前言
第1章绪论1
1.1互换性概述1
1.1.1互换性与公差的含义1
1.1.2互换性的分类2
1.2互换性原则的意义3
1.3标准与标准化3
1.4优先数和优先数系4
习题6
第2章测量技术基础7
2.1概述7
2.1.1测量的基本概念7
2.1.2长度和角度计量基准与量值传递8
2.1.3量块9
2.2测量方法与计量器具的分类及其主要
技术指标12
2.2.1测量方法的分类12
2.2.2计量器具的分类14
2.2.3计量器具的主要技术指标15
2.3测量误差和数据处理16
2.3.1测量误差的基本概念16
2.3.2测量误差产生的原因17
2.3.3测量误差的分类18
2.3.4测量精度分类21
2.3.5误差处理和测量结果的表示21
2.3.6间接测量中函数误差的计算25
习题28
第3章极限与配合29
3.1概述29
3.2极限与配合的基本术语及其定义30
3.2.1有关孔、轴的术语和定义30
3.2.2有关尺寸要素的术语和定义30
3.2.3有关尺寸偏差和公差的术语和
定义31
3.2.4有关配合的术语和定义32
3.3极限与配合国家标准的构成34
3.3.1标准公差系列34
3.3.2基本偏差系列36
3.3.3有关公差带与配合的规定39
3.3.4一般公差——线性尺寸的未注
公差46
3.4极限与配合标准的应用及尺寸精度
设计示例47
3.4.1极限与配合标准的应用47
3.4.2尺寸精度设计示例54
3.5光滑工件尺寸的检验54
3.5.1概述54
3.5.2验收极限55
3.5.3计量器具的选择57
3.5.4光滑工件尺寸检验示例59
习题59
第4章几何公差及其检测61
4.1概述61
4.1.1几何误差对零件使用功能的
影响61
4.1.2零件的几何要素及其分类62
4.1.3几何公差特征项目及其符号62
4.1.4几何公差的标注64
4.2几何公差与公差带64
4.2.1形状公差与公差带64
4.2.2方向公差与公差带72
4.2.3位置公差与公差带78
4.2.4跳动公差与公差带83
4.2.5方向、位置、跳动误差及
其评定84
4.3公差原则87
4.3.1有关公差原则的术语定义87
4.3.2公差原则的内容88
4.3.3几何公差的选择92
4.4几何误差的检测原则99
习题101
第5章表面粗糙度及其检测105
5.1概述105
5.1.1表面粗糙度的主要术语105
5.1.2表面粗糙度的主要评定参数107
5.2识读表面粗糙度符号、代号及标注109
5.3表面粗糙度的选用113
5.4表面粗糙度的检测116
习题117
第6章光滑极限量规119
6.1概述119
6.2公差带121
6.2.1工作量规的公差带121
6.2.2校对量规的公差带123
6.3工作量规设计123
6.3.1量规的设计原则及其结构123
6.3.2量规的技术要求126
6.3.3量规工作尺寸的计算126
6.3.4量规设计应用举例127
习题129
第7章常用结合件的公差及其检测130
7.1键和花键的互换性及其检测130
7.1.1平键联结的互换性及其检测131
7.1.2花键联结的互换性及其检测135
7.2圆锥结合的互换性及其检测140
7.2.1圆锥公差及其应用143
7.2.2圆锥配合148
7.2.3未注圆锥公差角度的极限偏差150
7.2.4圆锥的检测150
7.3普通螺纹联接的互换性及其检测151
7.3.1螺纹几何参数误差对互换性的
影响155
7.3.2螺纹的公差与配合及其选用157
7.3.3螺纹的检测162
习题165
第8章典型零部件的公差及其检测166
8.1滚动轴承的精度166
8.1.1概述166
8.1.2滚动轴承的精度规定167
8.1.3滚动轴承的配合件公差及其
选择169
8.1.4实训176
8.2渐开线圆柱齿轮传动及其检测176
8.2.1概述176
8.2.2单个齿轮的评定指标及检测179
8.2.3渐开线圆柱齿轮精度标准185
8.2.4齿轮副的精度和齿侧间隙192
8.2.5圆柱齿轮的精度设计197
8.2.6齿轮精度检测200
习题207
第9章尺寸链208
9.1尺寸链的基本概念208
9.2尺寸链的建立210
9.3尺寸链的计算211
9.3.1尺寸链的计算类型211
9.3.2尺寸链的计算方法212
9.3.3尺寸链的计算举例214
习题217
参考文献218

本书是根据国家高职本科“工学结合”人才培养改革与实践成果和“十三五”“十四五”期间对机电类人才需求编写的，可满足教学计划为48～72学时的教学要求。
近几年，国家开展了职业教育改革，一批建设性成果在建设实践过程中逐渐形成，“工学结合”的人才培养模式就是这批建设性成果的核心之一。为了全面体现“工学结合”课程改革思路，适应“十三五”“十四五”期间对机电类人才需求，教材编写遵循“以应用为目的，案例引领、理实结合”的原则，采用“章节引领、任务驱动”的“工学结合”的模式进行编写，内容涵盖了机械设计制造及自动化、智能制造工程技术、数控技术、机电一体化技术等机电类专业对所需的公差配合与测量技术方面的知识能力、岗位能力和职业能力的要求。各章内容的组织遵循“以掌握标准，强化应用，培养技能为重点”的原则，与工程实践紧密结合，将内容的组织与实际技能训练有机地融合在一起，培养学生建立工程概念，掌握公差配合与测量技术的国家标准、基本知识、基本原理和基本操作技能，为学习后续课程和从事相关岗位的技术工作奠定基础。
本书重点突出实用性和针对性，努力体现以下特点：
1）根据技术领域和职业岗位的任职要求，参照相关职业资格标准，以能力为本位构建系统化、弹性化的教材体系。所有内容围绕国家职业岗位任职要求组织编写，并结合大量职业能力的实训环节。
2）各章前有学习指导、任务引入，后有习题，以加强学生对国家标准、基本概念和基本原理的理解，培养学生分析问题和解决问题的能力。
3）理论教学与实训教学紧密结合，交替进行，全面体现“工学结合”理念。依托国家职业教育机械制造及自动化专业教学资源库子项目《机械测量技术》开发的大量视频、动画，全面激发学生的学习兴趣，培养学生的学习能力、实践能力和创新能力，体现高职本科教材“立体式”特色。
4）有关公差术语等符合国家现行标准。
本书由徐年富、上官同英任主编，高梅、刘苗任副主编，具体分工为：南京工业职业技术大学徐年富编写第1章、第8章；郑州工程技术学院上官同英编写第2章、第7章；南京工业职业技术大学高梅编写第4章；湖南工业职业技术学院刘苗编写第3章；重庆工业职业技术学院屈波编写第5章；南京工业职业技术大学张霖霖编写第6章；南京工业职业技术大学刘霞编写第9章。
本书由南京工业职业技术大学王道林教授主审。
本书在编写过程中，得到邢闽芳、朱秀琳、匡余华、文跃兵、谢云舫、袁渊、曹娟等老师的大力帮助，也得到来自于企业的汪贵全、王长君、李立新、王家忠等高工的大力支持，并参阅了大量资料和文献，在此对这些资料和文献的作者一并表示诚挚的感谢！
由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请广大读者批评指正。

编者