）切削热的产生和传出
（二）切削温度及其测量方法
（三）影响切削温度的主要因素
五、刀具磨损与刀具寿命
（一）刀具磨损的形态
（二）刀具磨损的原因
（三）刀具磨钝标准
（四）刀具寿命
第二节 刀具几何参数及切削条件的优选
一、已加工表面质量
（一）表面粗糙度
（二）表层组织变化及白层
（三）加工硬化及硬化层深度
（四）残余应力状态
（五）表面质量对产品使用性能的影响
二、刀具几何参数的合理选择
（一）前角的功用及选择
（二）后角的功用及选择
（三）主（副）偏角的功用及选择
（四）刃倾角的功用及选择
三、切削用量的优选
（一）粗加工时切削用量选择的基本原则
（二）精加工时切削用量选择的基本原则
（三）选择切削用量的途径
（四）合理切削用量的选择方法
四、切削液
（一）切削液的作用
（二）选择切削液的具体步骤
（三）切削液的分类
（四）切削液添加剂
（五）常用切削液的种类
（六）切削液的合理选用
（七）切削液的施加方法
（八）使用切削液的注意事项
（九）切削液的管理
（十）其他切削液相关技术
（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点

第二章 刀具材料及其合理选用
第一节 刀具材料概述
一、刀具材料应具备的性能
二、刀具材料分类
三、刀具材料应用的主要概述
第二节 高速钢材料及其刀具选用
一、高速钢刀具材料分类及特点
（一）普通高速钢的分类及特点
（二）高性能高速钢的分类及特点
（三）粉末冶金高速钢的分类及特点
二、高速钢材料牌号及其应用
（一）国内高速钢刀具成分及性能
（二）典型产品介绍
第三节 硬质合金材料及其刀具选用
一、硬质合金刀具材料的分类及特点
二、硬质合金材料牌号、性能及其应用
……

第三章 车刀
第四章 铣刀
第五章 孔加工刀具
第六章 复杂刀具
第七章 难加工材料用刀具
第八章 工具系统
第九章 切削新技术
第十章 典型应用领域刀具整体解决方案
附录
参考文献

　　《数控刀具选用指南（第2版）》：
　　（4）刀尖圆弧半径指刀片刀尖的圆弧大小。刀尖圆弧半径越大，加工面精度越高、刀尖强度也越大，但会造成径向分力增大，易引起振动、切屑处理较难。另外，切削刃位置后退，加工直径变大。相反，刀尖圆弧半径减小，加工直径随之减小。一般使用的刀尖圆弧半径范围是0.4～1.2mm，但从刀尖强度角度考虑，重切削时要选择大的刀尖圆弧半径，精加工时则选择较小的刀尖圆弧半径。
　　（五）内孔加工时刀片形式的选择
　　内孔加工时刀片形状的选择基本上与外圆加工时方法相同。但内孔加工时刀具的悬伸量较大，无法进行重切削，因此几乎不需考虑不同形状的夹紧强度问题。
　　（1）随着刀尖圆弧半径增大，背向分力增大。背向分力使刀杆发生弯曲变形，必须防止发生振动。背吃刀量小时需要注意刀尖圆弧半径增大引起的切屑处理性恶化及切屑排除方向发生变化的问题。内孔加工时须从工件的内部排出切屑，排屑方向发生微小的变化就有可能造成切屑排出困难。
　　（2）进行小径的内孔加工时，为了防止刀片与内壁面干涉，若使用负角刀片，则需选用大的负前角。这样做会使切削力增大，易引起高频振动，所以内孔加工中通常使用刀片带后角的正角刀片。若加工直径较大，从经济性角度考虑使用负角刀片较为妥当。