目录

●第一部分岗位职责
第一章品质部的职责权限2
品质经理要想有效地开展工作，就必须了解品质部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时还要明确一年的工作安排。
第一节品质部的职责权限3
001品质部所处的位置3
002品质部的职责权限3
003品质部的工作流程5
第二节365天的工作安排6
004了解国家法定节假日6
005计算工作时间6
006采用阶段工作法7
第二章品质经理岗位须知9
品质经理岗位须知主要包括两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是品质经理的任职条件，只有具备这些条件，品质经理才能胜任品质部门的管理工作；工作内容是指品质经理的具体工作事项，这是品质经理必须了解和掌握的内容。
第一节品质经理岗位要求10
007形象要求10
008心理素质要求10
009能力要求11
010职业道德要求12
第二节品质经理的工作内容12
011日常管理工作内容12
012专业管理工作内容13
第二部分管理技能
第三章基本管理技能16
基本管理技能是指品质经理在日常管理工作中需要用到的一系列技能，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。品质经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
第一节制订工作计划17
013工作计划的格式17
014工作计划的内容17
015工作计划的制订步骤18
第二节汇报与下达指示18
016向上级汇报工作18
017听下级汇报工作19
018正确地下达指示19
第三节进行有效授权20
019明确授权的三个要素20
020避免陷入授权误区21
021掌握必要的授权方法22
022强化被授权者的职责22
第四节品质部会议管理22
023每日例会22
024部门每周例会23
025事务性会议23
026协调性会议24
027总结性会议25
第五节日常沟通管理26
028了解常见的沟通方式26
029了解常见的沟通障碍27
030沟通的注意事项27
031掌握向上沟通的要点28
032掌握水平沟通的要点28
033掌握向下沟通的要点29
034需要立即沟通的情况29
035掌握倾听的方法30
第四章自我管理技能32
品质经理除了要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作，主要包括个人形象自检和反思。通过形象自检，品质经理能树立更好的个人形象。通过反思，品质经理可以剖析个人失误，及早改进，取得更大的进步。
第一节个人形象自检33
036男士形象自检内容33
037女士形象自检内容34
第二节反思工作35
038了解反思的内容35
039做好反思记录36
第三部分专业技能
第五章夯实品质管理基础38
为了有效实施品质管理，企业一定要夯实品质管理基础—建立质量保证体系，提供一个能够保证品质的生产环境，推行品质标准化，营造持续改善的氛围，使全员都能参与到品质管理工作中。
第一节品质保证体系的建立39
040品质保证体系的内容39
041品质保证程序39
042品质保证活动的范围40
043品质保证体系41
044品质评价体系的建立42
045品质信息体系的建立43
第二节创造一个能够保证品质的环境44
046环境对品质的影响44
047作业环境布置的一般要求44
048确定光照度45
049改善工作地面45
050工位要符合人机工程学46
051打造清洁有序的环境—5S47
052必须污染源48
第三节品质标准化49
053品质标准化的意义49
054品质标准的类别50
055品质标准的内容50
【实用案例】××公司产品温度模拟环境测试标准51
056品质标准的制定方法51
057品质检验标准的分类52
058品质检验标准的制定方法52
059品质检验的作业标准53
060品质标准的执行54
061品质标准的修订54
第四节建造持续改善的基石54
062持续改善的益处54
063建立持续改善的组织结构55
064全员参与，自主改善56
065建立改善提案制度57
066营造持续改善的氛围58
067走出办公室，到生产现场去59
068改善活动评价59
069改善活动展示59
第六章品质管理规划60
品质管理规划是品质管理工作的开端。没有良好的品质管理规划，品质管理工作将很难开展下去。品质经理应当协助企业管理者做好品质管理规划，确保企业的品质管理工作有章可循。
第一节品质方针61
070品质方针的制定准则61
071品质方针的制定程序61
072品质方针的具体内容62
073品质方针的评审62
074宣传与沟通品质方针63
075实施品质方针63
