序
前言
1 钻削的概念
1．1 钻削总体概念
1．2 常见的钻头
1．2．1 按切削刃材料和结构划分
1．2．2 按钻削深度与钻孔直径之比划分
1．2．3 按钻头的安装类型划分
1．2．4 其他类型的钻头
1．3 钻头的基本几何角度
1．3．1 用车刀理解钻头
1．3．2 一个钻头切削刃的几何平面
1．4 钻孔难题

2 整体硬质合金钻头
2．1 影响整体硬质合金钻头钻孔的要素
2．1．1 生产数据
2．1．2 钻头基体
2．1．3 涂层
2．1．4 槽型
2．1．5 冷却结构
2．1．6 夹持结构
2．2 整体硬质合金钻头加工中的常见问题
2．2．1 整体硬质合金钻头使用注意事项
2．2．2 整体硬质合金钻头常见失效分析
2．2．3 切削力和功率特性

3 冠齿钻
3．1 刀片式冠齿钻
3．2 整头式冠齿钻
3．3 冠齿钻的使用
3．3．1 较长冠齿钻的使用
3．3．2 重磨

4 可转位钻头
4．1 可转位钻头特点
4．1．1可转位钻头刀体
4．1．2 可转位钻刀片
4．2 可转位钻头的使用
4．2．1 可转位钻头的径向尺寸调节
4．2．2 不平面钻入钻出和相交孔钻削
4．2．3 可转位钻削常见问题
4．2．4 可转位钻刀片的失效
4．2．5 其他使用信息

5 深孔钻
5．1 整体硬质合金深孔钻
5．2 枪钻
5．2．1 钻尖
5．2．2 钻杆
5．2．3 柄部
5．2．4 枪钻的使用
5．3 单管内排屑深孔钻
5．4 单管外排屑深孔钻
5．4．1 单管外排屑深孔钻概述
5，4．2 单孔外排屑深孔钻的使用
5．5 双管喷吸钻
5．6 单管双向喷吸钻

6 整体硬质合金钻头的使用
6．1 整体硬质合金钻头选用实例
6．1．1 螺栓孔钻头的选用
6．1．2 中心油道孔钻头的选用
6．2 整体硬质合金钻头的修磨
6．2．1 磨损极限
6．2．2 刃磨参数
6．2．3 刃磨质量
6．2．4 修磨设置实例

　　切削技术是先进设备制造业的组成部分和关键技术，振兴和发展我国装备制造业必须充分发挥切削技术的作用，重视切削技术的发展。数控加工所用的数控机床及其所用的以整体硬质合金刀具、可转位刀具为代表的数控刀具技术等相关技术一起，构成了金属切削发展史上的一次重要变革，使加工更快速、准确，可控程度更高。现代切削技术正朝着“高速、高效、高精度、智能、人性化、专业化、环保”的方向发展，创新的刀具制造技术和刀具应用技术层出不穷。
　　数控刀具应用技术的发展已形成规模，对广大刀具使用者而言，普及应用成为当务之急。了解切削技术的基础知识，掌握数控刀具应用技术的基础内容，并能够运用这些知识和技术来解决实际问题，是数控加工技术人员、技术工人的迫切需要和必备技能，也是提高我国数控切削技术水平的迫切需要。尽管许多企业很早就开始使用数控机床，但它们的员工在接受数控技术培训时，却很难找到与数控加工相适应的数控刀具培训教材。数控刀具培训己成为整个数控加工培训中一块不可忽视的短板。广大数控操作工和数控工艺人员迫切需要实用性较强的，关于数控刀具选择和使用的读物，以提高数控刀具的应用水平。为此，我们编写了“图解机械加工技能系列丛书”。
　　该系列丛书以普及现代数控加工的金属切削刀具知识，介绍数控刀具的选用方法为主要目的，涉及刀具原理、刀具结构和刀具应用等方面的内容，着重介绍数控刀具的知识、选择和应用，用图文并茂的方式，多角度介绍现代刀具；从加工现场的状况和操作者或选用者的角度，解决常见问题，力求贴近生产实际：在结构、内容和表达方式上，针对大部分数控操作工人和数控工艺人员的实际水平，力求做到易于理解和实用。
　　本书是该系列丛书的第3本，第1本《数控车刀选用全图解》已于2014年出版，第2本《数控铣刀选用全图解》已于2015年出版。
　　本书以数控切削常用的整体硬质合金钻头、冠齿钻、可转位钻头和各种深孔钻为主要着眼点，以介绍这些钻头的使用为脉络，串联起整体硬质合金材料、涂层、钻头的钻尖形式和几何参数、内冷孔形态、不同结构的齿冠和齿冠的装夹、可转位钻头的刀片和刀体，以及整体硬质合金深孔钻、枪钻、单管内排屑深孔钻、单管外排屑深孔钻、喷吸钻、DF钻等多种深孔钻等内容，对钻头切屑的形成和排出、钻孔精度和表面粗糙度、孔口毛刺、钻头稳定性、深孔钻削策略与刀具选用之间的联系进行了介绍，以帮助数控钻头的使用者能够认识和掌握这些数控钻头使用中的问题。
　　限子篇幅，本书对数控钻削中装夹钻头的各类夹持系统（即所谓的刀柄）并未提及。
　　包括冠齿钻、可转位钻头和整体硬质合金钻头在内的数控刀具，无论在我国还是国际上都处于应用发展期，大部分产品和数据在实践中会不断更新，恳请读者加以注意。
　　本书第1章由杨晓、张凤莉编写，第2章～第5章由杨晓编写，第6章由杨晓、蒋长青、陈江编写，全书由杨晓统稿。
　　在本书的编写过程中，得到了苏州阿诺和斯来福临的大力支持。在此，作者谨向苏州阿诺的柯亚仕博士、原苏州阿诺的刘伟先生和斯来福临的符西洋先生、沈伟先生等协助者表示感谢。在收集资料的过程中，还得到无锡职业技术学院顾京教授和王振宇先生、上海工程技术大学周琼老师的大力协助，作者同样深表谢意。
　　在本书的编写过程中，还得到钴领的李永峰先生、原住友电工的汤一平先生、肯纳金属的李文清先生、翰默的陈涛先生、瓦尔特的方涛和贺战涛先生、伊斯卡的易逢春女士、玛帕的行百胜先生、山高刀具的苏国江先生、Star SU的颜怀祥先生、泰珂洛的赵洪锋先生、巴尔查斯的金敏先生、三菱的张乐天先生、黛杰的高永明先生、方寸的徐贵海先生、高迈特的顾春雅女士、霍夫曼的熊毅飞先生的协助，在此一并表示感谢。
　　由于作者水平有限，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评指正。