第1篇管子与管件
第1章　金属管材料及分类6
1.1金属管的分类6
1.2碳钢钢管7
1.3合金钢钢管8
1.4不锈钢钢管10
1.5有色金属管15
1.6特殊用途管19
第2章　钢管制造21
2.1无缝钢管21
2.2焊接钢管27
2.3铸造管生产工艺简介34
第3章　金属管件材料及分类36
3.1金属管件的分类36
3.2碳钢管件36
3.3合金钢管件38
3.4不锈钢管件39
3.5有色金属管件42
3.6特殊用途管件44
第4章　弯管45
4.1概述45
4.2冷弯弯管49
4.3热煨弯管61
4.4弯管的检测66
第5章　弯头69
5.1概述69
5.2推挤弯头70
5.3钢管压制弯头73
5.4钢板制热压弯头74
第6章　三通及四通78
6.1概述78
6.2轴向挤压三通78
6.3径向热挤压三通79
第7章　异径接头82
7.1概述82
7.2三辊成形异径接头83
7.3整体成形异径接头84
7.4分体成形异径接头86
第8章　封头88
8.1概述88
8.2冲压封头89
8.3拉延旋压封头90
8.4封头的热处理91
8.5封头的检测92
第9章　法兰及绝缘接头95
9.1普通管法兰95
9.2绝缘法兰96
9.3整体式绝缘接头98
第10章　其他管件102
10.1汇气管102
10.2支管座106
10.3波纹管107
10.4螺纹管件110
第2篇长输管道
第1章　长输管道的分类及特点114
1.1长输管道的定义114
1.2长输管道工程概述114
1.3长输管道工程的分类115
1.4长输管道工程的特点117
第2章　长输管道施工工艺简介118
2.1长输管道施工工艺流程118
2.2施工准备119
2.3测量放线及作业带清理120
2.4管道的组装焊接122
2.5管道的防腐补口124
2.6管沟的开挖管道下沟回填及地貌恢复125
2.7压力试验及通球扫线126
第3章　长输管道施工焊接管理127
3.1焊工管理127
3.2材料及设备管理128
3.3焊接过程控制129
3.4焊缝检查131
3.5焊缝的修补及返修132
3.6焊接资料的归档133
第4章　管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程134
4.1焊接性试验134
4.2焊接工艺评定134
4.3焊接工艺规程的制定136
第5章　管道焊接材料139
5.1长输管道工程用焊条139
5.2长输管道工程用焊丝140
5.3保护气体142
5.4焊接材料的保管及烘干143
第6章　管道焊接设备144
6.1焊条电弧焊设备144
6.2熔化极气体保护焊设备144
6.3STT和RMD焊接设备145
6.4钨极氩弧焊设备146
6.5埋弧焊设备146
6.6自保护药芯焊丝半自动焊设备147
6.7管道全位置自动焊设备154
第7章　焊条电弧焊焊接工艺160
7.1焊条电弧焊原理、特点及在管道工程中的应用160
7.2焊条电弧上向焊161
7.3纤维素焊条下向焊167
7.4低氢型焊条下向焊171
第8章　药芯焊丝焊接工艺175
8.1气保护药芯焊丝焊接工艺175
8.2自保护药芯焊丝焊接工艺177
8.3金属粉芯焊丝焊接工艺180
第9章　气体保护焊接工艺181
9.1钨极氩弧焊焊接工艺181
9.2CO2气体保护焊焊接工艺191
9.3混合气体保护焊焊接工艺198
9.4STT焊接工艺202
9.5RMD焊接技术简介206
第10章　管道自动焊技术208
10.1管道自动焊的分类及特点208
10.2焊接坡口的制备及组装要求210
10.3管道自动内焊焊接工艺212
10.4管道自动外焊(根焊)焊接设备及工艺214
10.5管道自动外焊(填充、盖面)设备及工艺216
10.6双焊枪焊接工艺简介219
第11章　双管联焊技术221
11.1双管联焊施工工艺简介221
11.2双管联焊焊接工艺222
11.3双联管的运输234
第12章　场站工艺管道焊接工艺235
12.1长输管道场站工程概述235
12.2场站工艺管道工程的特点235
12.3钢管下料和管件加工236
12.4工艺管道安装240
12.5焊接242