目 录第一篇绪论(30p)1 铝加工技术概述（14p）1.1铝的基本特性与应用领域1.2铝及铝合金加工材料的分类1.3 铝加工技术的发展2 变形铝合金的加工方法分类及生产工艺流程(6p)2.1 变形铝合金的加工方法分类2.1.1 按加工时的温度特征分类2.1.2 按变形过程的应力—应变状态分类2.2 铝及铝合金加工材的生产工艺流程3 铸造铝合金的特征、分类与主要应用(10p)3.1铸造铝合金的一般特性3.2铸造铝合金的牌号与状态表示方法3.2.1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法3.2.2 美国及ISO铸造铝及铝合金3.2.3 日本的铸造铝合金3.2.3 世界各国铸造铝合金对照3.3铸造铝合金的特性及主要应用3.3.1 一般铸造用铝合金3.3.2 压力铸造用铝合金第二篇 变形铝合金及典型性能（191p）4 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分与特性（62p）4.1 变形铝合金的分类4.2 变形铝合金的特性4.2.1 变形铝合金的物理性能4.2.2 变形铝合金的力学性能4.2.3 变形铝合金的化学性能4.2.4 变形铝合金的冶金特性4.2.5 变形铝合金热处理特性及主要热处理方式4.2.6 变形铝合金的加工特征4.3 变形铝合金的牌号及状态4.3.1 中国的变形铝合金牌号及状态表示方法4.3.2 ISO的变形铝合金牌号及状态表示方法4.3.3 美国的变形铝合金牌号及状态表示方法4.3.4 日本的变形铝合金牌号及状态表示方法4.3.5 德国(原联邦德国)的变形铝合金牌号及状态表示方法4.3.6 俄罗斯(前苏联)的变形铝合金牌号及状态表示方法4.4 变形铝合金的化学成分4.4.1 中国变形铝合金的化学成分4.4.2 美国标准(ANSI)和ISO的变形铝合金化学成分4.4.3 日本标准(JIS)变形铝合金化学成分4.4.4 俄罗斯(前苏联)变形铝合金化学成分4.4.5 德国(原联邦德国)变形铝合金化学成分5 主要铝合金的相组成及相图选编(24p)5.1 主要铝合金的相组成5.2 铝合金的相图选编5.1.1 铝合金二元相图选编5.2.2 铝合金三元相图选编6 1×××~8×××系变形铝合金材料的典型性能及用途(85p)6.1 1×××系铝合金及其加工材料6.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用6.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能6.1.3 1×××系铝合金的工艺性能6.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.2 2×××系铝合金及其加工材料6.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用6.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能6.2.3 2×××系铝合金的工艺性能6.2.4 2×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.3 3×××系铝合金及其加工材料6.3.1 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用6.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能6.3.3 3×××系铝合金的工艺性能6.3.4 3×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.4 4×××系铝合金及其加工材料6.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用4×××系铝合金材料的典型性能6.4.3 4×××系铝合金的工艺性能6.4.4 4×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.5 5×××系铝合金及其加工材料6.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用6.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能6.5.3 5×××系铝合金的工艺性能5×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.6 6×××系铝合金及其加工材料6.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用6.