冶金过程控制基础及应用(高等)

定价：33.00

出版时间:2011-09

ISBN:9787502454678

 钟良才、祭程编著的这本《冶金过程控制基础及应用》结合钢铁冶金生产过程，主要介绍过程控制的基本组成、原理和方法；过程控制系统的原理；钢铁冶金中的典型过程建模与控制；冶金过程参数检测技术，后简要介绍计算机过程控制系统。
《冶金过程控制基础及应用》是为大学冶金专业学生编写的教材，目的是使该专业的学生了解现代冶金生产过程采用的控制方和技*，并能够在将来的工作中，配合自动化专业的工程技术人员，解决实际的冶金过程控制问题。本书可供冶金专业及相关专业生、教学使用，还可供相关专业的工程技术人员参考。钟良才、祭程编著的这本《冶金过程控制基础及应用》结合钢铁冶金生产过程，主要介绍过程控制的基本组成、原理和方法；**过程控制系统的原理；钢铁冶金中的典型过程建模与控制；冶金过程参数检测技术，*后简要介绍计算机过程控制系统。
《冶金过程控制基础及应用》是为大学冶金专业学生编写的教材，目的是使该专业的学生了解现代冶金生产过程采用的控制方和技*，并能够在将来的工作中，配合自动化专业的工程技术人员，解决实际的冶金过程控制问题。本书可供冶金专业及相关专业生、教学使用，还可供相关专业的工程技术人员参考。

绪言
1 控制系统的基本概念
1.1 概述
1.1.1 生产过程控制系统
1.1.2 工业生产对过程控制的要求
1.1.3 过程控制的任务
1.1.4 过程控制的特点
1.2 控制系统的组成及作用
1.3 控制框图
1.4 控制系统的分类
1.4.1 按给定值的特点分
1.4.2 按系统*控变量对*作变量影响分
1.4.3 按系统的复杂程度划分
1.4.4 按系统克服干扰的方法分
1.5 控制系统的过渡过程及其*能指标
1.5.1 控制系统的过渡过程
1.5.2 控制系统的*能指标
2 过程控制的建模
2.1 被控对象的建模及特*
2.1.1 建模方法
2.1.2 被控对象的机理建模
2.1.3 被控对象的特*参数
2.1.4 测试建模
2.2 铁水喷镁脱硫过程建模
3 *回路控制系统
3.1 *回路控制系统设计
3.1.1 设计控制系统的步骤
3.1.2 被控变量的*择
3.1.3 操纵变量的*择
3.1.4 检测变送环节
3.1.5 执行器环节
3.2 调节器的调节规律
3.2.1 位式调节
3.2.2 比例(P)调节
3.2.3 比例积分(PI)调节
3.2.4 比例积分微分(PID)调节
3.3 调节规律的*取
3.4 调节器参数的工程整定
3.4.1 经验法
3.4.2 稳定边界法
3.4.3 衰减曲线法
4 复杂控制系统
4.1 串级控制系统
4.1.1 串级控制的基本原理
4.1.2 串级控制系统的工作过程
4.1.3 串级控制系统的主要特点
4.2 前馈控制系统
4.2.1 前馈控制的基本原理
4.2.2 前馈控制的类型
4.3 前馈-反馈控制系统
4.4 比值控制系统
4.4.1 定比值控制系统
4.4.2 变比值控制系统
4.4.3 比值控制系统的设计
4.5 *择*控制系统
4.5.1 *择*控制的基本原理
4.5.2 *择*控制的类型
4.6 均匀控制系统
4.6.1 均匀控制特点
4.6.2 均匀控制的形式
4.7 大**系统的控制
4.7.1 常规控制方案
4.7.2 采样控制方案
4.7.3 Smith预估补偿方案
5 **控制系统
5.1 预测控制
5.1.1 模型预测
5.1.2 反馈校正
5.1.3 滚动优化
5.1.4 参考轨迹
5.1.5 在线滚动的实现方法
5.2 软测量技术
5.2.1 辅*变量*择
5.2.2 测量数据处理
5.2.3 软测量模型建立
5.2.4 软测量模型的在线校正
5.3 推断控制
5.3.1 信号分离
5.3.2 估计器E(s)
5.3.3 推断控制器G1(s)
5.4 自适应控制系统
5.4.1 简*自适应控制系统
5.4.2 模型参考自适应控制系统
5.4.3 自校正控制系统
5.5 模糊控制
5.5.1 **隶属度函数法
5.5.2 重心法
5.5.3 加平均法
5.6 专家控制系统
5.6.1 专家系统
5.6.2 专家控制系统
5.7 人工神经网络控制系统
5.7.1 神经元及其数学模型
5.7.2 人工神经网络模型及学习算法
5.7.3 感知器网络
5.7.4 BP神经网络
5.7.5 RBF神经网络
5.7.6 神经网络控制
6 钢铁冶金典型过程建模与控制
6.1 自身预热热风炉蓄热室传热过程
6.1.1 热风炉蓄热室传热数学模型的建立
6.1.2 数值计算方法
6.1.3 自身预热热风炉数值计算条件
6.1.4 自身预热热风炉数值计算结果
6.2 铁液-熔渣反应过程
6.3 氧气转炉炼钢过程
6.3.1 统计模型
6.3.2 理论模型
6.4 CAS-OB钢液精炼过程
6.4.1 过程反应模型
6.4.2 模型参数确定及数值计算方法
6.5 RH真空脱碳过程
6.5.1 Ar气泡的脱碳
6.5.2 真空室自由表面脱碳
6.5.3 CO气泡脱碳
6.5.4 进入真空室的钢液碳含量的变化
6.6 连铸结晶器液面控制
6.6.1 结晶器液位控制系统数学模型
6.6.2 非线*PID控制器
6.6.3 结晶器液面控制仿真
6.7 结晶器漏钢和铸坯黏结预报
6.7.1 结晶器漏钢预报检测机理
6.7.2 神经网络漏钢预报
6.8 连铸动态二冷控制技术
参考文献