1.全书以大量图表结合的方式，方便读者查阅。
2.以实例解析的方式，讲解关键技术与方法，指导性强，实用性强。
3.从基础知识和技术讲解到钣金工关键技术和难点，指导自学者步步提高。
4.全书名词术语均贯彻新标准。

《钣金工完全自学一本通（图解双色版）》是一本面向钣金加工技术工人的图书。本书对钣金制作全流程的基础知识和实用技能写得非常详尽，尤其是对各种构件的钣金展开过程，以大量实例，采用图文结合的方式，详细地讲解了各种形状构件的展开方法和展开图的画法，同时也在此基础上对弯曲成形和压制成形进行了重点解读，适合初学者入门并得到提高，真正做到一本读通钣金工。
本书可供钣金加工人员和生产一线的初、中、高级工人和技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广大师生参考学习用书。

周斌兴，男，1963年出生，江南大学机械学院副教授，硕士学历。承担材料力学、工程力学等课程的教学工作；主要从事金属材料力学性能，机械设计，机械强度，多自由度系统的隔振、抗冲理论及应用方面的研究。主编《数控车工入门与提高全程图解》《摩托车维修入门与技巧》等图书，参编其他科技书多本。

排名靠前章钣金常用资料/1
排名靠前节常用几何公式/1
一、常用平面图形计算公式/1
二、常用几何体的计算公式/3
第二节识图/5
一、识图基础知识/5
二、投影基础知识/20
第三节金属材料/33
一、金属材料的分类/33
二、钢铁材料的性能简介/35
三、钢材规格表示方法/37
四、金属材料理论质量计算/38
五、金属材料的热处理/38
六、金属塑性变形的基本知识/40
七、金属材料的表面清理/42
第四节表面粗糙度与极限配合/44
一、表面粗糙度/44
二、极限与配合/49
三、形状和位置公差/60
第五节常用工夹量具/68
一、常用工具/68
二、常用夹具/79
三、常用量具/81
第六节基本图形作法/86
一、平行线的画法/86
二、垂直线的画法/87
三、圆弧的画法/87
四、圆的等分/87
五、线段的等分/90
六、作圆的切线/91
七、求圆弧的圆心/91
八、作角与角度的等分/91
九、椭圆的画法/92
十、正多边形的作法/92
十一、抛物线与涡线的画法/94
十二、阿基米德螺旋线的画法/94

第二章各种构件的钣金展开图/96
排名靠前节展开放样/96
一、展开作图/96
二、直线段实长的求法/99
三、截交线画法/100
四、相贯线画法/103
五、断面实形的求法与应用/106
六、板厚处理/106
第二节圆柱面构件的展开/110
一、被平面斜截后的圆柱管构件/110
实例（一）：两节直角圆管弯头的展开/112
实例（二）：四节圆管弯头的展开/114
实例（三）：任意角度两节圆管弯头展开/115
实例（四）：平面任意角度三节圆管弯头展开/117
实例（五）：带补料的任意角度二节圆管弯头展开/119
实例（六）：等径正交三通管展开/119
实例（七）：等径裤形三通管展开/121
实例（八）：等径斜交三通管展开/123
实例（九）：带补料的等径正交三通管展开/125
实例（十）：带补料的等角等径三通管展开/126
实例（十一）：三节蛇形圆柱弯管展开/127
实例（十二）：双直角五节蛇形圆柱弯管展开/130
实例（十三）：交叉直角四节蛇形圆柱弯管展开/131
实例（十四）：正方锥台正插的圆柱管展开/132
实例（十五）：长方锥台正插圆柱管展开/133
实例（十六）：正方锥台偏插圆柱管展开/134
二、被圆柱面截切后的圆柱管构件展开/134
实例（一）：正交异径圆管三通展开1/136
实例（二）：正交异径圆管三通展开2/137
实例（三）：斜交异径圆管三通展开/138
实例（四）：斜交异径圆管盲三通展开/139
三、被球面截切后的圆柱管构件展开/140
实例（一）：球罐圆柱管支腿展开/140
实例（二）：半球平插圆柱管展开/142
实例（三）：储罐罐顶正插圆柱管展开/143
四、被圆锥面截切的圆柱管构件展开/144
实例（一）：圆锥面上正插圆柱管展开/144
实例（二）：圆锥面上平插圆柱管展开/144
实例（三）：圆锥面上斜插圆柱管展开/145
五、被椭圆面截切后的圆柱管构件展开/147
实例（一）：椭圆柱面截切后的圆柱管展开/147
实例（二）：标准椭圆封头上正插圆柱管展开/147
第三节圆锥面构件的展开/149
实例（一）：正圆锥台展开/149
实例（二）：斜圆锥台展开/149
实例（三）：椭圆锥台展开/150
实例（四）：两节任意角度圆柱圆锥弯管展开/151
实例（五）：两节任意角度圆锥弯管展开/152
实例（六）：两节直角圆柱圆锥弯管展开/153
实例（七）：三节异径圆柱圆锥弯管展开/154
实例（八）：三节任意角度圆锥弯管展开/156
实例（九）：正交圆柱的圆锥管展开/157
实例（十）：V形斜圆锥三通管的展开/158
实例（十一）： 一字排列斜圆锥四通管的展开/160
实例（十二）：斜交圆锥管三通的展开/162
实例（十三）： 圆锥水壶展开/163
第四节平板构件的展开/165
实例（一）：矩形锥管展开/165
实例（二）：矩形口斜漏斗展开/166
实例（三）：上下矩形口扭转连接管展开/167
实例（四）：正四棱锥展开/167
实例（五）：方锥管展开/168
实例（六）：两节直角矩形管弯头展开/169
实例（七）：弧形直角方口弯头展开/169
实例（八）：任意角度换向矩形管弯头展开/169
实例（九）：两节任意角度方锥管弯头展开/170
实例（十）：弧形矩形口三通管展开/171
实例（十一）：裤形方口三通管展开/172
实例（十二）：偏心斜接方口三通管展开/172
第五节不可展曲面构件的展开/174
一、正圆柱螺旋面/174
二、球体表面/176
第六节型钢构件的展开计算/179
一、钢板展开长度的计算/180
二、圆钢展开长度的计算/180
三、扁钢圈展开长度的计算/180
四、角钢展开长度的计算/182
五、槽钢展开长度的计算/183
六、工字钢的展开计算/184

