本书针对机械结构和加工工艺设计、零件加工、产品检测、设备维修等岗位群对高等职业教育机械设计制造类相关专业学生掌握几何量公差识读、选用及几何量检测的知识与技能的要求，根据任务驱动、成果导向的教学改革实践，按照“任务→必备知识→必备技能→任务实施→知识与技能拓展→立体化资源”这一线索编排内容。本书内容紧跟技术进步，引入“三新”知识，采用现行国家标准，突出信息化教学改革的优势，在重要知识点和关键技能点配有微课视频、检测视频和动画等数字化资源，是一本精心打造的新形态一体化教材。

本书主要内容包括线性尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、圆锥公差、键和花键的公差、滚动轴承的公差与配合、螺纹公差、圆柱齿轮公差等知识，以及相关误差（偏差）的检测方法与计量器具的知识。

本书可作为高职院校机械设计与制造、数字化设计与制造技术、数控技术、机械制造及自动化、智能制造装备技术等装备制造大类各专业的教学用书，也可供机械行业工程技术人员及检测、计量人员参考。

本书配有电子课件，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：01088379375。

前言

第1章互换性与标准化1

11互换性概述1

111互换性的含义1

112互换性的分类1

113互换性的技术经济意义2

12标准化与标准2

121标准化与标准的含义2

122标准的分类和分级3

123优先数和优先数系4

习题与实践6

第2章线性尺寸公差及孔、轴尺寸的

检测7

21线性尺寸公差的术语和定义7

任务21识读尺寸标注，计算极限尺寸，

绘制公差带图7

211基本术语7

212孔和轴8

213大（小）实体状态和大

（小）实体尺寸8

214偏差与公差9

215公差带与公差带图10

22标准公差系列和基本偏差系列10

221标准公差系列10

222基本偏差系列12

任务21实施18

23配合18

任务22计算极限间隙（或过盈）和

配合公差，并绘制配合

公差带图18

231有关配合的术语19

232配合的种类19

233配合公差20

任务22实施21

24线性尺寸的一般公差22

25基准制22

任务23确定钻模基准制、公差等级和

配合种类22

任务24根据配合的极限间隙确定公差带

代号23

251基孔制配合23

252基轴制配合24

26国家标准规定的公差带与配合24

261优先和常用公差带代号24

262优先和常用配合25

27公差与配合的选用26

271基准制的选用26

272公差等级的选用27

273配合的选择29

任务23实施32

任务24实施33

28计量器具与测量方法简介34

281计量器具的分类34

282计量器具的主要技术指标34

283零件和计量器具的清洁、防锈及

维护保养35

284计量器具的检定36

285测量方法的分类36

29车间通用计量器具38

任务25用游标卡尺检测盖板的长度、

宽度、厚度、槽宽、台阶高度、

孔心距38

291游标卡尺38

任务25实施42

292外径千分尺43

任务26用外径千分尺检测传动轴的

直径43

293内径百分表47

任务27用内径百分表检测轴套内径47

294机械比较仪51

任务28用机械比较仪或立式光学计

检测心轴的直径51

295立式光学计53

210测量误差及数据处理54

2101测量误差的基本知识54

2102各类测量结果的数据处理57

211车间条件下孔、轴尺寸的检测61

2111用通用计量器具测孔、轴尺寸61

任务26实施67

任务27实施68

任务28实施69

2112光滑极限量规检验孔和轴70

习题与实践73

第3章几何公差及几何误差的检测75

31几何公差概述75

任务31几何公差的识读75

311几何要素的术语和定义75

312几何公差的特征项目及符号77

313几何公差带的特征77

314几何公差规范标注79

32几何公差定义83

321形状公差83

322方向公差86

323位置公差94

324跳动公差97

325轮廓度公差101

任务31实施103

33几何误差及其评定104

331形状误差及其评定104

332方向误差及其评定106

333位置误差及其评定106

334跳动误差及其评定107

34基准的建立和体现107

35几何公差与尺寸公差的关系108

351独立原则108

352包容要求109

353大实体要求（MMR）110

354小实体要求（LMR）112

355可逆要求（RPR）114

36几何公差的选用116

任务32减速器输出轴几何公差选用116

361几何公差特征项目的选用116

362基准要素的选择116

363几何公差值的确定117

