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书名:萤石深度提纯与氢氟酸制备技术
定价:188.0
ISBN:9787030853257
作者:李育彪等
版次:1
出版时间:2026-04
内容提要:
目录:
目录
第1章 绪论 1
1.1 萤石储量及分布 2
1.1.1 世界萤石资源概述 3
1.1.2 我国萤石资源概述 4
1.2 萤石地质成因 5
1.3 萤石资源应用现状 8
1.4 萤石晶体及表面物理化学性质 10
1.4.1 萤石晶体结构 10
1.4.2 萤石致色机制 11
1.4.3 萤石表面水化性质 13
1.4.4 萤石表面吸附特性 13
1.4.5 萤石溶解及表面转化行为 14
第2章 萤石选矿技术 15
2.1 萤石选矿方法概述 16
2.1.1 拣选(光电拣选) 16
2.1.2 重选 19
2.1.3 浮选 22
2.2 萤石浮选工艺 34
2.2.1 石英型萤石矿浮选工艺 34
2.2.2 重晶石型萤石矿浮选工艺 35
2.2.3 硫化矿型萤石矿浮选工艺 35
2.2.4 浮选药剂作用机理 36
2.3 萤石浮选机理 39
2.3.1 水化膜的影响 39
2.3.2 晶格缺陷的影响 40
2.3.3 粒度的影响 41
2.3.4 外场调控的影响 43
2.3.5 难免离子的影响 45
2.4 萤石浮选关键技术 46
4.7.3 捕收剂协同作用 94
4.7.4 新型捕收剂捕收性能 96
第5章 萤石精粉杂质硫脱除技术 100
5.1 萤石中单质硫赋存状态及脱除技术 100
5.2 萤石中含硫杂质矿物浮选脱除试验 103
5.2.1 磁黄铁矿预氧化-浮选脱除试验 103
5.2.2 黄铜矿预氧化-浮选脱除试验 106
5.2.3 黄铁矿预氧化-浮选脱除试验 108
5.2.4 混合矿预氧化-浮选脱除试验 111
5.3 硫化矿氧化溶解试验 113
5.3.1 PMS浓度对硫化矿氧化溶解动力学的影响 113
5.3.2 温度对硫化矿氧化溶解动力学的影响 116
5.4 过硫酸盐氧化机理 120
5.4.1 氧化预处理对矿物表面润湿性的影响 120
5.4.2 硫化矿氧化渣XRD分析 121
5.4.3 硫化矿氧化渣XPS分析 122
5.4.4 硫化矿氧化渣SEM-EDS分析 132
5.4.5 EPR分析 136
5.4.6 自由基分析 138
第6章 氢氟酸生产工艺 141
6.1 氢氟酸性质 141
6.2 无水氢氟酸生产现状 142
6.3 无水氢氟酸制备工艺 142
6.3.1 单一型与伴生型萤石制备氢氟酸 142
6.3.2 产酸热力学与动力学分析 148
6.3.3 产酸机理分析 154
6.4 回转反应炉的腐蚀原因及防护 155
6.4.1 回转反应炉的腐蚀原因 155
6.4.2 回转反应炉的防腐措施 156
6.4.3 无水氢氟酸生产效率的影响因素 157
6.5 无水氢氟酸工业生产现状 159
6.5.1 无水氢氟酸工业生产工艺 159
6.5.2 无水氢氟酸生产企业 162
6.6 电子级氢氟酸工业生产现状 165
6.6.1 电子级氢氟酸工业生产工艺 165
6.6.2 电子级氢氟酸生产企业 167
第7章 氢氟酸生产过程模拟 169
7.1 Fluent模拟计算原理 169
7.1.1 数学基础与方程离散化 169
7.1.2 求解器架构与算法策略 170
7.1.3 物理模型与多场耦合 170
7.1.4 网格技术与计算优化 171
7.1.5 收敛控制与后处理 171
7.2 Fluent模拟过程的实现 171
7.2.1 前处理阶段 171
7.2.2 求解阶段 172
7.2.3 后处理阶段 172
7.2.4 问题处理阶段 173
7.3 Fluent模拟的仿真场景及应用领域 173
7.3.1 Fluent模拟的仿真场景 173
7.3.2 Fluent模拟的应用领域 174
7.3.3 Fluent模拟的优势 176
7.4 Fluent模拟在氢氟酸生产中的应用 177
7.4.1 反应器设计与反应效率优化 178
7.4.2 传热与冷却系统设计 178
7.4.3 腐蚀预测与设备寿命评估 178
7.4.4 尾气处理与HF泄漏防控 178
7.4.5 工艺安全与风险评估 179
7.5 Fluent模拟在氢氟酸生产中的应用实例 179
7.5.1 回转窑三相模型构建 180
7.5.2 回转窑内三相物质运移模型 192
