本书深入探索智能数控机床的先进技术、编程原理及操作技巧，注重理论与实践相结合。
书中融入思政元素，整合教学视频、仿真操作、试题库等数字化资源，提升学习效率和体验。

高等院校教师

第1章绪论1
11智能制造概述1
111智能制造的组成及特点1
112智能制造的发展2
113智能制造的应用及意义3
12智能数控系统概况5
121智能数控系统的发展历程5
122智能数控系统的基本概念7
13智能数控机床概况7
131智能数控机床的发展与挑战7
132智能数控机床的主要需求及关键
技术10
第2章智能数控系统13
21智能数控系统概述13
211智能数控系统结构13
212智能数控系统的关键技术14
22智能数控插补原理17
221智能数控插补定义17
222智能数控基准脉冲插补17
223智能数据采样插补20
23位移与速度检测22
231光栅22
232脉冲编码器25
24进给伺服系统27
241开环伺服系统27
242闭环与半闭环伺服系统30
25智能数控装置结构34
26智能数控技术在智能制造中的应用35
第3章智能数控机床的结构38
31智能数控机床的组成、布局及功能
配置38
311智能数控机床的组成38
312智能数控机床的布局39
313智能数控机床的功能配置41
32智能数控机床的主传动系统43
33智能数控机床的主轴单元44
331智能数控机床的主轴45
332智能数控机床主轴的轴承系统47
333智能数控机床的刀具连接48
334智能数控机床的主轴准停装置51
34智能数控机床的进给系统51
341直线进给驱动51
342圆周进给驱动58
35智能数控机床床身配置要求60
351智能数控机床的床身和导轨60
352刀库与自动换刀装置63
353回转工作台63
354辅助装置64
36面向智能数控机床的 HCPS进化
过程65
361数控机床及其HPS模型65
362数控机床及其HCPS10模型65
363“互联网+”机床及其HCPS15
模型65
364智能数控机床及其HCPS20
模型66
第4章智能数控加工工艺68
41智能数控加工工艺基础68
411智能数控加工概述68
412智能数控加工工艺分析69
42智能数控加工工艺设计71
421毛坯种类及选择71
422定位基准的选择72
423表面加工方法的选择75
424加工阶段的划分76
425加工顺序的安排78
426加工余量的确定80
427切削用量的确定84
428走刀路线的确定86
429智能数控加工工艺文件的编制89
43智能刀具89
431智能刀具的发展方向89
432智能刀具材料及性能92
433智能数控车削刀具93
434智能数控铣床刀具96
44数控工艺智能化98
441数控工艺智能化的意义和目的98
442智能工艺99
443智能工艺设计软件及应用102
第5章智能数控车床加工编程及
操作107
51数控车床编程107
511数控车床编程的基本要求107
512数控编程的内容与方法108
513坐标系及编程坐标110
514程序结构112
515准备功能G代码与辅助功能
M代码115
52FANUC系统数控车床编程的基本
操作116
521FANUC系统数控车床功能
介绍116
522机床的基本操作119
523棒料及刀具的选择121
524对刀及刀具补偿121
525自动加工操作122
53数控车床基本运动指令应用及编程
操作124
531快速定位指令 G00 和直线
插补指令 G01124
532圆弧插补指令G02、G03131
54单一固定循环指令应用及编程操作135
541车削循环指令G90135
542端面切削循环指令G94136
55复合循环切削工艺分析及编程操作141
551内、外圆粗车循环指令G71141
552端面粗车复合循环指令G72146
553固定形状粗车循环指令G73150
56螺纹类零件车削工艺分析及编程
操作154
561螺纹切削指令G32、G92154
562复合螺纹切削循环指令G76158
57槽类零件加工及子程序调用162
571沟槽切削循环指令G75和直槽
切削循环指令G04162
572子程序调用指令M98、
M99165
第6章数控铣床与加工中心编程170
61数控铣床与加工中心概述170
611数控铣床与加工中心编程基础170
612常用铣削刀具172
613平面铣削方式174
62FANUC系统数控铣床与加工中心的
对刀175
621对刀的原理与目的176
622对刀的方法177
63数控铣床与加工中心常用指令179
631准备功能G指令概述179
632坐标系指令G53～G59和G92181
633运动控制指令G00～G03185
634刀具补偿指令G40～G44和
G49191
635单位设定指令G20、G21与位置
设定指令G54～G59195
636辅助功能M指令196
637子程序指令M98、M99196
64图形变换功能指令198
641镜像加工功能指令G511、
G501198
642缩放功能指令G51、G50198
643旋转功能指令G68、G69199
65孔加工固定循环指令200
651钻孔循环指令G81、G82201
652深孔钻削循环指令G73、G83202
653攻螺纹固定循环指令G84、
G74203
654镗孔固定循环指令G85～G89与
取消钻孔循环指令G80205
66数控铣床与加工中心编程项目实例207
661钻孔循环编程项目实例207
662加工外轮廓工件编程项目实例211
663刀具半径补偿指令编程项目
实例218
第7章SINUMERIK数控系统
自动编程222
71SINUMERIK数控系统222
711SINUMERIK 840D数控系统的
基本构成222
712SINUMERIK 840D数控系统的
基本操作225
72自动编程案例228
721图形交互自动编程228
722钻削循环229
723铣削循环235
724车削循环242
73其他典型自动编程软件介绍246
731UG NX246
732CATIA248
733Mastercam248
参考文献250