图书名称：机械制造技术（高等职业教育机电类专业平台课精品教材）

ISBN：9787518439881

定价：39.8

作者：彭金美

开本：16开

出版时间：2022-10-01

本教材的4个学习项目，均是课程组与学生共同设计、制作的，同学们可以对作品进行修改、创新，利用课余时间去金工实训室加工，创作属于自己的作品；同时针对课程工件定位方案设计等知识枯燥抽象的特点，将“毛坯图绘制”等方法性知识，用流程图或思维导图表示，简洁明了，具体形象，便于学生理解各种原理和方法；教材还建设了内容丰富、形式多样（微视频、动画、虚拟仿真资源）的配套在线学习资源，为了便于大家学习，为每个工作任务构建了学习路径，描述了各个知识点之间的逻辑关系，结合在线学习资源，便于大家开展自主学习。本书以岗位职业能力为导向，打破原有的课程知识体系，以零件工艺规程制定为主线搭建课程知识框架体系，以实用、适度为原则，确定8个能力点和32个知识点，课程知识和能力体系进行协同构建，知识点的最终达成体现在能力点上。书中选取具有实际工程意义的机械产品作为项目教学载体，以典型机械零件为工作任务载体，每一个学习项目中的工作成果（也就是零件）都要最终加工装配成一个机械产品，任务之间形成有机联系。学生课后可在实训室进行加工装配，促进学生知识的主动构建。吴铁军，男，副教授，东莞职业技术学院机电工程学院，主要研究方向为课程建设和计算机辅助夹具设计；广东省一类品牌专业带头人，作为主要参与人参与国家自然界基金2项，机械制造与自动化专业国家级专业教学资源库子项目负责人，主持“机械制造技术”省级精品在线开放课程，主持省级项目2项，获得省级信息化大赛一等奖1项，获校级教学成果一等奖1项。

目 录

项目1 多功能教具

1.作品介绍

2.创新创业认知

任务1 旋转立柱机械加工工艺过程划分

1.学习目标

2.学习任务

3.轴类零件认知

4.金属切削运动认知

5.切削用量三要素认知

6.车床认知

7.生产类型划分

8.机械加工工艺过程组成

9.阶梯轴加工过程

10.工艺规程格式认知

11.工艺内容表述

12.拓展知识：机床型号编制

13.拓展练习

任务2 笔套组合件毛坯确定

1.学习目标

2.学习任务

3.常用毛坯类型认知

4.毛坯选用原则

5.加工余量认知

6.铸件毛坯尺寸及公差的确定

7.锻件毛坯尺寸及公差的确定

8.热轧圆钢毛坯尺寸及公差的确定

9.毛坯简图绘制方法

10.拓展知识：盘类零件认知

11.拓展练习

项目2 桌面电动国旗升降装置

1.作品介绍

2.”中国制造2025”

任务1 旗杆钻孔工序工件定位方案确定

1.学习目标

2.学习任务

3.工艺基准认知

4.铣床认知

5.工件定位的3种方法

6.定位概念

7.六点定位原理

8.常用定位元件

9.定位元件组合使用

10.工件定位方案设计方法

11.工件定位方案表示方法

12.拓展知识：孔的加工方法

13.拓展练习

任务2 底座工艺过程卡填写

1.学习目标

2.学习任务

3.箱体类零件认知

4.结构和技术要求分析

5.结构工艺性认知

6.表面加工方法选择

7.加工阶段划分

8.加工顺序安排原则

9.热处理工序安排

10.定位基准选择原则

11.拓展知识：箱体类零件的加工工艺

12.拓展练习

项目3 多功能机器人摆件

1.作品介绍

2.机器换人

3.工业发展的4个时代

任务1 机器人身体零件工序尺寸及公差确定

1.学习目标

2.学习任务

3.套筒类零件认知

4.磨床认知

5.工序尺寸及公差确定

6.尺寸链认知

7.尺寸链组成

8.尺寸链特征

9.封闭环确定

10.尺寸链图画法

11.增减环判断

12.极值法计算

13.尺寸链应用

14.工序简图绘制

15.拓展知识：轴和孔配合公差确定

16.拓展练习

任务2 机器人头部零件车圆刀具选择

1.学习目标

2.学习任务

3.刀具材料选择

4.切削过程中工件上的三个表面

5.刀具几何结构认知

6.刀具角度参考系建立

7.刀具角度认知

8.刀具角度选择

9.刀具耐用度认知

10.知识拓展：砂轮的选择

11.拓展练习

项目4 剪耳带装置

1.项目介绍

2.工匠精神

任务1 滚轮加工切削用量3要素及工时定额确定

1.学习目标

2.学习任务

3.切削用量3要素选择原则

4.切削用量确定的一般方法

5.切削用量3要素确定步骤

6.工时定额确定

7.工艺方案的经济性评价

8.知识拓展：提高生产效率的工艺途径

9.拓展练习

任务2 滚轮轴加工误差分析

1.学习目标

2.学习任务

3.加工精度指标认知

4.加工精度获得方法

5.影响加工精度的因素

6.加工精度分析方法

7.机加工实训中常见的加工误差

8.误差产生的原因

9.拓展知识：机械产品装配工艺方法

10.拓展练习

参考文献