本书遵循教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。 高等院校教师 本书主要介绍了机械工程训练中的基本理论及机床实践操作，通过典型零件的加工工艺分析和工艺编制来掌握工程训练中各工种的基本操作过程。本书适应现代工程训练的需求，内容上以实践训练为主，阐述了有关工程训练的新技术、新工艺、新材料等知识，并通过典型零件讲解实际操作方法，适当拓宽了知识面。 本书内容丰富，条理清晰，通俗易懂，可作为高等工科院校的学习、实训教材，可供机械类、部分非机械类专业师生使用，也可供高职高专等其他院校的教学人员及相关技术人员参考。 目录第3版前言第2版前言第1版前言第一章常用机械工程材料1第一节常用机械工程材料分类1第二节金属材料的力学性能7复习思考题12第二章金属材料的热处理13第一节钢铁材料的火花鉴别法13第二节钢的热处理14复习思考题23第三章铸造24第一节砂型铸造24第二节造型方法27第三节浇注系统、冒口和冷铁31第四节合箱33第五节合金的熔炼及设备33第六节浇注、落砂和清理34第七节铸件的热处理35第八节铸件的缺陷分析36第九节典型砂型铸造件实例38第十节常用铸造工艺方法比较41第十一节快速精密铸造44第十二节艺术铸造51复习思考题58第四章锻压59第一节锻造59第二节板料冲压65复习思考题70第五章焊接71第一节焊条电弧焊72第二节其他常用电弧焊方法81第三节气焊与气割83第四节压力焊85第五节钎焊87第六节焊接质量分析88第七节焊接结构工艺性91第八节焊接新技术简介93复习思考题97第六章钳工98第一节概述与工艺特点98第二节划线99第三节锯削104第四节锉削107第五节錾削111第六节钻削112第七节扩孔、锪孔、铰孔114第八节攻螺纹与套螺纹116第九节刮削118第十节研磨120第十一节装配122第十二节典型零件125第十三节钳工安全操作规程130复习思考题130第七章车削加工132第一节切削用量选择133第二节卧式车床的手柄操作135第三节车刀的刃磨与安装140第四节工件安装144第五节车削的基本操作149复习思考题164第八章铣削加工165第一节铣削基础知识167第二节分度头172第三节铣削操作实训174复习思考题185第九章刨削加工186第一节刨削加工概述186第二节牛头刨床188第三节刨刀及其安装190第四节牛头刨床的刨削方法191第五节其他刨削类机床195第六节典型刨削零件的加工197复习思考题198第十章磨削加工199第一节磨削基础知识199第二节磨具的特性与选用204第三节磨削操作206第四节典型磨削件操作实例211第五节先进磨削技术213复习思考题215第十一章数控加工216第一节数控车床编程216第二节数控车床操作220第三节数控车床计算机仿真操作224第四节数控铣床编程228第五节数控铣床操作231第六节数控铣床计算机仿真操作234第七节数控雕刻机编程238第八节数控雕刻机操作240第九节数控雕刻仿真操作243复习思考题247第十二章特种加工248第一节电火花加工概述248第二节电火花成形加工249第三节电火花线切割加工256第四节激光加工263复习思考题269第十三章测量工具270第一节常用测量工具270第二节现代测量技术277第三节典型案例280第四节测量工具的维护与保养282复习思考题282参考文献283