076检查品质方针的落实情况64
077品质方针的修订与改进64
第二节制定精益品质目标64
078品质目标的类别64
079品质目标的要求65
080品质目标的制定步骤65
【经典范本01】××公司总体品质目标67
081品质目标的实施要点67
082定期进行测量和考核67
083品质目标的定期评审68
084品质目标的修订68
第三节品质部门组织设计69
085品质部门的组织结构69
086明确品质人员的职责和权限70
087IQC部门的组织结构73
088IQC部门的人员配置73
089IQC部门的职责74
090IPQC部门的组织结构74
091设置IPQC部门时要考虑的因素75
092IPQC部门的权利和责任之间的关系75
093IPQC的设置方法75
094IPQC部门的职责76
095FQC部门的组织结构77
096QC与FQC的位置关系77
第四节品质制度设计78
097“三不原则”的内容78
098“三不原则”的实施要点79
099重点工序双岗制80
100签名制80
101质量复查制80
102不合格品管理制度81
103品质追溯制81
104质量统计和分析制81
105品质检验考核制82
106品质激励机制83
第五节品质管理文件与印证84
107品质管理文件的种类84
108品质管理文件应达到的要求84
109编制品质管理文件的注意事项85
110检验印章的准备86
111生产过程检验合格证的准备86
112出厂产品合格证的准备87
第六节品质检测场所与设备的配备87
113检验场地的选择要求87
114检验点的设置88
115检测设备的分类89
116量规仪器的配备89
117量规仪器的管理91
118计量器具的使用93
119校准设备的方式94
120检验设备校准工作的流程94
121盘点企业检验设备94
122制作周检日程表95
123实施周检工作96
124做好校准记录工作97
125开展校准工作时的注意事项98
第七节抽样检验方案设计98
126抽样检验工作的要求98
127抽样检验的实施程序98
128检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）99
129IL（检验水平）的选择条件100
130确定检验水平时要考虑的因素101
131接收质量限（AQL）的表示102
132接收质量限（AQL）值的确定102
133抽样方案的类型104
134比较抽样方案类型105
135确定抽样检验方案105
136检索抽样检验方案107
【实用案例】抽样方案108
137抽样检验最终判定109
【实用案例】抽样检验最终判定110
138抽样检验后的处理工作110
第七章进料品质管理112
进料品质管理是企业品质控制的第一关。如果收到了不符合要求的物料，必然会给后续的生产带来麻烦。因此，品质经理要严格控制进料品质。
第一节供应商品质控制113
139供应商审核的类别及其目的113
140供应商的初选审核113
141供应商样品评审115
142现场验厂116
【实用案例】某公司供应商验厂计划117
143与供应商进行谈判117
144签订品质保证协议117
145产品定期审核118
146供应商产品审核报告120
147过程和体系审核120
148供应商品质评价与分级121
149适时对供应商进行品质指导121
150派驻检验人员到供应商处123
151处理派出检验人员的抱怨124
第二节IQC部门的作业安排125
152IQC的工作流程125
153IQC的作业条件125
154IQC的作业时机127
155IQC作业推荐资格127
156IQC作业推荐用具与条件128
157IQC部门对普通材料的常规检查流程129
158IQC部门进料检验的节奏130
159IQC部门进料检验处理130
160对合格批中不良品的处理131
161在供应商处实施检查的过程132
162持续改进进料品质132
第三节进料检验作业控制133
163进料检验场地要求133
164进料检验的准备工作133
165开展质检派工工作134
166确定检验标准134
167开展进料检验工作135
168允收供应商进料136
169拒收供应商进料136
170粘贴检验结果标签138
171进料检验注意事项138
172记录检验不良状况139
173记录各类测量数据140
174开展分析工作140
175有效开展特采工作141
176物料特采申请审核141
177特采后的工作142
第四节进料检验问题处理143
178线上进料问题处理143
179允收进料问题处理145
180进料后段重大品质问题处理145
181提出进料品质投诉146
182进料品质投诉的处理147
第八章制程品质控制149
制程品质控制就是对生产过程进行的品质控制，这是品质经理的一项重要工作。要想做好这项工作就要与生产部门进行有效的协作。
