中国制造业的未来出路在哪？

学这套书，可以帮助你

用精益思想和精益生产方式武装全体员工

把工厂管理水平提高到像丰田一样的世界领先水平

原汁原味引自日本精益制造系列图书（中文版）

超过65万制造业同行已经受益于此系列书

制造业兴，则经济兴。

日本精益制造书系是东方出版社专门为中国制造业产业升级提供的思想武器，全部引进制造强国日本，从实务学习详解精益制造思想，深受管理者和一线员工喜爱。

此出版战略是东方出版社“双百工程”出版战略之一。所谓“双百工程”是指，东方出版社计划用5年左右的时间，陆续引进出版在制造行业独领风骚、服务业有口皆碑的日本系列书籍各100种，以服务中国的经济转型升级，我们命名为“日本精益制造”和“服务的细节”两大系列。

我们的出版愿景：“通过东方出版社双百工程的陆续出版，哪怕我们学到日本经验的一半，中国产业实力都会大大增强。”

套装包括：

各分册详解：

《精益制造049：工业4.0之数字化车间》

《日经制造》是日本国内第一本汇集了“制造”相关综合信息的技术杂志，以辅助制造业解决课题，为制造业提供技术革新信息为目标，旨在为从事制造业的工作者提供实用的信息。所涉及的内容有新材料、新机器技术信息，生产线改善等业务改革事例，设计和生产之间的合作方法，品质管理，设计开发系统、IT系统的应用事例及动向。通过图和照片，对帮助解决生产现场存在的课题的实用信息进行简明易懂的解说。

本书的构架分为四部分内容：

第一部分是制造业高手的全局观。在制造业复盘，全面调整的新形势下，管理者需要在四个方面做好布局：一是回归国内，瞄准海外无法实现的价值、速度与成本；而是放眼海外，找到真正的伙伴；三是掌握数字化车间的信息管理和机器运转知识；四是把我新的商机，即需求链的强化，提早发现客户真正需要做的事并实现它。

第二部分是魅力工厂的进化型组织架构。主要列举了四个代表性案例。分别为：①打碎功能区分型组织体制运转壁垒的“大房间合作制”；②从产品设计到量产准备均由一位技术人员负责的“单人货摊式设计”，其最大的优点在于交货快、成本低、品质高，较以往的方法高出很多的水平；③提供生产制造专业技术知识，因为当今市场对制造业专业知识的需求正在与日俱增；④海外CAD/ERP供应商给予协助，CAD/ERP在开发前都会有一个测试版，能够积极参与设计，会给企业带来效率和成本上的双回报。日本国内的用户也会同样对正式版发行前的测试等给予大力协助，这些都值得中国的制造企业深思。

第三部分是超强工厂的运转模式。主要列举了三菱电机、本田、丘比、理光四大著名企业的真实案例：三菱电机研发了能够迅速精准整理零件的机器人；本田的寄居工厂是日本国内最新的成车工厂，每天生产新型“飞度”1050辆，这一速度已经低于每辆工时50秒；丘比进行了新厂房的物流整改，尽管使用的是将近20年的老设备，确实现了高生产率；理光的特色在于它的零件策划、设计和库存管理，而取得傲人成绩的背后是大数据的极致运用。

第四部分介绍了数字化车间的未来。本章主要从动向、案例、技术三方面介绍了新型制造业的发展趋势，指出有效利用迄今为止被人们扔掉了的“大数据”，如机器的运转情况和生产现场的作业记录等，成为制造业正在日趋上涨的新动向。尤其活跃的是，运用能在问题发生之前提高质量和生产效率，提高急躁预防出现问题的服务等的“进击”的大数据。

《精益制造050：流的传承》

《流的传承：嫡传于丰田大野耐一》这本书为作者原田武彦毕生钻研与实践丰田生产方式的心得之作，身为丰田生产方式的创始人——大野耐一的嫡传弟子，原田先生将他的教诲转化为经营管理之道，并融合管理中国台湾企业的经验，为企业经营者归纳了实务方针。对于想振兴制造业、发挥精益管理的经营者与管理者，以及欲在海外发展的企业，都不容错过本书。本书是原田武彦献给追求卓越的经营者的贺礼。本书告诉你，“流动”是丰田追求至善的法宝，经营者、管理者的职责是实现人和物的流动化。这是企业从丰田生产方式中获益的关键！

