小麦加工是我国粮食加工行业的主力产业。 随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高, 满足高品质和多样化面制品的需求, 以及节能、 减损、 营养、 安全的小麦加工技术成为行业发展的必要引领。 ;小麦加工工艺与设备 是高等学校粮食工程专业的主干课程。 近年来, 小麦加工理论、 加工工艺技术、 加工装备、 自动化智能化水平发展迅速, 为适应小麦加工业发展, 满足粮食工程专业的教学和育人需求, 特编写本教材。 本书汇集编写团队多年教学、 科研和实践经验, 借鉴国内外小麦加工领域科技成果与文献资料, 注重应用, 突出理论实践相结合, 力求反映小麦加工领域的新理论、 新技术、 新设备, 为从事小麦加工领域教学、 科研和生产管理工作起到指导作用。

《小麦加工工艺与设备》系统论述小麦的加工品质、 小麦加工中主要生产工序的基本原理、 设备结构、 性能参数和应用技术, 在介绍小麦加工前处理和小麦制粉技术的基础上, 根据目前小麦加工行业发展趋势增加全麦粉生产技术。 本书可作为高等学校粮食工程专业的专业课教材, 也可作为从事粮食加工的科研和工程技术人员的参考书。教育是国之大计, 作为育人的重要载体, 本教材在编写中结合课程特点, 从小麦的产能增加、 品种稳定, 端牢中国饭碗, 到小麦加工过程的节粮、 降耗、 安全, 把课程思政融贯整部教材, 强调粮食安全、 适度加工、 智能制造、 大食物观、 全谷物加工等, 同时强化中国特色小麦加工理论和技术, 把理论自信、 文化自信、 科技兴国、 人才强国融入教材。

《小麦加工工艺与设备》由河南工业大学温纪平、 王晓曦、 关二旗担任主编。 具体编写分工为: 江迪、 田潇凌 (第一章), 李萌萌 (第二章), 关二旗 (第三章、 第六章), 王晓曦、 田潇凌 (第四章),温纪平 (第五章、 第七章), 郭嘉 (第八章), 孙冰华 (第九章)。 全书由温纪平、 江迪统稿, 田建珍教授、 郭祯祥教授担任本书主审。

《小麦加工工艺与设备》编写工作中, 得到河南工业大学粮油食品学院领导和老师们的大力支持, 以及部分粮食机械厂家的热心帮助, 同时参阅了国内外专家和学者的文献资料, 对此表示诚挚的谢意。 由于编者水平有限, 书中难免有疏忽与错漏之处, 恳请各位读者批评指正。

基础理论与实际应用并重：在阐述关键技术时，本书深入剖析了相关工艺的物理原理。例如，在讲解筛选、清粉等核心前处理及分级工序时，不仅介绍设备与流程，更从力学和运动学角度阐明了物料在不同参数下（如速度、加速度、倾角）脱离筛面的临界条件与分离机制，揭示了工艺参数设定与分离效率之间的内在科学联系，有助于读者从根本上理解和优化工艺。体系完整，逻辑严密：本书构建了从小麦原料特性、加工前处理，到研磨、筛理、清粉三大核心制粉工序，再到面粉后处理及最终产品生产的全链条知识体系。章节设计环环相扣，逻辑严密，系统性地呈?了现代小麦加工业的完整技术框架，为读者建立了清晰、全面的专业知识结构，是掌握小麦加工核心工艺的权威指南。创新引领，内容丰富：本书紧密追踪学科与行业发展，不仅全面阐述了传统制粉工艺与设备理论，更前瞻性地增设了独立的;全麦粉章节。该章节系统介绍了全麦粉的生产工艺、营养特性及市场动态，及时回应了健康饮食趋势和产业升级需求，填补了传统教材的空白，将行业先进技术与发展动态有机融入教学体系。

《小麦加工工艺与设备》是国家级一流本科课程;小麦加工工艺与设备的配套教材。在国家级一流本科专业建设点粮食工程专业人才培养及核心课程的建设、改革和发展过程中发挥着基石和引领作用。全书共九章，系统介绍小麦及小麦粉、小麦加工前处理、小麦制粉三大工序（研磨、筛理、清粉）、小麦制粉流程、小麦粉后处理以及全麦粉。基于人才培养目标的革新以及小麦加工行业和学科发展需求，本书涵盖小麦清理加工设备和制粉工艺技术基础理论等内容，增加;全麦粉章节。通过展示行业发展动态和前沿技术，提高教材内容的科学性和先进性，以培养学生创新精神和动手能力，增强学生的大局意识和社会责任感。《小麦加工工艺与设备》是国内高等学校食品科学与工程类专业以及粮食工程专业人才培养指定教材，也可作为从事粮食加工的科技工作者和企业工程技术与管理人员的宝贵参考书。