第一节制程品质管理安排150
183制程品质管理的内容150
184IPQC的工作方式151
185IPQC处理制程异常的流程152
186开展制程检验前的准备工作152
【实用案例】××公司机加车间制程检验人员配备表153
187品质缺陷严重性分级153
【实用案例】××公司材料检验缺陷分级表154
188实施首件检验制155
189实施三检制156
190确定现场品质巡检的方法157
191设置巡检人数158
【实用案例】××公司巡检人数设置159
192设置巡检工作频率159
【实用案例】××公司巡检频率设置160
193设置半成品控制点160
第二节制程检验实施161
194进行首件检验161
195记录首件检验结果162
196巡检工作流程163
197做好巡检记录164
198处理巡检问题165
199对末件进行检验并记录165
200末件检验异常处理166
201进行半成品品质检验167
202半成品检验记录167
203半成品例外放行168
204产品包装检验要求169
205产品包装检验项目169
206产品包装检验记录169
【实用案例】××公司品质部包装巡检日报表170
207包装品质异常处理171
第三节制程检验误差控制172
208标准误差产生的原因172
209标准误差的预防措施172
210测量误差产生的原因173
211减少测量器具误差174
212防范测量方法误差174
213控制环境因素176
214减少粗心大意误差176
215减少程序性误差177
216减少技术性误差178
217减少明知故犯误差178
218对检验工作进行抽查179
第九章成品与出货品质管理180
实施成品品质管理的目的是防止有缺陷的产品入库或出厂。品质经理要对成品进行严格的检验，因为这是控制产品品质的最后一关。
第一节成品与出货品质管理安排181
219FQC（QC）作业的安排181
220表示FQC检验产品合格的方法182
221复检修理品182
222FQC的作业依据182
223OQC的工作流程183
224OQC实施出货检验的条件183
225OQC实施库存定检的条件184
226OQC实施出货检验的时机184
227OQC实施库存成品定期检验的时机184
228OQC实施抽样检验的流程185
229OQC的品质管理与保证过程186
230DOCKCHECK的流程与目的186
231DOCKCHECK的检验内容与记录检验报表187
232实施DOCKCHECK的地点188
第二节成品入库检验188
233成品入库检验项目与要求188
234成品入库检验流程189
235成品入库拒收处理189
236成品入库验收记录191
第三节成品出货检验191
237成品出货检验的内容191
238成品出货检验流程192
239对不同检验结果的处理措施193
240做好检验记录工作193
241客户质检员验货194
242粘贴成品标识195
第十章工序品质管理196
工序是产品制造的基本环节，一般包括加工、检验、搬运和停留。工序品质控制是指为了把工序品质的波动在要求范围内所进行的品质控制活动。
第一节日常工序管理197
243影响工序的因素197
244控制作业人员因素197
245控制生产设备因素198
246控制加工材料因素198
247控制工艺方法因素198
248控制生产环境因素199
249工序管理的流程199
250工序异常的应对方法199
251用控制图进行管理200
第二节品质控制点设置201
252了解品质控制点的内涵201
253了解品质控制点的类别201
254设置品质控制点的条件201
255设置品质控制点的流程202
256编制品质控制点的相关文件202
257品质控制点审核204
【实用案例】××公司品质控制点审核标准204
第三节工序改善管理205
258工序改善的对象205
259工序改善的流程205
260工序改善报告206
261工序改善的注意事项207
第四节工序品质信息控制208
262工序品质信息的来源208
263工序品质信息的日常处理208
264工序品质突发信息处理209
265工序品质信息反馈流程209
266工序品质信息反馈办法210
267工序品质信息反馈登记210
第十一章日常产品管理211
日常产品管理主要包括样品管理和不合格品管理两个方面，这两个方面都关系到企业产品的质量，品质经理必须加强对这两方面的管理。
第一节企业样品管理212
268企业样品的主要类别212
269样品生产控制工作213
270采购、外发样品管理213
271客户样品管理214
272复制生产用样品215
273管理生产用样品216
274收集检验用样品217
275分发检验用样品217
276处置检验用样品217
