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书名：金属塑性成形CAE技术及应用——基于DYNAFORM和DEFORM的案例分析（张存生）
定价：55.0
ISBN：9787122408402
作者：张存生、王延庆 等 编著
版次：第1版
出版时间：2022-04
内容提要：
本书立足于CAE技术在金属塑性成形过程模拟中的实际应用，从多个典型的工程实例出发，详细讲解利用DYNAFORM软件和DEFORM软件分析建模和解决问题的过程，为合理选择设备、确定工艺参数和优化模具结构提供理论依据。为方便读者学习，本书还提供了配套视频课程及相关拓展资源。 本书可作为大专院校材料成形及控制工程专业的参考教材，也可作为从事CAE分析工作的工程技术人员学习的参考书。
作者简介：
无
目录：
第1章 有限元基础知识 1
1.1 有限元方法概括 1
1.2 有限元分析步骤 2
1.3 有限元网格划分 3
1.3.1 单元分类 4
1.3.2 单元阶次 6
1.3.3 网格划分的原则 7
第2章 初识eta/DYNAFORM 8
2.1 系统结构概述 9
2.1.1 概述 9
2.1.2 显示窗口（Display Window） 9
2.1.3 菜单栏（Menu Bar） 10
2.1.4 图标栏（Icon Bar） 10
2.1.5 显示控制选项（Display Options） 11
2.1.6 鼠标功能（Mouse Functions） 14
2.2 模型的建立 14
2.3 DYNAFORM分析过程的流程 15
第3章 S梁拉深成形过程DYNAFORM分析 17
3.1 数据库操作 17
3.1.1 导入文件 18
3.1.2 分析设置 19
3.1.3 辅助菜单操作 19
3.2 网格划分 20
3.2.1 毛坯网格划分 21
3.2.2 曲面网格划分 23
3.2.3 网格检查 25
3.3 压边圈定义 28
3.4 快速设置 30
3.4.1 打开快速设置窗口 31
3.4.2 定义毛坯 34
3.4.3 定义压边圈 34
3.4.4 定义下模 36
3.4.5 完成设置 36
3.4.6 快速设置的其他功能介绍 36
3.5 分析参数设置与求解计算 36
3.5.1 分析参数设置 37
3.5.2 提交工作进行计算 39
3.6 后处理分析 40
3.6.1 打开后处理界面 40
3.6.2 读入d3plot文件 41
3.6.3 变形动画演示 41
3.6.4 显示成形极限图（FLD） 43
3.6.5 显示厚薄图 45
3.6.6 输出某节点或单元的历史曲线 46
3.6.7 绘制力的时间历史曲线(行程载荷曲线) 47
3.6.8 给出分析报告 48
第4章 圆筒形制件拉深成形过程DYNAFORM分析 49
4.1 圆筒形制件的工艺分析 49
4.1.1 计算毛坯尺寸 50
4.1.2 判断拉深次数 51
4.1.3 计算压边力 52
4.2 三维模型创建 52
4.3 数据库操作 53
4.4 网格划分 53
4.4.1 毛坯网格划分 54
4.4.2 工具网格划分 55
4.4.3 网格检查 56
4.5 传统设置 57
4.5.1 从PUNCH单元网格等距离偏移出DIE零件层单元网格 57
4.5.2 创建BINDER层 57
4.5.3 分离PUNCH和BINDER层 59
4.5.4 定义工具 59
4.5.5 定义毛坯，设置工艺参数 60
4.5.6 自动定位工具 60
4.5.7 测量PUNCH的运动行程 61
4.5.8 定义PUNCH运动曲线 61
4.5.9 定义压边圈的压力曲线 63
4.5.10 预览工具的运动 63
4.6 分析参数设置及求解计算 64
4.7 后处理 66
4.7.1 绘制变形过程 66
4.7.2 绘制成形极限图 66
第5章 DEFORM 6.1软件及功能介绍 69
5.1 DEFORM软件简介 69
5.2 DEFORM 6.1的主界面 70
5.3 DEFORM-3D软件的模块结构 71
5.3.1 前处理器 71
5.3.2 求解器 72
5.3.3 后处理器 72
5.4 DEFORM-3D操作流程概述 72
