适读人群 ：企业设备管理、可靠性及维护维修管理人员和工程师；资产管理的咨询、培训、IT及其他相关人员
——本书解读了ISO 55000资产管理国际标准
——全书内容涵盖维修、可靠性和资产管理领域16个方面160个细节
——可供企业参照、检查和评估

本书着眼于当今制造业企业面临的诸多挑战，从资产管理/ 设备管理的理论和实践入手，为企业提供了一套完整的具有可操作性的解决方案。
本书首先简要描述了当前企业资产管理中存在的典型问题，又通过调查问卷，为企业提供了全方位深入了解自身资产管理状况的有效工具，之后，深入阐述了对标管理，如何正确理解资产管理对标的含义、目的、流程和方法，并对资产管理的各个维度和层面给出了实际有效的指导意见: 从维护管理组织架构的设置，到工单系统的有效运行，维护计划与排程的操作，维护采购与库存管理的优化，再到维护管理报表系统的设计与执行，以及维修维护管理系统和企业其他管理系统的集成，*后到对标*佳实践的具体操作，这些全面以及细致的阐述不仅能够帮助企业回答“在哪里” “应该去哪里”，更给出了“如何去” 的有效途径， 为企业提升资产收益率、增强综合竞争力提供了非常
有价值的指导。
本书可供企业设备管理、可靠性及维护维修管理人员和工程师全面系统性地了解和掌握资产管理及对标管理，以及如何通过ISO55000标准的认证，也适合资产管理的咨询、培训、IT及其他相关人员用作参考书。

目录
致中文读者

译者序

序

前言

第1章维修管理分析

11维修组织

12维修培训计划

13维修工单

14维修计划和排程

15预防性维修

16维修库存和采购

17维修管理信息化

18运营/工艺职能的参与

19维修报告

110预测性维修

111可靠性工程

112维修的一般惯例

113财务优化

114资产管理的继续改进

115维修外包合同

116文档管理

117结果


第2章对标的基础知识

21定义

22驱动力

23定义核心竞争力

24维修和固定资产回报率

25费用和产能

26对标的类型

27对标的流程

28制订维修策略

29实施一个对标项目

210对标过程

211对标的陷阱

212程序审查

213小结


第3章维修组织

31维修组织的目的和目标

32管理和维修

33角色和职责

34维修组织和人员配置

35维修组织的演变

36小结


第4章维修培训

41培训支出

42培训的价值

43培训计划

44小结


第5章工单系统

51谁使用工单

52工单类型

53建立有效工单系统的障碍

54小结


第6章维修计划与排程

61维修计划员与主管

62计划失效的原因

63工作计划收益

64维修排程

65小结


第7章预防性维护

71预防性维护的重要性

72预防性维护的类型

73预防性维护的收益

74设备故障类型

75制订预防性维护计划

76预防性维护任务的类型

77小结


第8章维修库存与采购

81库存计划信息

82维修仓库的组织与管理

83维修维护备件的类别


第9章管理报表与分析

91维护维修报表

92日常报表

93周报表

94月报表

95一般信息报表

96小结


第10章国际领先的维护维修管理

101国际市场

102国际领先和最佳实践

103态度

104自动化技术

105固定资产投资收益率、维护维修管理与资产管理

106小结


第11章维护维修管理集成

111典型的信息系统

112信息系统的有效运用

113维护维修与业务规划的集成

114小结


第12章维修管理最佳实践对标

121寻找对标管理合作伙伴

122对标管理中的相关变量

123对标管理中的隐性因素

124其他针对最佳实践的驱动因素

125小结

据估计，美国1979年用于维修的费用超过2000亿美元。这对任何人说来都是一个相当大的数字。然而，比这个数值更令人困扰的是，其中约1/3是不必要的花费（浪费）。持续到今天，维护维修政策没有显著的变化，这表明可能存在的浪费仍然约有1/3。维修成本的最大变化是数值。自1979年以来，维护维修成本每年上升了10％~15％。照此估算，美国现在每年用于维修的支出很可能超过2万亿美元。如果浪费的比例保持稳定（约为总成本的1/3），也没有迹象表明该比例正在变化，很有可能公司正在浪费的费用比他们35年前用于维修的成本还多。这些浪费发生在维修的什么地方？如何控制？最好用统计数字回答这些问题。
1）每天8h全部工作时间中，维修人员花费在现场维修活动的时间不到4h。比这个事实更令人震惊的是，大多数维修组织的人员动手时间（即现场操作时间）仅有2h。这并不能归结于员工懒惰或推卸工作职责。事实是，管理者没给他们提供必要的资源，以完成所分配的任务。提供这些资源对于增加维修生产率和节约大量维修人工成本是非常重要的。如果将维修人员的工资视为资源，假设他们每小时工资是20美元，而有效工作时间仅有50％，那么这里的浪费是巨大的！我们将在第6章介绍提高人员工作效率的方法。
2）只有大约2/3的维修组织有专职计划员计划维修的工作（见图F3）。但是，大多数组织的维修工作描述不清楚或是维修人员和计划员的比例不足。大多数专家都同意这一观点，这是节省维修成本的最大潜在领域之一，因为维修计划员有助于确保维修工作的效率和效益。据估计，计划性工作与非计划性工作的成本比率可能高达1∶5。和非计划性的工作相比，100美元的计划性工作有可能节省高达400美元。我们将在第6章探索维修计划人员的资格和职责。