6S管理现场实战全解机械工业出版社正版书籍

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商品详情

商品基本信息
商品名称：	6S管理现场实战全解
作者：	姜明忠
市场价：	58.00
ISBN号：	9787111509240
版次：	1-1
出版日期：	2015-10
页数：	173
字数：	213
出版社：	机械工业出版社

前言

第一章重新认识6S/

1.1再看我们的现场/
1.1.1观察是推进6S管理的第一步/
1.1.2没有实施6S管理的现场/
1.1.3实施了6S管理的现场/
1.2改善陷入误区的6S现场/
1.2.1陷入误区的6S现场/
1.2.2用精益生产的目光审视6S的行为/
1.2.3推进6S管理的目的究竟是什么？/
1.2.4增加6S管理实施的深度/
1.36S管理在现场管理工作中的地位/
1.3.16S管理是一种基础管理方法/
1.3.2摆正推进6S管理的心态/
1.3.3从日本品质的崛起来看6S管理的效能/

第二章 6S推进中的意识障碍/
2.1清扫现场之前，先清洗大脑！/
2.1.16S活动推进过程中领导重视不够/
2.1.2员工和基层管理干部有抵触情绪/
2.1.3多方面深入开展6S的教育培训工作/
2.26S管理是全员参与的活动/
2.2.16S管理是全员参与的现场管理工作/
2.2.2办公室人员支持现场的改善/
2.2.3搞运动，缺乏坚持/
2.2.4自己动手/
2.3处罚不是解决问题的好办法/
2.3.1发现问题是为了改善/
2.3.2处罚强度与工作积极性的关系/
2.4脚踏6S实地，企业就会稳步前进/
2.4.1您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业？/
2.4.26S管理推进中的清醒剂/

第三章 6S推进的关键点/
3.1整理中深究产生不要品的原因/
3.1.1第一个S（整理）的概念/
3.1.2进行整理的要点/
3.1.3整理中的必要与不必要标准的制定/
3.1.4养成每天循环整理的习惯/
3.1.5深究产生不要品的原因，杜绝多余物品/
3.2简洁、清晰、易于归位的整顿/
3.2.1第二个S（整顿）的概念/
3.2.2进行整顿的要点/
3.2.3整顿应实现的效果/
3.3清扫中的全面点检/
3.3.1第三个S（清扫）的概念/
3.3.2进行清扫的要点/
3.3.3清扫即点检/
3.4清洁是标准、制度的建立和执行/
3.4.1第四个S（清洁）的概念/
3.4.2清洁的实施要领/
3.4.3标准、制度的执行/
3.5习惯是培养教育出来的/
3.5.1第五个S（素养）的概念/
3.5.2素养的实施要领/
3.5.3如何培养教育出好的习惯/
3.6安全重在预防/
3.6.1第六个S（安全）的概念/
3.6.2制订安全防范措施的依据和原则/
3.6.3安全为何重在预防/
3.6.4安全从班组抓起/

第四章进行6S管理深化的技巧/
4.16S推行步骤的改善/
4.1.16S管理办法推进的十大步骤/
4.1.26S管理推进中的要点/
4.26S管理活动的简约化/
4.2.1减少6S管理活动手册的发放范围/
4.2.2宣传要简单化/
4.2.3工作要常态化/
4.2.4推进方式与ISO 9000的不同/
4.2.56S检查方式的改善/
4.2.6考核方法的简化/
4.36S管理改善的切入点/
4.3.1少花钱的地方/
4.3.2不费力气就立即能见效的地方/
4.3.3能减少员工劳动强度和劳动量的地方/
4.3.4新厂房建设和旧厂房改造时/
4.4库存认识的深化/
4.4.1库存的“好处”/
4.4.2虚假的“零库存”/
4.4.3对库存应当有更深入的认识/
4.4.4库存改善方法和事例/

第五章 6S推进十大工具的妙用/
5.1工厂的全面"洗澡"运动/
5.2定置管理法/
5.3目视管理法/
5.4定点摄影/
5.5红牌作战/
5.6改善手法（改善提案制度）/
5.7PDCA循环/
5.8看板管理法/
5.9十分钟教育(班前、班后)/
5.10小团队活动/

第六章全员参与的6S改善活动促进变革/
6.1改善——简单的名词、复杂的内涵/
6.1.1改善的原因/
6.1.2认识改善的角度/
6.1.3改善无大与小之分/
6.1.4改善无本职与非本职之分/
6.2全员参与是改善得以推进的基础/
6.2.1人人都是改善的参与者/
6.2.2改善是我们共同的需求/
6.3改善的十条基本精神/
6.3.1抛弃僵化固定的观念/
6.3.2过多地强调理由，是不求进取的表现/
6.3.3立即改正错误，是提高自身素质的必经之路/
6.3.4真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生/
6.3.5从不可能之中，寻找解决问题的方法/
6.3.6只要你开动脑筋，就能打开创意的大门/
6.3.7改善的成功，来源于集体的智慧和努力/
6.3.8更应该重视不花大钱的改善/
6.3.9完美的追求，从点滴的改善开始/
6.3.10改善是无止境的/
6.4改善的思路/
6.4.1改善的积极心态/
6.4.2如何打开改善的思路/
6.4.3广义的节能观念/
6.4.4从改善的事例看问题/
6.4.5班组长在6S现场改善中的作用/
6.4.6在日常工作中清除无效劳动，不断改进生产/
6.4.7改善的过程是有风险的/
6.5员工应该从企业的改善发展中获益/
6.5.1要让员工与企业共同发展/
6.5.2员工如何享受改善的成果/

第七章 6S管理的深化——大力推进精益生产/
7.1制造业在生产管理方面存在的问题/
7.1.1基础6S管理方面/
7.1.2生产运营与生产现场方面/
7.1.3品质管理方面/
7.1.4管理气氛及人员能力方面/
7.2精益生产基本知识/
7.2.1精益生产历史/
7.2.2精益生产方式的优越性及其意义/
7.2.3精益生产管理方法上的特点/
7.2.4精益生产与大批量生产方式管理思想的比较/
7.2.5精益生产的要求和具体表现/
7.3如何在企业中实施精益生产/
7.3.1优秀的人力资源（HR）管理体系/
7.3.2完善的改善管理体系/
7.4实施精益生产能够带来的收益/
7.4.1组织文化收益/
7.4.2经济效益收益/
7.4.3员工素质收益/
7.5实施精益生产的一些关键问题/
7.5.1推行精益生产管理的关键点/
7.5.2精益生产与成本管理/

参考文献/

内容简介

本书用来自于企业一线现场的大量真实案例、以简洁通俗的语言，全面、详细、具体地阐述了6S管理活动的实施方法、推进工具及原理，并配以丰富的图表工具和现场照片。同时根据大量的企业推进参考事例，深入分析当前中国推行6S的现状，并阐述处理问题的方法步骤，有章可循，有据可依，方便实用；并在网络上提供包括大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单，购买本书的读者可拿来即用，是一本不可多得的6S管理实战指导工具。