《铸造手册》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造６卷。本书为铸造工艺卷。第4版在第3版基础上进行了全面的修订，更新了技术标准和工艺规范，完善和补充了新的技术内容，反映了铸造技术的发展趋势。本书包括绪论，铸造工艺设计基础，铸造工艺设计，铸造工艺装备，铸件的落砂、清理及后处理，铸件质量检验，金属件增材制造及数字化绿色铸造，铸造车间工艺设计共8章；主要介绍了铸造工艺设计的基础，铸造工艺的方法、方案、参数的选择，砂芯、浇注系统、冒口、冷铁和出气孔的设计，铸造工艺实例，以及铸造工艺装备等内容；还对铸件的落砂、清理及后处理技术，铸件质量检验技术与铸造车间工艺设计等进行了系统介绍；新增加了金属件增材制造、无模铸造复合成形及数字化绿色智能铸造技术等内容。本书由中国机械工程学会铸造分会组织编写，内容系统全面，具有权威性、科学性、实用性、可靠性和先进性。

本书可供铸造工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员和相关专业的在校师生参考。

第4版前言

第3版前言

第2版前言

第1版前言

本书主要符号表

第1章 绪论

 1.1 铸造工艺（技术）的发展历史

 1.1.1 铸造工艺（技术）的古代发展史

 1.1.2 铸造工艺（技术）的现代发展史

 1.2 铸造工艺（技术）发展展望

 1.2.1 铸造工艺技术向节能节材方向发展

 1.2.2 铸造工艺技术向少无污染方向发展

 1.2.3 铸造工艺技术向提高铸件尺寸精度方向发展

 1.2.4 铸造工艺技术向生产少无缺陷铸件方向发展

 1.2.5 满足新的铸造合金发展的铸造新工艺开发

 1.2.6 提高增材制造技术的应用水平

 1.2.7 加强铸造标准体系建设

 参考文献

第2章 铸造工艺设计基础

 2.1 金属液充型过程的流体力学

 2.1.1 金属液的流体力学特性

 2.1.2 充型过程的流体力学计算

 2.1.3 浇注系统大孔出流理论

 2.1.4 金属液表面湍流表征与控制

 2.2 金属液的充型能力

 2.2.1 金属液充型能力的基本概念

 2.2.2 影响充型能力的因素

 2.2.3 提高充型能力的措施

 2.3 金属液与铸型的相互作用

 2.3.1 热作用

 2.3.2 物理、化学作用

 2.3.3 机械作用

 2.4 铸件一次结晶的控制

 2.4.1 固溶体型合金的结晶控制

 2.4.2 共晶型合金的结晶控制

 2.5 铸件的凝固

 2.5.1 铸件的凝固方式

 2.5.2 几种典型合金的凝固方式

 2.5.3 合金的凝固方式与铸件质量的关系

 2.5.4 铸件的凝固时间和凝固速度

 2.6 铸件的收缩

 2.6.1 铸钢的收缩

 2.6.2 铸铁的收缩

 2.6.3 铸件的实际收缩

 2.6.4 缩孔和缩松

 2.6.5 铸件的热裂

 2.6.6 铸件的铸造应力、冷裂及变形

 2.7 铸件中的气体和非金属夹杂物

 2.7.1 铸件中的气体

 2.7.2 铸件中的非金属夹杂物

 参考文献

第3章 铸造工艺设计

 3.1 铸件结构工艺和铸件的先期质量策划

 3.1.1 零件结构的铸造工艺性

 3.1.2 铸件开发的先期质量策划

 3.2 砂型铸造方法的分类与选择

 3.2.1 湿型砂造型

 3.2.2 化学黏结剂砂造型

 3.2.3 消失模铸造

 3.2.4 负压铸造

 3.2.5 制芯方法的分类和选择

 3.2.6 无模砂型（芯）制作工艺

 3.3 铸造工艺方案的确定

 3.3.1 浇注位置的确定

 3.3.2 分型面的确定

 3.3.3 砂箱中铸件数量及排列的确定

 3.4 工艺参数

 3.4.1 铸件尺寸公差

 3.4.2 铸件重量公差

 3.4.3 机械加工余量

 3.4.4 铸件线收缩率与模样放大率

 3.4.5 起模斜度

 3.4.6 非加工壁厚的负余量

 3.4.7 最小铸出孔和槽

 ……

第4章 铸造工艺装备

第5章 铸件的落砂、清理及后处理

第6章 铸件质量检验

第7章 金属件增材制造与数字化绿色铸造

第8章 铸造车间工艺设计