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能6.6.3 6×××系铝合金的工艺性能6.6.4 6×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.7 7×××系铝合金及其加工材料6.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用6.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能6.7.3 7×××系铝合金的工艺性能6.7.4 7×××系铝合金的品种、状态和典型用途6.8 8×××系铝合金及其加工材料6.8.1 8×××系铝合金中的相6.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能7 新型变形铝合金(20p)7.1 超塑铝合金7.1.1 超塑铝合金的组织特征及晶粒细化7.1.2 几种超塑铝合金的成分和性能7.2 Al-Li合金7.2.1 Al-Li合金的特点及各元素的作用7.2.2 几种Al-Li合金的成分和性能7.3 铝钪合金7.3.1 铝钪合金的特点7.3.2 几种铝钪合金的成分和性能7.4 粉末冶金铝合金7.4.1 概况7.4.2 几种工业粉末冶金铝合金7.5 铝基复合材料7.5.1 铝基复合材料的特性及主要组成7.5.2 几种铝基复合材料第三篇 铝及铝合金加工技术（949p）8 铝及铝合金的熔炼技术(30p)8.1 熔炼目的、特点及方法8.2 熔炼过程中的物理化学行为8.2.1 炉内气氛8.2.2 液态金属与气体的相互作用8.2.3 影响气体含量的因素8.2.4 气体溶解度8.3 中间合金的制备技术8.3.1 使用中间合金的目的8.3.2 中间合金的熔制技术8.3.3 中间合金的熔铸工艺与设备8.4 熔炼工艺流程及操作工艺8.4.1 熔炼炉的准备8.4.2 熔炼工艺流程8.4.3 熔炼温度及火焰的控制8.5 化学成分的调整8.5.1 成分调整8.5.2 各系铝合金的成分控制要点8.6 主要铝合金的熔炼特点8.7 铝合金废料复化9 铝及铝合金熔体净化（19p）9.1 概述9.2 铝及铝合金熔体净化原理9.2.1 脱气原理9.2.2 除渣原理9.3 熔体炉内净化处理9.3.1 吸附净化9.3.2 非吸附净化9.4 熔体炉外在线净化处理9.4.1 在线除气9.4.2熔体在线过滤9.4.3 除气+过滤10 铝合金铸造技术及铸锭均匀化退火（44p）10.1 铝合金铸造技术10.1.1 铝合金铸造的分类10.1.2 铸锭的组织特点10.1.3 铸锭的晶粒细化技术10.1.4 铸造工艺参数对铸锭质量的影响10.1.5 铸造工具的设计与制造10.1.6 工艺流程和操作技术10.1.7 扁锭的铸造10.1.8 圆锭的铸造10.1.9 空心锭的铸造10.1.10铸造技术的发展趋势10.2 铝合金铸锭的均匀化退火与机械加工10.2.1 铝合金铸锭的均匀化退火10.2.2 成品铸锭的机械加工11 铝合金铸锭的质量检验及主要缺陷分析（27p）11.1铸锭的质量检查方法11.1.1 圆铸锭的质量检查11.1.2 扁铸锭的质量检查11.1.3 先进检测方法及检测技术11.2 铝合金铸锭缺陷及分析11.2.1 铸锭内部缺陷及分析11.2.2 铝合金表面及外形缺陷及分析12 铝合金熔炼铸造设备（20p）12.1 铝合金熔炼炉的分类及对炉衬材料的基本要求12.2 反射式熔化炉和静置保温炉12.2.1火焰反射式熔化炉和静置保温炉12.2.2 电阻式反射熔化炉和静置保温炉12.2.3 用于反射式熔化炉和静置保温炉的几种新装置12.3 电感应炉12.3.1电感应炉的用途及类型12.3.2几种无芯感应熔化炉12.4 均匀化退火炉组12.4.1均匀化退火炉组的用途及类型12.4.2几种均匀化退火炉组12.5 铸造机12.5.1铸造机的用途及分类12.5.2直接水冷（DC）式铸造机12.6 熔铸设备的发展动态13 铝合金板带箔材生产工艺及平辊轧制原理（22p）13.1 铝合金板带箔材的生产工艺13.1.1 主要生产方法13.1.2 主要加工工序13.1.3 生产工艺流程13.2 铝合金平辊轧制原理及变形力学条件13.2.1 平辊轧制过程及轧制变形参数13.2.2 轧制过程建立的条件 13.2.3 轧制金属变形的规律13.2.4 轧制压力轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制14 铝合金热轧技术（44p）14.1 热轧的特点、产品方案与工艺流程14.2 热轧前的准备14.2.1 铸锭形状和规格14.2.2 热轧前铸锭的表面处理14.2.3 铸锭的包铝14.2.4 铸锭的加热14.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化14.3.1 热轧制度的确定14.