前言

本书是一本实践之书、启发之书、诚意之书。

实践之书。随着精益管理的日益发展和普及，关于精益思想、工具的书籍已经比较丰富，其中不乏经典佳作。为了避免重复，本书的内容更偏向于实践，从实践的角度进行分享，以期对读者有特别的帮助。本书中没有出现比较多的案例，为了写作需要所举的案例也多为简单描述，更多的是分享笔者在国内化工标杆企业主导实施精益管理的10年实践心得。

启发之书。过去的一百年里大部分主流的生产运营管理理论创新来自于化工之外的行业，譬如汽车行业、建筑行业，化工行业只在安全管理这一领域创新比较多。在本书写作的过程中，为了尽量保证用词精确、用典精准，笔者参考了不少专业书籍资料，也因此发现国内化工行业生产管理、技术管理方面实践类的书籍比较少。笔者的另一个业务领域是数字化，而在这个领域有很多优秀的实践类的书，大多是不同专业人士在各自的专业领域精耕多年后的心得之作。通过这些书籍最新的创新实践得以传播，这为读者搭建了理论到实践之间的桥梁，给予读者更多实际工作方面的启发。本书也想达到这样的效果，希望本书能抛砖引玉，为精益化工的更好发展起到一臂之力。

诚意之书。为完成本书的编著，笔者因此有了一段时间去回顾过去的工作经历并进行系统的梳理从而形成了精益塔变革管理体系。过去这些年笔者一直和亲密的伙伴们在高速发展的组织中疾步前行，随着肩负的一个个阶段KPI（关键业绩指标）的制定、实施和关闭，一年一年就这样过去了，难以有时间系统地进行深度的回顾和整理，这次终于如愿以偿。见解也许浅薄，思考也许片面，笔法也许简单，但还是鼓起勇气，以十足诚意写就此书。如有不周之处欢迎各位读者斧正!

本书的出版要感谢太多的人!

感谢亲爱的领导同事!

加入万华是笔者一生中最幸运的事之一，为万华服务是笔者一生的自豪。我入职后赶上了公司开始持续高速发展腾飞的时期，从烟台到宁波，在公司给予的各个发展机会中努力学习、实践、分享，自身得到了成长和发展，也尽己所能为公司的发展贡献了自己的一份力量，并在其中收获了深厚的友情。回首十几年的工作经历，公司的优良文化、领导师傅们的谆谆教诲、同事们的卓越能力在笔者的人生中打下了深深的不可磨灭的烙印，深刻地塑造了笔者的人生观、价值观、思维方式、自我管理体系。非常感恩万华的各位领导、各位同事在过去这些年中的培养、信任、支持和帮助！

感谢敬爱的老师们！

在精益变革的过程中，公司先后聘请了精益、六西格玛、TPM各个领域的顶级专家为我们进行培训和指导，持续安排我们到国内外各个标杆企业、专业组织、咨询公司和各有所长、术有专攻的老师们进行学习和讨教。每一次的培训都让人意犹未尽，每一次的指导都让人茅塞顿开，每一次的学习都让人收获满满，每一次的讨教都让人获益多多！各位老师是我们在精益道路上的领路人，亲手带我们开启了激动人心的精益之旅！

感谢我的家人们！

感谢我的家人们对我工作上的支持和生活上的照顾，使我能全身心地投入精益工作！

没有你们，就没有本书的诞生！

还有许多感谢，永记心中……

夏岚

2021年5月宁波致谢

谨以此书献给万华!

加入万华是我一生中最幸运的事之一，为之服务是我一生的自豪。在这里我进入了精益领域，这改变了我一生的轨迹。我找到了我喜欢做又比较擅长做的事情，锲而不舍是我的专长，通过精益我可以为大家带来或多或少的价值，这对于我是多么幸运!