第8章 含氟废水资源化利用工艺 200
8.1 含氟废水 200
8.2 氟污染危害 202
8.2.1 对人体健康的影响 202
8.2.2 对生态环境的影响 203
8.3 含氟废水处理工艺 203
8.3.1 化学沉淀法 203
8.3.2 混凝沉降法 205
8.3.3 晶种法 206
8.3.4 吸附法 207
8.3.5 其他方法 209
8.4 含氟废水石灰沉淀法制备氟化钙 212
8.4.1 沉淀剂的制备 212
8.4.2 钙氟物质的量对除氟效果的影响 213
8.4.3 反应时间对除氟效果的影响 213
8.4.4 pH对除氟效果的影响 214
8.4.5 反应温度对除氟效果的影响 216
8.4.6 沉淀反应热力学研究 216
8.4.7 反应动力学研究 217
8.4.8 氟化钙污泥表征 219
8.5 含氟废水诱导结晶法制备高纯氟化钙 220
8.5.1 晶种粒径的影响 221
8.5.2 晶种用量的影响 222
8.5.3 钙氟物质的量的影响 223
8.5.4 搅拌速度的影响 224
8.5.5 反应时间的影响 225
8.5.6 实际废水处理效果 226
8.5.7 氟化钙污泥表征 228
第9章 含氟污泥处理工艺 230
9.1 含氟污泥来源 230
9.2 含氟污泥资源化利用 230
9.2.1 建筑行业 230
9.2.2 吸附材料行业 232
9.2.3 冶炼行业 233
9.3 含氟污泥处理技术 234
9.3.1 直接填埋法 234
9.3.2 湿法冶金法 235
9.3.3 分步提取法 236
9.3.4 洗涤提纯法 236
9.3.5 萃取提纯法 237
9.3.6 离心提纯法 237
9.3.7 脱硫提纯法 237
9.3.8 浮选提纯法 237
9.3.9 直接制备法 238
9.4 含氟污泥处理新工艺 239
9.4.1 含氟污泥预处理 239
9.4.2 含氟污泥浮选提纯 242
9.4.3 含氟污泥产酸试验研究 245
参考文献 254
定价:188.0
ISBN:9787030853257
作者:李育彪等
版次:1
出版时间:2026-04
内容提要:

本书以萤石深度浮选提纯制备电子级氢氟酸为出发点,内容涵盖萤石资源的地质成因背景、选矿技术、浮选药剂及作用机理等,重点介绍无水氢氟酸的生产工艺、过程模拟及含氟废水和污泥处理等多个方面,内容丰富,信息量大,形成较完整的萤石制备氢氟酸体系。本书不仅有详尽的理论介绍,还结合大量试验数据和实际案例,对萤石选矿和氢氟酸生产中的实际问题提出具体的解决方案,对生产实践具有很强的指导意义。
目录:
目录
第1章 绪论 1
1.1 萤石储量及分布 2
1.1.1 世界萤石资源概述 3
1.1.2 我国萤石资源概述 4
1.2 萤石地质成因 5
1.3 萤石资源应用现状 8
1.4 萤石晶体及表面物理化学性质 10
1.4.1 萤石晶体结构 10
1.4.2 萤石致色机制 11
1.4.3 萤石表面水化性质 13
1.4.4 萤石表面吸附特性 13
1.4.5 萤石溶解及表面转化行为 14
第2章 萤石选矿技术 15
2.1 萤石选矿方法概述 16
2.1.1 拣选(光电拣选) 16
2.1.2 重选 19
2.1.3 浮选 22
2.2 萤石浮选工艺 34
2.2.1 石英型萤石矿浮选工艺 34
2.2.2 重晶石型萤石矿浮选工艺 35
2.2.3 硫化矿型萤石矿浮选工艺 35
2.2.4 浮选药剂作用机理 36
2.3 萤石浮选机理 39
2.3.1 水化膜的影响 39
2.3.2 晶格缺陷的影响 40
2.3.3 粒度的影响 41
2.3.4 外场调控的影响 43
2.3.5 难免离子的影响 45
2.4 萤石浮选关键技术 46
4.7.3 捕收剂协同作用 94
4.7.4 新型捕收剂捕收性能 96
第5章 萤石精粉杂质硫脱除技术 100
5.1 萤石中单质硫赋存状态及脱除技术 100
5.2 萤石中含硫杂质矿物浮选脱除试验 103
5.2.1 磁黄铁矿预氧化-浮选脱除试验 103
5.2.2 黄铜矿预氧化-浮选脱除试验 106
5.2.3 黄铁矿预氧化-浮选脱除试验 108
5.2.4 混合矿预氧化-浮选脱除试验 111
5.3 硫化矿氧化溶解试验 113
5.3.1 PMS浓度对硫化矿氧化溶解动力学的影响 113
5.3.2 温度对硫化矿氧化溶解动力学的影响 116
5.4 过硫酸盐氧化机理 120