绪论第一章 小麦及小麦粉第一节 小麦分类与质量标准一、小麦分类二、我国商品小麦的分类三、我国商品小麦的定等指标及质量要求四、主要小麦进口国小麦质量标准第二节 小麦籽粒的形态结构一、小麦籽粒的形态二、小麦籽粒的结构第三节 小麦物理特性与加工品质一、小麦的色泽、气味与表面状态二、小麦的粒形、粒度与均匀度三、小麦的密度、容重与千粒重四、小麦的散落性与自动分级五、小麦的吸附性与导热性六、小麦硬度第四节 小麦化学成分与营养品质一、小麦蛋白质二、小麦淀粉三、小麦其他化学成分第二章 小麦加工前处理第一节 除杂与分级一、概述二、筛选三、风选四、比重分选五、精选六、磁选七、色选第二节 表面清理一、打击与撞击二、表面清洗三、碾削清理第三节 小麦的水分调节一、水分调节的基本原理二、水分调节的作用三、水分调节的方法四、影响水分调节的因素五、最佳入磨水分和实际润麦时间六、水分调节设备七、润麦仓第四节 小麦的搭配一、搭配目的与搭配方案制定二、搭配的应用三、典型搭配设备第五节 小麦加工前处理一、概述二、小麦清理流程设计的依据与组合原则三、小麦清理流程设计的内容与方法四、流程设计举例第六节 下脚整理一、下脚整理的目的二、下脚整理的方法第三章 小麦制粉概述第一节 概述一、小麦制粉方法二、制粉过程中各系统的作用三、小麦制粉的主要生产指标第二节 在制品的分类一、筛网的种类与规格二、筛面与在制品的分类第三节 小麦加工产品与副产品一、通用小麦粉二、专用小麦粉三、低菌小麦粉四、小麦颗粒粉五、小麦胚产品六、麸皮第四章 研磨第一节 概述一、研磨原理与方法二、研磨工艺效果的评定第二节 研磨设备一、辊式磨粉机二、松粉机三、撞击磨第三节 影响研磨工艺效果的因素一、小麦的工艺品质二、磨粉机研磨技术特性三、研磨装备的操作指标第五章 筛理第一节 概述一、各系统物料的筛理特性二、筛理的工作要求三、筛理的基本原理第二节 平筛一、高方平筛二、双筛体平筛与单筛体平筛第三节 影响平筛筛理效果的因素一、平筛筛理工艺效果的评定二、影响平筛筛理效果的因素第四节 辅助筛理设备一、打麸机二、振动打麸机三、刷麸机四、皮磨粗筛五、立式振动圆筛第六章 清粉第一节 概述一、粗粒和粗粉的理化特性二、清粉机的工作原理第二节 清粉机一、清粉机的结构二、典型清粉设备三、清粉机的操作维护与故障排除第三节 清粉工艺效果的评定与影响因素一、清粉工艺效果的评定二、影响清粉工艺效果的主要因素第七章 小麦制粉流程第一节 概述一、制粉系统的组成二、常用的制粉方法第二节 皮磨系统一、皮磨系统的道数与磨辊接触长度二、皮磨系统的流程三、皮磨系统磨辊的技术参数四、皮磨系统的操作指标五、粗粒、粗粉以及面粉的数量及质量第三节 渣磨系统一、渣磨系统的道数与磨辊接?长度二、渣磨系统的流程三、渣磨系统磨辊的技术参数四、渣磨系统的操作指标第四节 清粉系统一、清粉系统的设置二、清粉系统的流程三、清粉机的单位流量第五节 心磨、尾磨系统一、心磨、尾磨系统的道数与磨辊接触长度二、心磨、尾磨系统的流程三、心磨、尾磨系统磨辊的技术参数四、心磨、尾磨系统的操作指标第六节 小麦制粉流程分析一、简化物料分级的制粉工艺二、物料分级适中的制粉工艺三、强化物料分级的制粉工艺四、轻研细分低流量的制粉工艺五、简化粉路的制粉工艺第七节 制粉工艺设计一、制粉工艺设计的依据二、制粉工艺设计的原则三、制粉工艺设计的方法四、制粉工艺设计举例第八章 小麦粉后处理第一节 小麦粉的收集与配制一、小麦粉的收集二、小麦粉的检查与配制三、预混粉的生产第二节 小麦粉的品质改良一、小麦粉的修饰二、小麦粉的营养强化第三节 小麦粉后处理工艺一、小麦粉配粉工序二、系统粉的收集三、典型配粉工艺第四节 小麦粉后处理设备一、入仓及出仓检查工段二、配混及称量设备三、包装与发放第九章 全麦粉第一节 概述一、全麦粉及全麦食品的定义二、全麦粉的营养价值第二节 全麦粉的制粉技术一、制粉方法二、制粉工艺三、制粉设备第三节 全麦粉与全麦产品品质评价指标附录附录一 GB/T 13552021《小麦粉》附录二 T/CCOA 72020《低菌小麦粉》附录三 LS/T 32442015《全麦粉》参考文献

工作时, 小麦由进料斗通过放料闸门均匀地分配到几层内抛道上, 沿固定的螺旋线作稳态运动, 即小麦在沿螺旋面下滑过程中, 其速度不变, 与垂直轴线的距离也不变, 因此不离开内抛道。 其中的荞子、 豌豆等球类颗粒则以滚动形式沿螺旋面向下运动, 速度越来越快,与垂直轴线的距离也越来越大, 最后从内抛道抛至外抛道上, 从而使荞子等球形颗粒和小麦分开, 并分别从各自的出口管道流出机外。 外抛道的里侧为小麦和荞子的混合物, 应视情况调节隔板的位置, 以达到最佳的分离效果。