目录

绪论/1

第1章精益塔及相关概念/5

1.1精益/6

1.1.1价值的定义/6

1.1.2浪费的定义/6

1.1.3精益的定义/10

1.1.4实现精益的两种方式：投资和改善/10

1.1.5精益的过去、现在和未来/12

1.1.6精益的最佳拍档——六西格玛管理/13

1.1.7精益和六西格玛融合/15

1.2化工/16

1.2.1蓬勃发展的化工行业/16

1.2.2化工企业的组织系统及面临的挑战/17

1.3精益应用于化工/22

1.3.1化工企业应用精益两大重点：操作和设备/22

1.3.2精益化工的定义/29

1.4精益塔/30

第2章为什么需要精益塔/32

2.1精益塔解决的是精益变革的问题/33

2.1.1精益是一场全员的变革/33

2.1.2精益变革成功的标志/35

2.2精益变革的3大挑战——全员会、愿、能/36

2.2.1会——基本条件/36

2.2.2愿——行为动力/37

2.2.3能——成功保证/37

2.3精益塔的作用——让全员会、愿、能，持续精益/39

第3章谁来应用精益塔/43

3.1精益塔的组织结构/44

3.2精益塔的关键角色/45

第4章在哪里应用精益塔/47

4.1操作——所有的操作都可以应用/48

4.2流程——所有的流程都可以应用/49

4.3供应链——可以拓展应用到供应链/50

第5章什么时候应用精益塔/53

第6章如何应用精益塔之文化层/55

6.1精益文化的重要性/56

6.2精益文化和企业文化/56

6.3精益文化的建设步骤/57

6.4精益塔10条精益文化理念释义/58

6.5精益文化，管理者的无限责任/62

第7章如何应用精益塔之流程层/63

7.1流程层总论/64

7.2输入层总论/64

7.3高层推动/65

7.4全员参与/68

7.5过程层支持台总论/72

7.6战略展开/73

7.7绩效考核/79

7.8认可激励/83

7.9变革沟通/88

7.10专家工作/90

7.11过程层提升环总论/94

7.12学习总论/95

7.13培训计划/96

7.14课程开发/100

7.15培训认证/107

7.16标杆学习/112

7.17实践总论/116

7.18项目识别/119

7.19项目实施/128

7.20项目验收/135

7.21项目巩固/137

7.22TPM/140

7.23分享总论/150

7.24简报分享/150

7.25论坛分享/153

7.26现场走动/158

7.27输出层总论/162

7.28项目评价/163

7.29体系审核/168

第8章如何应用精益塔之工具层/172

8.1工具层总论/173

8.2统计基础/175

8.2.1数理统计基础/176

8.2.2收集和归纳数据/180

8.3基础工具/186

8.3.18大浪费/187

8.3.25个为什么/191

8.4黄带工具/192

8.4.1黄带方法论——A3/193

8.4.2直方图/197

8.4.3排列图/200

8.4.4散点图/202

8.4.5分层法/203

8.4.6鱼骨图/205

8.4.7检查表/206

8.4.8过程决策程序图/207

8.4.9箭头图/208

8.4.10矩阵图/210

8.4.11优先矩阵图/211

8.4.12关联图/212

8.4.13系统图/213

8.4.14亲和图/215

8.4.15价值流图/216

8.4.165S/221

8.4.17可视化/224

8.4.18OEE/226

8.4.19标准作业/228

8.4.20防错/230

8.4.21快速换模/232

8.4.22头脑风暴/233

8.4.23有效会议/235

8.5绿带和黑带工具/236

8.5.1绿带和黑带方法论——DMAIC/237

8.5.2Kano模型/240

8.5.3质量成本/241

8.5.4CTQ树/242

8.5.5平衡计分卡/243

8.5.6SWOT分析/244

8.5.7思维导图/246

8.5.8六顶思考帽/247

8.5.9力场分析/248

8.5.10跨职能流程图/249

8.5.11流程分析/250

8.5.12SIPOC/255

8.5.13详细流程图/256

8.5.14因果矩阵/259

8.5.15FMEA/261

8.5.16测量系统分析/263

8.5.17过程能力分析/268

8.5.18相关分析/272

8.5.19回归分析/274

8.5.20假设检验/276

8.5.21试验设计/280

8.5.22控制图/285

第9章如何应用精益塔之物质层/290

第10章如何建立精益塔/292

10.1建立的步骤/293

10.2建立的原则/296

附录/297

附录1缩写表/298

附录2六西格玛知识结构/299

附录3精益变革风险集/308

参考文献/310

后记/311