书名：数控编程从入门到精通

定价：99.00元

作者：刘蔡保

出版社：化学工业出版社

ISBN：9787122325778

1、面向数控手工编程，内容系统全面。  2、构建全貌突出细节，重在提炼和精讲。  3、多媒体增强学习体验，视频讲解边看边学。

 本书以实际生产为目标,从学习者的角度出发,从数控机床的结构讲起,以分析为主导,以思路为铺垫,用大量通俗易懂的表格和语言,以“入门概述+理论知识+精讲表格+加工实例+经验总结”的模式,逐步深入地讲解了数控机床的概念、操作、维修、工艺、 编程的方法以及各类典型零件的加工工艺与编程。 本书适合于从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员使用,也可供高等院校、职业技术学院相关专业师生参考。

上册入门篇 
第1章 数控机床概述/2 
1.1数控机床的概念2 
1.1.1数控机床和数控技术2 
1.1.2数控技术的构成3 
1.1.3数控技术的应用领域3 
1.2数控机床的组成及工作原理5 
1.2.1数控机床的组成5 
1.2.2数控机床工作过程7 
1.3数控机床的特点及分类7 
1.3.1数控机床的特点7 
1.3.2数控机床的分类8 
1.3.3常用的数控机床11 
1.4数控机床的发展和未来趋势13 
1.4.1数控机床发展13 
1.4.2我国数控机床的发展14 
1.4.3数控机床未来发展的趋势15 
1.5数控机床的安全生产和人员安排17 
1.5.1数控机床安全生产的要求17 
1.5.2数控机床生产的岗位责任制17 
1.5.3数控加工中人员分工18 
1.5.4数控加工对不同人员的要求19 

第2章数控系统/20 
2.1数控系统的概念20 
2.1.1数控系统的总体结构20 
2.1.2数控系统的功能21 
2.2数控系统的硬件22 
2.2.1单微处理器和多微处理器结构的数控装置22 
2.2.2单微处理器结构系统23 
2.2.3多微处理器结构系统24 
2.2.4多微处理器的CNC装置各模块之间的结构25 
2.3数控系统的软件25 
2.3.1数控系统软件的基本任务25 
2.3.2数控系统控制软件的结构27 
2.4数控系统的插补原理28 
2.4.1插补的基本概念28 
2.4.2插补运算的方法29 

第3章数控伺服/31 
3.1伺服系统的概念31 
3.1.1伺服系统的分类31 
3.1.2数控机床对伺服系统的基本要求34 
3.1.3伺服电动机的选用原则35 
3.2进给伺服系统的驱动元件36 
3.2.1步进电动机及其驱动36 
3.2.2直流伺服电动机及速度控制单元42 
3.2.3交流伺服电动机及速度控制单元45 
3.3进给伺服系统的检测元件47 
3.3.1概述47 
3.3.2脉冲编码器47 
3.3.3光栅48 
3.3.4感应同步器51 
3.3.5旋转变压器53 
3.4主轴驱动54 
3.4.1主轴驱动的概述54 
3.4.2主轴驱动的功能要求55 
3.5位置控制56 
3.5.1数字脉冲比较伺服系统56 
3.5.2相位比较伺服系统58 
3.5.3幅值比较伺服系统59 
3.6直线电动机进给系统59 
3.6.1直线电动机概述59 
3.6.2直线电动机与机床进给系统的优缺点比较 61 
3.6.3直线电动机的优点61 
3.6.4直线电动机在数控机床中的应用62 

第4章 数控机床机械结构/63 
4.1数控机床结构的组成、特点及要求63 
4.1.1数控机床机械结构的组成63 
4.1.2数控机床的结构特点和要求65 
4.2数控机床的进给运动及传动机构66 
4.2.1数控机床对进给系统机械部分的要求67 
4.2.2进给传动系统的典型结构67 
4.2.3导轨67 
4.2.4滚珠丝杠螺母副71 
4.2.5齿轮传动装置及齿轮间隙的消除73 
4.3数控机床的主传动及主轴部件74 
4.3.1数控机床的主传动74 
4.3.2数控机床的主传动装置75 
4.3.3主轴部件结构77 
4.3.4数控机床主传动系统及主轴部件结构实例81 
4.4自动换刀机构84 
4.4.1自动换刀装置的类型84 
4.4.2刀库88 
4.4.3刀具交换装置91 

第5章 FANUC数控机床系统的编程与操作/93 
5.1FANUC 0i系列标准数控车床系统的操作93 
5.1.1操作界面简介93 
5.1.2FANUC 0i 标准系统的操作96 
5.1.3零件编程加工的操作步骤99 
5.2FANUC 0i Mate-TC数控车床系统的操作106 
5.2.1操作界面简介106 
5.2.2零件编程加工的操作步骤108 
5.3FANUC 0i系列标准数控加工中心系统的操作115 
5.3.1操作界面简介115 
5.3.2零件编程加工的操作步骤119 

第6章 数控车削加工工艺分析/124 
6.1数控车削（车削中心）加工工艺124 
6.1.1数控车床的主要加工对象124 
6.1.2数控车削加工零件工艺性分析124 
6.1.3数控车削加工工艺方案的拟定127 
6.1.4数控车削加工工序划分原则和方法129 
6.2数控车床常用的工装夹具130 
6.2.1数控车床加工夹具要求130 
6.2.2常用数控车床工装夹具131 
6.3数控车床刀具133 
6.3.1数控车床切削对刀具的要求133 
6.3.2数控车床刀具的类型134 
6.3.3数控车床常用的刀具结构形式136 
6.3.4焊接式车刀136 
6.3.5机夹可转位车刀137 
6.3.6机夹可转位车刀的选用138 
6.3.7数控车床刀具材料139 
6.3.8数控车刀的类型及选择142 
6.4数控刀具的切削用量选择143 
6.4.1切削用量的选择原则143 
6.4.2切削用量各要素的选择方法144 
6.4.3基本切削用相关表145 
6.5切削液147 
6.5.1切削液的分类147 
6.5.2切削液的作用与性能148 
6.5.3切削液的选取149 
6.5.4切削液在使用中出现的问题及其对策150 
6.6数控车削工艺文件的编制151 
6.6.1工艺文件的编制原则和编制要求151 
6.6.2工艺文件填写（工艺卡片）152