277检验用样品的使用管理217
278样品变更及报废流程218
第二节不合格品管理219
279不合格品的种类219
280不合格品的产生原因219
281不合格品的评审流程220
282对不合格品提出处理意见221
283对不合格品进行初审221
284对不合格品进行终审222
285不合格品管理的准备工作223
286填写不合格品单223
287不合格品的标示要求223
288不合格品标示物分类224
289不合格品标示225
【实用案例】××公司制程中不合格品标示要求225
290不合格品区域规划226
291不合格品区域使用规定226
292不合格品区域标示办法226
【实用案例】××公司对不合格品区域的标示办法227
293不合格品返工与返修227
294对不合格品做出报废处理决定时的考虑因素228
295不合格品报废的申请程序228
296不合格品报废申请的审批权限228
297不合格品统计229
298不合格品分析229
第三节做好产品防护230
299产品防护的内容230
300产品的搬运防护231
301产品包装防护232
302产品储存防护232
第十二章品质成本控制233
品质经理在开展品质管理的过程中，必须采取各种办法节省成本、提高效益。品质经理可以通过品质成本分析，按照各项成本的不同要求有针对性地开展成本控制工作。
第一节品质成本管理234
303品质成本分析有关内容234
304品质成本分析方法234
305预防成本分析235
306鉴定成本分析236
307内部故障成本分析237
308外部故障成本分析237
309编写品质成本报告238
【经典范本02】品质成本报告表239
310编写品质成本报告时的注意事项240
第二节现场品质成本控制240
311重新评估设计方案240
312改善生产技术241
313降低物料使用成本241
314降低检验环节的成本241
315发现和排除加工现场的浪费241
316建立不合格品检查系统242
317灵活运用作业标准书243
318灵活运用QC工程表时的要点244
319灵活运用QC工程表时的注意事项245
320掌握QC七大手法245
第十三章QCC活动运作246
QCC是英文QualityControlCircles的缩写，意为品管圈，也称质量控制圈、质量小组等。QCC活动有助于解决工作中遇到的各种问题，可以提高产品质量和工作效率。
第一节QCC活动的组织247
321QCC小组的组建原则247
322QCC小组的组建方法247
323促进QCC活动的措施247
324发表QCC活动成果249
325发表QCC活动成果前的准备工作250
326QCC活动成果的发表形式250
327组织与管理QCC活动评价252
第二节QCC活动的开展254
328QCC小组的命名与注册登记254
329召开QCC小组会议256
330QCC活动—选定课题257
331QCC活动—调查现状259
332QCC活动—设定目标259
333QCC活动—分析原因261
334QCC活动—制订对策计划262
335QCC活动—实施改进对策263
336QCC活动—检查实施效果263
337QCC活动—制定固定措施263
第三节QCC活动中的常见问题264
338选择活动课题时的常见问题及其解决办法264
339设定目标时的常见问题及其解决办法264
340调查分析现状时的常见问题及其解决办法265
341确定要因时的常见问题及其解决办法265
342制定对策时的常见问题及其解决办法266
343实施改进对策时的常见问题及其解决办法267
344检查效果时的常见问题及其解决办法267
345标准化时的常见问题及其解决办法268
346QCC活动整体角度常见的问题及其解决办法268
第十四章品质管理提升270
品质经理要增强员工的品质意识，有效管理各类品质信息，组织开展QCC活动，以提升品质管理水平。
第一节开展品质培训271
347制订品质培训计划271
348经营者品质培训内容271
349管理人员品质培训内容272
350一般作业人员品质培训内容272
351品质意识的提升教育273
352正式开展品质培训274
353考核并评估培训成果274
第二节有效利用品质信息274
354明确品质信息责任部门274
355对品质信息进行分类275
356品质信息的收集、分类和分析275
357反馈与处理品质信息276
358建立品质信息台账276
第三节质量管理体系认证277
359推行ISO9001体系的益处277
360推行ISO9001体系的步骤277
第四节申请产品认证278
361产品认证与质量管理体系
认证的区别278
362国外产品认证介绍279
363产品认证的模式279
364申请认证需提供的材料280
365企业取得产品质量认证的步骤281