《车工（技师、高级技师）》按照新的《国家职业技能标准车工》编写，主要内容包括轴类工件加工，套类工件加工，螺纹加工，畸形工件和薄板类工件加工，新型刀具及现代先进加工技术，车床精度检测、故障分析与排除，技术报告与作业指导。机械加工部分每章配有技能训练，书末附有配套的模拟试卷样例和答案，以便于企业培训和读者自测。
　　《车工（技师、高级技师）》配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。
　　《车工（技师、高级技师）》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的培训教材，又可作为读者的考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

序
前言

项目1 轴类工件加工
1．1 车床主轴加工
1．1．1 工艺准备
1．1．2 主轴加工工艺过程
1．1．3 精度检测与误差分析
1．1．4 技能训练——蜗杆轴的加工
1．2 偏心工件加工
1．2．1 工艺准备
1．2．2 双偏心工件的加工
1．2．3 三个偏心距相等的偏心工件的加工
1．2．4 多孔偏心工件的加工
1．3 六拐曲轴加工
1．3．1 工艺准备
1．3．2 六拐曲轴加工工艺过程
1．3．3 防止曲轴加工时变形的方法
1．3．4 曲轴的车削
1．3．5 精度检测与误差分析
1．3．6 技能训练——六拐曲轴的加工
1．4 数控车床CAD/CAM软件编程
1．4．1 CAD/CAM软件介绍
1．4．2 CAD/CAM编程
1．4．3 车铣复合CAD/CAM编程

项目2 套类工件加工
2．1 多件套类工件加工
2．1．1 工艺准备
2．1．2 多件套类工件加工实例
2．1．3 精度检测与误差分析
2．2 非铁金属薄壁工件加工
2．2．1 工艺准备
2．2．2 薄壁套类工件加工
2．2．3 精度检测与误差分析
2．3 技能训练——滑动轴承套的加工

项目3 螺纹加工
3．1 平面螺纹加工
3．1．1 平面螺纹加工原理
3．1．2 平面螺纹加工实例
3．2 变螺距螺纹加工
3．2．1 变螺距螺纹的特点及加工原理
3．2．2 变螺距螺纹的加工方法
3．3 蜗杆加工
3．3．1 大模数蜗杆加工
3．3．2 变齿厚蜗杆加工
3．4 技能训练——四头蜗杆的车削

项目4 畸形工件和薄板类工件加工
4．1 畸形工件加工
4．1．1 畸形工件的加工工艺
4．1．2 畸形工件加工实例
4．2 薄板类工件加工
4．2．1 薄板类工件的装夹方法
4．2．2 防止薄板类工件夹紧变形的方法
4．2．3 加工薄板类工件时精车刀的选择
4．2．4 加工薄板类工件时防止振动和热变形的方法
4．3 技能训练——齿轮泵泵体的加工
……

项目5 新型刀具及现代先进加工技术
项目6 车床精度检测、故障分析与排除
项目7 技术报告与作业指导

附录

　　目前，取得职业技能等级证书已经成为劳动者就业上岗的必备条件，也是对劳动者职业能力的客观评价。取得职业技能等级证书不仅是广大从业人员、待岗人员的迫切需要，而且已经成为各级各类普通教育院校、职业学院、技工院校毕业生追求的目标。
　　2019年1月，新的《国家职业技能标准车工》实施，对车工提出了新的要求。为此，我们组织专家、学者、高级考评员，根据最新的国家职业技能标准，编写了车工培训教材，本书是技师、高级技师培训教材。本书有以下主要特点：
　　1）以现行国家职业技能标准为依据，以职业技能等级认定要求为尺度，以满足本职业对从业人员的要求为目标，对国家职业技能标准中要求的技能和有关知识进行了详细的介绍。
　　2）以岗位技能需求为出发点，按照“模块式”教材编写思路确定教材的核心技能模块，以此为基础，构建每一个技能训练项目所需掌握的相关知识、技能训练、模拟考试等结构体系。
　　本书由徐彬任主编，徐斌任副主编，张斌、袁静、葛嫣雯、张玉东参加编写。全书由金福昌主审。
　　由于编写时间有限，书中难免存在一些缺点和不足之处，恳请读者批评指正。