内容简介

本书主要介绍焊接生产过程中所涉及的检测技术及手段，包括破坏性检测和无损检测，并着重介绍无损检测，其中具体包括：射线检测、超声波检测、磁力检测、渗透检测以及其他新兴检测技术。此外还介绍了焊接过程中的质量控制环节及质量管理要点，以便学习者对焊接检测和质量控制有个较为全面的了解。

前言概述

随着科技的发展，焊接产品及结构应用日益增多，在国民经济中的地位日益突出，其应用领域遍及造船、车辆、桥梁、石油、化工、冶金、电力、建筑、机械、电子器件以及航空航天、海洋开发等。但是，由于焊接是将原本独立的两个构件连接成一个整体，属于二次加工过程，这对整体构件的性能具有很大影响。因此，要想确保焊接产品或结构的质量满足相关标准及规范的要求，必须进行焊接产品或结构的质量检验和焊接过程质量管理，就需要了解相应的理论知识和操作准则，基于此编写了本书。本书中首先明确了焊接缺欠的种类、特点、产生原因及预防措施，然后以此为基础，介绍了常用的破坏性检测方法和非破坏性检测方法的原理及应用，其中，无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测及其他新型检测技术，最后对焊接过程质量管理的相关知识进行了介绍。本书具有如下特点：（1）在内容上力求体现“够用”和“实用”，以焊接专业必需的基本原理和基本操作方法为主，在对基础理论知识进行简要介绍的基础上，重点突出基本知识和基本技能的实际应用。（2）按照焊接职业岗位能力要求，侧重介绍各种常规检测方法和无损检测方法的原理、设备、方法、操作流程和应用，突出实践性。通过学习，学生能够正确使用各种焊接检测方法及设备进行操作。（3）在编写中，采用了大量的图表来描述不同检测方法的原理和操作要点，全书语言通俗易懂、层次清晰，以理论知识的阐述为基础，侧重实践操作和标准引述，使学生能熟悉无损检测的基础知识和操作要点，并明确相应的执行标准，同时注重知识的先进性，体现对学生创新能力的培养。（4）每章开头以导言总领全章，每章结尾以“本章小结、自测题”结束，并在全书最后给出自测题的答案，非常适合学生及技术人员自学使用。本书第1章绪论、第3章、第7章由沈阳工业大学苏允海副教授编写；第2章由沈阳工业大学张桂清博士编写；第4章，第5章的第5.1～5.3节由沈阳工业大学刘长军副教授编写；第6章、第8章、第9章及第5章的5.6节由沈阳工业大学黄宏军副教授编写；第5章的第5.4和5.5节由薛海龙副教授编写。全书由苏允海负责总体设计及统稿。在编写过程中，得到了兄弟院校及企业有关同志的大力支持，在此向他们表示衷心的感谢。此外，在编写过程中参考并引用了有关文献资料和相关国家标准，在此向文献作者表示谢意。由于作者水平有限，书中不妥之处，敬请读者批评指正。

作者介绍

黄宏军，男，沈阳工业大学，材料科学与工程学院副院长，副教授，硕士生导师。
苏允海，沈阳工业大学，焊接工程及技术专业，副教授。

目录

1 绪论
导言
1．1 焊接检验的意义
1．2 焊接检验的分类
1．2．1 按检验的数量分类
1．2．2 按检验方法分类
1．2．3 按检验程序分类
1．3 焊接检验的流程
1．3．1 焊前检验
1．3．2 焊接过程中的检验
1．3．3 焊后检验
1．3．4 产品服役质量检验
1．4 课程特点、目的和要求
本章小结
自测题
2 焊接缺欠
导言
2．1 焊接缺欠的概念及分类
2．1．1 焊接缺欠的概念
2．1．2 焊接缺欠的分类
2．2 焊接缺欠的特征及分布
2．2．1 裂纹
2．2．2 孔穴
2．2．3 固体夹杂
2． 2．4． 未熔合和未焊透
2．2．5 形状和尺寸不良
2．2．6 其他缺欠
2．3 焊接缺欠产生的原因
2．4 焊接缺欠的危害与预防措施
2．4．1 焊接缺欠的危害
2．4．2 焊接缺欠的预防措施
本章小结
自测题
3 常规检验及破坏性检验
导言
3．1 焊缝外观检验
3．1．1 焊缝外观检验的内容
3．1．2 焊缝外观检验所用工具
3．2 焊接接头的密封性试验及压力试验
3．2．1 密封性试验
3．2．2 压力试验
3．3 焊接接头的破坏性检验
3．3．1 力学性能试验
3．3．2 化学成分分析
3．3．3 金相检验
本章小结
自测题
4 射线检测
导言
4．1 射线的产生及射线检测的基本原理
4．1．1 射线的产生与性质
4．1．2 射线与物质的相互作用
4．1．3 射线检测的基本原理
4．2 射线检测设备
4．2．1 X射线机
4．2．2 y射线机
4．2．3 加速器
4．2．4 射线检测所用其他器材
4．3 射线照相法检测
4．3．1 射线照相法的基本组成
4．3．2 射线检测条件的选择
4．3．3 焊缝射线检测的一般程序
4．3．4 焊缝射线底片的评定
4．3．5 典型实例分析
4．4 射线实时图像法检测
4．4．1 荧光屏．电视成像法检测
4．4．2 光电增强．电视成像法检测
4．4．3 X光图像增强电视成像法检测
4．4．4 X射线光导摄像机直接成像法检测
4．5 射线的安全防护
4．5．1 射线对人体的危害
4．5．2 射线辐射的监测
4．5．3 射线辐射的防护
本章小结
自测题
5 超声波检测
导言
5．1 超声波检测基本原理
5．1．1 超声波的产生与接收
5．1．2 超声波的主要特征参数
5．1．3 超声波的性质
5．1．4 超声波检测方法
5．2 超声波检测设备及器材
5．2．1 超声波检测仪
5．2．2 探头
5．2．3 试块
5．2．4 耦合剂
5．3 直接接触法超声波检测
5．3．1 超声波检测技术等级的确定
5．3．2 检测面及检测方法的选定
5．3．3 检测条件的选择
5．3．4 各种焊接接头的检测
5．3．5 超声波检测工艺及一般程序
5．3．6 典型产品实例
5．4 液浸法超声波检测
5．4．1 液浸法检测分类
5．4．2 水浸聚焦超声波纵波法检测
5．4．3 水浸聚焦超声波横波法检测
5．5 计算机及数字信号处理技术在超声波检测中的应用
5．5．1 数字化超声波检测仪器设备（TOFD）
5．5．2 计算机辅助超声成像技术
5．5．3 超声波检测中信号处理技术的新发展
5．6 超声波检测结果的评定
5．6．1 影响检测波形的因素
5．6．2 缺欠位置、大小的测定及其性质的估判
5．6．3 焊缝质量的评定
5．6．4 评定报告的撰写
本章小结
自测题