364独立原则与相关要求的选择126

365几何公差的未注公差值127

任务32实施128

37直线度误差的检测129

任务33用框式水平仪检测导轨的

直线度误差129

371节距法测直线度误差129

任务33实施132

372间隙法测直线度误差133

373指示表法测直线度误差135

38平面度误差的检测135

任务34检测小平板的平面度误差135

381指示表法测平面度误差136

任务34实施137

382节距法测平面度误差138

383干涉法测平面度误差139

39圆度误差的检测140

任务35用两点法和三点法检测销轴的

圆度误差140

391用两点法和三点法测圆度

误差140

任务35实施142

392圆度仪法测圆度误差143

310方向误差的检测144

3101平行度误差的检测144

3102垂直度误差的检测145

3103倾斜度误差的检测146

311位置误差的检测147

3111同轴度误差的检测147

3112对称度误差的检测147

312跳动误差的检测147

任务36在偏摆检查仪上测台阶轴的

径向圆跳动误差和轴向圆

跳动误差147

3121圆跳动误差的检测148

3122全跳动误差的检测150

任务36实施151

313三坐标测量技术（知识拓展）153

习题与实践153

第4章表面粗糙度及其检测157

41概述157

任务41表面粗糙度代号的识读157

411表面结构157

412表面粗糙度对零件使用性能和

寿命的影响158

42表面粗糙度的评定159

421中线159

422取样长度和评定长度159

423表面粗糙度常用评定参数160

43表面粗糙度的图形符号及其标注161

431表面粗糙度的图形符号161

432表面粗糙度参数及其他补充要求

在图形符号中的注写位置162

433表面粗糙度代号的标注162

434加工方法或相关信息的标注163

435表面纹理的注法163

436表面粗糙度代号在图样上的

标注164

437图样中的简化注法165

任务41实施166

44表面粗糙度的选用167

任务42表面粗糙度评定参数及其数值

选择167

任务42实施171

45表面粗糙度的检测172

任务43用手持式粗糙度仪测量零件的

表面粗糙度172

451比较法测量表面粗糙度173

452用触针式仪器测量表面粗糙度173

任务43实施176

习题与实践177

第5章圆锥公差及角度与锥度的

检测179

51圆锥的基础知识与圆锥公差179

511圆锥配合的特点与基本参数179

512圆锥配合的分类及其形成方法180

513锥度与锥角系列181

514圆锥公差及其给定方法183

52角度和锥度检测187

任务51用游标万能角度尺检测

圆锥角187

521游标万能角度尺187

任务51实施188

任务52用正弦规检测锥度偏差189

522正弦规189

任务52实施190

523比较法测锥度或圆锥角191

习题与实践192

第6章键和花键联接的公差与检测

（网络资源）193

第7章滚动轴承的公差与配合

（网络资源）194

第8章普通螺纹的公差及其检测195

81螺纹的分类及普通螺纹的主要参数195

811螺纹的种类及使用要求195

812普通螺纹的基本牙型和主要几何

参数195

82螺纹几何参数对互换性的影响198

任务81计算作用中径198

821螺距偏差对互换性的影响199

822牙侧角偏差对互换性的影响199

823中径偏差对互换性的影响200

824作用中径及螺纹中径合格性的

判断原则200

825螺纹大、小径对互换性的影响201

任务81实施201

83普通螺纹的公差与配合202

任务82螺纹标注的识读202

831普通螺纹的公差带202

832普通螺纹公差带与配合的选用208

833普通螺纹的标记208

任务82实施209

84用螺纹千分尺检测外螺纹单一中径210

任务83用螺纹千分尺检测单一中径

并判断合格性210

841螺纹千分尺的结构和测量原理210

842螺纹千分尺的使用注意事项211

任务83实施211

85用三针法检测螺纹单一中径212

851三针法的测量原理212

852量针及其选用213

86用工具显微镜检测螺纹的主要

参数216

任务84用工具显微镜检测螺纹件的

单一中径、螺距和牙侧角216

861工具显微镜简介216

862工具显微镜测螺纹的方法217

863工具显微镜的维护保养220

任务84实施220

87螺纹的综合检验221

871用螺纹工作量规检验外螺纹221

872用螺纹工作量规检验内螺纹222

873使用螺纹量规的注意事项223

习题与实践224

第9章渐开线圆柱齿轮公差及其检测

（网络资源）226

参考文献227