第三章放样与下料/185
排名靠前节放样与下料基础/185
一、场地的设置/185
二、放样与下料相关符号/187
三、影响下料的因素/188
四、下料清单与排版图的抄写/200
五、放样的允许偏差/202
六、样板/202
第二节剪切下料/205
一、剪床的种类/205
二、剪床的切料过程/207
三、剪切dao刃的几何形状和角度/207
四、剪切方法/209
第三节冲裁下料/220
一、冲裁原理/221
二、冲裁件的质量/222
三、冲床基本结构与工作原理/223
四、冲裁模具结构、间隙及尺寸的确定/224
五、冲裁力/227
六、冲裁加工的一般工艺要求/229
第四节气割下料/229
一、气割操作基础/229
二、快速优质切割/232
三、氧乙炔气割操作/234
四、氧液化石油气切割/236
五、氧丙烷气割/237
六、氧熔剂气割/238
七、气割操作实例/241
第五节等离子弧下料/245
一、等离子弧的产生原理及特点/246
二、切割机的使用/246
三、切割工艺/247
四、切口表面质量/248
五、切割实例/248

第四章弯曲成形/250
排名靠前节薄板手工弯曲/250
一、薄板弯曲成形过程及特点/250
二、典型形状工件的操作/251
三、卷边/252
四、放边/253
五、收边/254
六、拔缘/256
七、拱曲/257
八、咬缝/257
第二节卷板弯曲成形/259
一、常用卷板机的特点及作用范围/259
二、常见卷板机的操作方法/261
三、卷板操作/262
四、热卷/266
第三节管材的弯曲/267
一、弯曲原理/267
二、管材的zui小弯曲半径/268
三、常用弯管方法/272
四、手工弯管/273
五、冷弯机弯管/275
六、挤压弯管/278
七、折皱弯管/279
八、火焰加热弯管/280
九、中频加热弯管/280
十、顶压弯管/281
第四节型材的弯曲/282
一、型材的弯形/282
二、型材弯曲时zui小弯曲半径/282
三、型材的弯曲方法/291
第五节水火弯板/293
一、水火弯板的基本原理/293
二、典型工件的水火弯板工艺/294
三、水火弯板加工时的注意事项/296

第五章压制成形/297
排名靠前节压制设备/297
一、板料折弯压力机/297
二、曲柄压力机/299
三、摩擦压力机/301
第二节压弯/301
一、压弯的特点/301
二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响/302
三、钢材加热对弯曲成形的影响/303
四、压弯力计算/303
五、压弯模尺寸的确定/305
六、弯裂和zui小弯曲半径/307
七、压弯工艺/308
八、压弯件偏移的防止方法/312
第三节拉深/312
一、拉深基本原理/312
二、拉深件坯料尺寸的计算/313
三、拉深系数与拉深次数/318
四、弯头的拉深/321
五、封头的拉深/322
第四节旋压/326
一、旋压成形的过程/326
二、旋压工艺/327
三、旋压件质量分析/329

第六章连接/331
排名靠前节铆接/331
一、铆接种类/331
二、铆接设备及工具/332
三、铆接的形式及其主要参数/334
四、铆接结构的强度计算及设计规范/336
五、铆钉长度的确定/337
六、铆钉的铆接及拆卸方法/339
七、铆接工艺要点及实例/341
八、铆接质量检查及铆接缺陷与预防措施/343
第二节胀接/345
一、胀接的特点/345
二、胀接结构的形式及胀接类型/345
三、胀接方法/346
四、胀接缺陷/349
第三节螺纹连接/350
一、螺纹连接的种类及装配要求/350
二、螺纹连接件的装配/352
第四节焊接/355
一、焊接方法的分类与选择/355
二、焊接接头的特点及形式/358
三、焊缝的符号及应用/360
四、焊缝的基本形状、尺寸及位置/362
五、焊条电弧焊/363
六、氩弧焊/367
七、气焊/376
八、CO2气体保护焊/384
九、钎焊/394

第七章矫正/399
排名靠前节常用矫正方法/399
一、手工矫正/399
二、机械矫正/402
三、火焰矫正/404
四、高频热点矫正/406
第二节矫正偏差/406
一、平板表面翘曲度/406
二、钢材矫正后的允许偏差/407

参考文献/408

无