第6章 方砖镦粗成形过程DEFORM模拟分析 74
6.1 方砖镦粗前处理设置 74
6.1.1 创建新项目 74
6.1.2 设定模拟名称、类型 75
6.1.3 输入工件对象数据 76
6.1.4 输入模具 79
6.1.5 设置物体的温度 80
6.1.6 设置模具的运动 80
6.1.7 模型定位 80
6.1.8 模拟控制设定 82
6.1.9 对象间关系设定 84
6.1.10 生产数据库文件 86
6.1.11 退出前处理 87
6.2 启动求解器进行模拟运算 87
6.3 方砖镦粗后处理结果分析 88
6.3.1 步列的选择 89
6.3.2 状态变量的读取 89
6.3.3 工件上点的追踪 90
6.3.4 对象上剖切面的选择 91
6.3.5 载荷行程曲线的绘制 92
第7章 方环镦粗成形过程DEFORM模拟分析 94
7.1 创建新项目 94
7.2 创建新对象 95
7.2.1 工件参数设定 95
7.2.2 模具参数设定 95
7.3 设定对称边界条件 95
7.4 设定对象间关系 96
7.5 设定模拟控制信息和生成数据库 97
7.6 方环镦粗后处理 97
第8章 热挤压模具磨损行为DEFORM仿真分析 100
8.1 DEFORM-3D磨损子程序的二次开发及嵌入 101
8.1.1 磨损子程序的二次开发 101
8.1.2 磨损子程序的嵌入 103
8.2 DEFORM中实心圆棒型材挤压模型的建立 105
8.2.1 创建新项目 106
8.2.2 设置模拟控制初始条件 106
8.2.3 输入对象模型 106
8.2.4 设置模拟控制 114
8.2.5 生成数据库 115
8.3 实心圆棒型材挤压过程模拟的结果及分析 115
8.3.1 挤压速度对挤压过程的影响 115
8.3.2 挤压速度对模具高温度的影响 116
8.3.3 挤压速度对模具磨损系数和硬度的影响 118
8.3.4 挤压速度对模具磨损量的影响 120
8.3.5 挤压速度对大挤压力和模具正压力的影响 121
8.3.6 坯料和模具预热温度对挤压过程的影响 122
参考文献 125
定价：55.0
ISBN：9787122408402
作者：张存生、王延庆 等 编著
版次：第1版
出版时间：2022-04
内容提要：
本书立足于CAE技术在金属塑性成形过程模拟中的实际应用，从多个典型的工程实例出发，详细讲解利用DYNAFORM软件和DEFORM软件分析建模和解决问题的过程，为合理选择设备、确定工艺参数和优化模具结构提供理论依据。为方便读者学习，本书还提供了配套视频课程及相关拓展资源。 本书可作为大专院校材料成形及控制工程专业的参考教材，也可作为从事CAE分析工作的工程技术人员学习的参考书。
作者简介：
无
目录：
第1章 有限元基础知识 1
1.1 有限元方法概括 1
1.2 有限元分析步骤 2
1.3 有限元网格划分 3
1.3.1 单元分类 4
1.3.2 单元阶次 6
1.3.3 网格划分的原则 7
第2章 初识eta/DYNAFORM 8
2.1 系统结构概述 9
2.1.1 概述 9
2.1.2 显示窗口（Display Window） 9
2.1.3 菜单栏（Menu Bar） 10
2.1.4 图标栏（Icon Bar） 10
2.1.5 显示控制选项（Display Options） 11
2.1.6 鼠标功能（Mouse Functions） 14
2.2 模型的建立 14
2.3 DYNAFORM分析过程的流程 15
第3章 S梁拉深成形过程DYNAFORM分析 17
3.1 数据库操作 17
3.1.1 导入文件 18
3.1.2 分析设置 19
3.1.3 辅助菜单操作 19
3.2 网格划分 20
3.2.1 毛坯网格划分 21
3.2.2 曲面网格划分 23
3.2.3 网格检查 25
3.3 压边圈定义 28
3.4 快速设置 30
3.4.1 打开快速设置窗口 31
3.4.2 定义毛坯 34
3.4.3 定义压边圈 34
3.4.4 定义下模 36
3.4.5 完成设置 36
3.4.6 快速设置的其他功能介绍 36
3.5 分析参数设置与求解计算 36