5.4.1 氧化预处理对矿物表面润湿性的影响 120
5.4.2 硫化矿氧化渣XRD分析 121
5.4.3 硫化矿氧化渣XPS分析 122
5.4.4 硫化矿氧化渣SEM-EDS分析 132
5.4.5 EPR分析 136
5.4.6 自由基分析 138
第6章 氢氟酸生产工艺 141
6.1 氢氟酸性质 141
6.2 无水氢氟酸生产现状 142
6.3 无水氢氟酸制备工艺 142
6.3.1 单一型与伴生型萤石制备氢氟酸 142
6.3.2 产酸热力学与动力学分析 148
6.3.3 产酸机理分析 154
6.4 回转反应炉的腐蚀原因及防护 155
6.4.1 回转反应炉的腐蚀原因 155
6.4.2 回转反应炉的防腐措施 156
6.4.3 无水氢氟酸生产效率的影响因素 157
6.5 无水氢氟酸工业生产现状 159
6.5.1 无水氢氟酸工业生产工艺 159
6.5.2 无水氢氟酸生产企业 162
6.6 电子级氢氟酸工业生产现状 165
6.6.1 电子级氢氟酸工业生产工艺 165
6.6.2 电子级氢氟酸生产企业 167
第7章 氢氟酸生产过程模拟 169
7.1 Fluent模拟计算原理 169
7.1.1 数学基础与方程离散化 169
7.1.2 求解器架构与算法策略 170
7.1.3 物理模型与多场耦合 170
7.1.4 网格技术与计算优化 171
7.1.5 收敛控制与后处理 171
7.2 Fluent模拟过程的实现 171
7.2.1 前处理阶段 171
7.2.2 求解阶段 172
7.2.3 后处理阶段 172
7.2.4 问题处理阶段 173
7.3 Fluent模拟的仿真场景及应用领域 173
7.3.1 Fluent模拟的仿真场景 173
7.3.2 Fluent模拟的应用领域 174
7.3.3 Fluent模拟的优势 176
7.4 Fluent模拟在氢氟酸生产中的应用 177
7.4.1 反应器设计与反应效率优化 178
7.4.2 传热与冷却系统设计 178
7.4.3 腐蚀预测与设备寿命评估 178
7.4.4 尾气处理与HF泄漏防控 178
7.4.5 工艺安全与风险评估 179
7.5 Fluent模拟在氢氟酸生产中的应用实例 179
7.5.1 回转窑三相模型构建 180
7.5.2 回转窑内三相物质运移模型 192
第8章 含氟废水资源化利用工艺 200
8.1 含氟废水 200
8.2 氟污染危害 202
8.2.1 对人体健康的影响 202
8.2.2 对生态环境的影响 203
8.3 含氟废水处理工艺 203
8.3.1 化学沉淀法 203
8.3.2 混凝沉降法 205
8.3.3 晶种法 206
8.3.4 吸附法 207
8.3.5 其他方法 209
8.4 含氟废水石灰沉淀法制备氟化钙 212
8.4.1 沉淀剂的制备 212
8.4.2 钙氟物质的量对除氟效果的影响 213
8.4.3 反应时间对除氟效果的影响 213
8.4.4 pH对除氟效果的影响 214
8.4.5 反应温度对除氟效果的影响 216
8.4.6 沉淀反应热力学研究 216
8.4.7 反应动力学研究 217
8.4.8 氟化钙污泥表征 219
8.5 含氟废水诱导结晶法制备高纯氟化钙 220
8.5.1 晶种粒径的影响 221
8.5.2 晶种用量的影响 222
8.5.3 钙氟物质的量的影响 223
8.5.4 搅拌速度的影响 224
8.5.5 反应时间的影响 225
8.5.6 实际废水处理效果 226
8.5.7 氟化钙污泥表征 228
第9章 含氟污泥处理工艺 230
9.1 含氟污泥来源 230
9.2 含氟污泥资源化利用 230
9.2.1 建筑行业 230
9.2.2 吸附材料行业 232
9.2.3 冶炼行业 233
9.3 含氟污泥处理技术 234
9.3.1 直接填埋法 234
9.3.2 湿法冶金法 235
9.3.3 分步提取法 236
9.3.4 洗涤提纯法 236
9.3.5 萃取提纯法 237
9.3.6 离心提纯法 237
9.3.7 脱硫提纯法 237
9.3.8 浮选提纯法 237
9.3.9 直接制备法 238
9.4 含氟污泥处理新工艺 239
9.4.1 含氟污泥预处理 239
9.4.2 含氟污泥浮选提纯 242
9.4.3 含氟污泥产酸试验研究 245
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