传承自大野耐一之经营哲学，历经四十余年现场实践，汇集而成的丰田流。丰田汽车以独树一格的“丰田生产方式”（Toyota Production System, TPS），被誉为汽车制造业的第一大厂，“丰田生产方式”更成为了管理学中的经典。本书将带您深入丰田最核心的领域，告诉您丰田经营哲学的真谛。本书是作者在丰田汽车接受大野先生指导的忠实纪录，也记载了他在之后担任海外子公司与日本国内零件供货商经营者期间，实践大野先生教诲的经验中，归纳出的宝贵忠告与建言。相信能成为今后挑战全球化的企业经营者、管理者们的强大支柱。

本书作者原田武彦先生1968年进入丰田汽车工业公司，服务于工厂机械部，在大野耐一先生的指导下，从现场的工作中，实践学习丰田生产方式。历任工厂机械部部长、生产调查部项目经理、工务部部长。1999年就任丰田汽车子公司——中国台湾国瑞汽车总经理，于任内发展丰田生产方式的管理思维，提升供货商的水平，让国瑞汽车稳居台湾汽车市场龙头。除了汽车工业，也曾协助自行车业界导入丰田生产方式，建构出突破业界传统的A-team，让自行车产业牢牢地扎根于台湾。2010年退休后，以感恩、回馈的心情，在日本各地对各公司领导者倡导如何活用丰田生产方式来构筑有活力、有意义的现场。他曾说过，丰田生产方式可以让人绽放出努力之后的笑容，体验“乐在工作”的意义。 

《精益制造051：丰田失败学》

《精益制造051：丰田失败学》通过原丰田在职40年以上的监督管理人员所提供的证词或轶闻，为世人揭开了丰田不断改善工作的方法:丰田人是如何对待失败的？如何发现隐藏的问题？如何防止问题的再度发生？如何提高工作的质量与速度？如何减少难以察觉的浪费？

“失败是件坏事”这是世人的惯性思维。所以，大家都抱着“不要失败”的想法在工作，即便失败了，也希望将其隐瞒。但丰田认为，只要有“必须避免失败”的观念，同样的失败就会再度出现。回顾丰田历史，可以发现它的发展并非一帆风顺。丰田尽管不断地出现通常被认为是“失败”的状况，但至今为止却仍在不断发展。这是为什么呢？ 揭开这个谜团的钥匙就藏于丰田的现场中。 丰田不会将质量问题或操作失误置之不理，而是会将其视为改善的机会；即使出现了产品质量问题，丰田也不会将失败的责任归结到一个人身上，而是会发动现场的成员一起探究失败的真正原因，积极采取对策，并将这样的对策推广、运用于其他类似的流水线中……无论在何种企业，何种工作岗位上都会有失败，这是无法避免的。无论是什么工作，人们都面临着“如何从失败中吸取经验教训并完成后续工作”的这个问题。作为本书书名的“丰田失败学”可以被应用于各个行业与公司，是具有普遍性的原理。它不仅对工厂从业人员有着深刻的学习价值，对办公室一族而言也意义非凡。

本书通过原丰田监督管理人员所提供的证词或轶闻，为世人揭开了丰田现场发现问题、解决问题的工作及管理方法，能够帮助现场工作人员将失败的教训运用到今后的工作中，在减少浪费的同时，提高产品品质与工作效率，不断改善工作。 

《精益制造052：微改善》

日本是公认的制造业技术强国，但同样也面临着制造业衰退与外迁的窘境。日本制造业是如何突围的？这就是《微改善》的重点：积极通过各种改善活动与手法来强化企业竞争力。

把领工资的人，变成贡献企业的人，42个实现企业大变革的微改善法门！

《微改善》的作者是日本知名的组织变革专家柿内幸夫先生。他以多年在制造业现场工作以及巡回欧亚各州进行企业体制诊断的经验，分享了他积极推动的“微改善提案制度”，并提出了42个破除“改善”活动难以推动的提示。

“微改善提案制度”简单来说可以概括为两个方面：一个是自下而上，涉及行政部门到制造部门的每个人，强调做了再提，不要求书面报告的形式，重视将提案说出口、贴出来让大家都可以学习模仿，企图营造一个“改善”气氛活跃的工作现场。二是自上而下的去现场搜寻“改善”良方。当领导者们想要改善企业经营状况时，会用什么方法来找出问题？一般的做法是请外面的专业顾问或调查单位来帮忙。而作者认为，有一个非常行之有效的方法，那就是去工作“现场”，用自己的双眼去观察物料等的流动性。 

专注于引进日本最权威的精益实务管理书籍，我们一直在努力。