3.5.1 分析参数设置 37
3.5.2 提交工作进行计算 39
3.6 后处理分析 40
3.6.1 打开后处理界面 40
3.6.2 读入d3plot文件 41
3.6.3 变形动画演示 41
3.6.4 显示成形极限图（FLD） 43
3.6.5 显示厚薄图 45
3.6.6 输出某节点或单元的历史曲线 46
3.6.7 绘制力的时间历史曲线(行程载荷曲线) 47
3.6.8 给出分析报告 48
第4章 圆筒形制件拉深成形过程DYNAFORM分析 49
4.1 圆筒形制件的工艺分析 49
4.1.1 计算毛坯尺寸 50
4.1.2 判断拉深次数 51
4.1.3 计算压边力 52
4.2 三维模型创建 52
4.3 数据库操作 53
4.4 网格划分 53
4.4.1 毛坯网格划分 54
4.4.2 工具网格划分 55
4.4.3 网格检查 56
4.5 传统设置 57
4.5.1 从PUNCH单元网格等距离偏移出DIE零件层单元网格 57
4.5.2 创建BINDER层 57
4.5.3 分离PUNCH和BINDER层 59
4.5.4 定义工具 59
4.5.5 定义毛坯，设置工艺参数 60
4.5.6 自动定位工具 60
4.5.7 测量PUNCH的运动行程 61
4.5.8 定义PUNCH运动曲线 61
4.5.9 定义压边圈的压力曲线 63
4.5.10 预览工具的运动 63
4.6 分析参数设置及求解计算 64
4.7 后处理 66
4.7.1 绘制变形过程 66
4.7.2 绘制成形极限图 66
第5章 DEFORM 6.1软件及功能介绍 69
5.1 DEFORM软件简介 69
5.2 DEFORM 6.1的主界面 70
5.3 DEFORM-3D软件的模块结构 71
5.3.1 前处理器 71
5.3.2 求解器 72
5.3.3 后处理器 72
5.4 DEFORM-3D操作流程概述 72
第6章 方砖镦粗成形过程DEFORM模拟分析 74
6.1 方砖镦粗前处理设置 74
6.1.1 创建新项目 74
6.1.2 设定模拟名称、类型 75
6.1.3 输入工件对象数据 76
6.1.4 输入模具 79
6.1.5 设置物体的温度 80
6.1.6 设置模具的运动 80
6.1.7 模型定位 80
6.1.8 模拟控制设定 82
6.1.9 对象间关系设定 84
6.1.10 生产数据库文件 86
6.1.11 退出前处理 87
6.2 启动求解器进行模拟运算 87
6.3 方砖镦粗后处理结果分析 88
6.3.1 步列的选择 89
6.3.2 状态变量的读取 89
6.3.3 工件上点的追踪 90
6.3.4 对象上剖切面的选择 91
6.3.5 载荷行程曲线的绘制 92
第7章 方环镦粗成形过程DEFORM模拟分析 94
7.1 创建新项目 94
7.2 创建新对象 95
7.2.1 工件参数设定 95
7.2.2 模具参数设定 95
7.3 设定对称边界条件 95
7.4 设定对象间关系 96
7.5 设定模拟控制信息和生成数据库 97
7.6 方环镦粗后处理 97
第8章 热挤压模具磨损行为DEFORM仿真分析 100
8.1 DEFORM-3D磨损子程序的二次开发及嵌入 101
8.1.1 磨损子程序的二次开发 101
8.1.2 磨损子程序的嵌入 103
8.2 DEFORM中实心圆棒型材挤压模型的建立 105
8.2.1 创建新项目 106
8.2.2 设置模拟控制初始条件 106
8.2.3 输入对象模型 106
8.2.4 设置模拟控制 114
8.2.5 生成数据库 115
8.3 实心圆棒型材挤压过程模拟的结果及分析 115
8.3.1 挤压速度对挤压过程的影响 115
8.3.2 挤压速度对模具高温度的影响 116
8.3.3 挤压速度对模具磨损系数和硬度的影响 118
8.3.4 挤压速度对模具磨损量的影响 120
8.3.5 挤压速度对大挤压力和模具正压力的影响 121
8.3.6 坯料和模具预热温度对挤压过程的影响 122
参考文献 125
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