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产14.3.3 热轧机的配置及特点14.4.铝合金中厚板材热轧生产控制工艺要点及几种工艺简介14.4.1 铝合金中厚板热轧生产工艺控制要点14.4.2 几种铝合金中厚板材生产的工艺14.5热轧中厚板易出现的缺陷及消除方法14.5.1 热轧开裂和裂边产生的原因及消除方法14.5.2 高塑性软合金热轧时轧辊粘铝和缠辊14.5.3 高锌铝合金厚板轧制时的翘曲14.5.4 热轧时铸块啃辊14.6 热轧时的冷却与润滑14.6.1 热轧乳化液的基本功能及组成14.6.2 影响热轧乳化液润滑性能的因素14.6.3 热轧乳化液用水及添加剂的作用14.6.4 乳化液的配置、使用维护与管理15 铝合金连续铸轧技术（56p）15.1 连续铸轧法的特点和分类15.2 连续铸轧的生产工艺流程15.2.1 连续铸轧的生产工艺流程15.2.2 几种连续铸轧机的工艺流程示意图15.3 连续铸轧的主要工艺参数15.3.1 铸轧区长度15.3.2 铸轧速度15.3.3 铸轧温度15.3.4 前箱液面高度15.3.5 供料嘴与铸轧辊间隙15.3.6 冷却条件15.3.7 轧制力15.3.8 铸轧角15.3.9 带坯速度15.3.10 主要工艺参数之间的关系15.4 连续铸轧生产与操作技术15.4.1 连续铸轧生产前的准备15.4.2 铸轧生产操作技术15.4.3 铸轧板的冶金组织及质量的控制15.5 铝合金连续铸轧机的主要组成15.5.1 熔炼系统15.5.2 浇铸系统15.5.3 铸轧系统15.5.4 牵引卷取系统15.5.5 液压系统和循环冷却水系统15.5.6几种连续铸轧机的主要技术参数15.6 铝合金连续铸轧生产的主要工装设备15.6.1 液面控制系统15.6.2 铸轧辊15.6.3 铸轧供料嘴15.6.4 辊面润滑装置16 铝合金连铸连轧技术（14p）16.1概述16.1.1 连铸连轧的特点16.1.2 连铸连轧生产方法分类16.2 板带坯连铸连轧生产方法16.2.1 哈兹莱特（Hazelett）双钢带式连铸连轧法16.2.2 凯撒微型双钢带连铸连轧方法16.2.3 双履带式劳纳法（CasrterⅡ）16.2.4 英国曼式连铸机16.3 线坯连铸连轧生产方法 17 铝合金冷轧技术（21p）17.1 冷轧的特点及其分类17.2 冷轧用坯料的种类及质量要求17.3 冷轧铝及铝合金产品的生产流程17.4 铝及铝合金冷轧的主要工艺参数17.4.1 冷轧压下制度17.4.2 冷轧张力17.5 铝及铝合金冷轧板带材的质量控制17.5.1 厚度控制17.5.2 板形控制17.5.3 表面质量控制18 铝箔生产技术-（17p）18.1 铝箔的特点、品种规格与性能18.1.2 铝箔的特点与发展18.1.2 铝箔产品的品种规格18.1.3 铝箔的物理和力学性能18.2 铝箔生产的主要工艺流程18.3 铝箔轧制的特点及坯料的要求18.3.1 铝箔轧制的特点18.3.2 铝箔坯料的类型及要求18.4 铝箔轧制工艺参数的优化18.4.1 影响铝箔轧制质量的因素18.4.2 轧制工艺参数的优化18.5 铝箔轧制时的厚度测量与控制19 铝及铝合金板带箔材的分剪、精整与热处理技术（37p）19.1 板带材的纵切与横切19.1.1 纵切19.1.2 横切19.2 板带材的精整矫直19.2.1 辊式矫直19.2.2 钳式拉伸矫直19.2.3 连续张力矫直19.2.4 连续拉伸弯曲矫直19.3 铝箔的合卷、分卷与清洗19.3.1 铝箔的合卷19.3.2 铝箔的分卷19.3.3 铝箔的清洗19.4 铝合金厚板的淬火与拉伸矫直19.4.1 铝合金厚板的淬火19.4.2 铝合金厚板的拉伸矫直19.5 铝合金板带材的退火及人工时效19.5.1 退火的特点及要求19.5.2 退火工艺及人工时效制度19.6 铝箔的退火工艺19.6.1 铝箔坯料退火19.6.2 毛料中间退火工艺的选择19.6.3 铝箔成品退火及工艺参数的优化19.6.4 铝箔退火的方式19.6.5 消除退火铝箔表面污染的方法19.7 铝合金板带箔材的检查、涂油与包装20 铝及铝合金板带箔材板形与辊型控制技术（60p）20.1 板形分类及其表示方法20.1.1 板形的分类20.1.2 板形的定量表示法20.1.3 板凸度20.1.4 边部减薄20.2 影响板形的主要因素20.3 板形检测技术与装置20.3.1 板形检测装置及其分类20.3.2 板带板形检测仪20.4 板形控制的主要方法及技术20.4.1 弯辊20.4.2 轧辊横移20.4.3 轧辊交叉20.5 轧辊辊型设计20.5.1 板形与辊型20.5.2 二辊板带轧机轧辊型挠度的计算20.5.3 四辊板带轧机轧辊型挠度的计算20.5.4 轧辊热凸度计算20.6 热轧、热连轧铝板带材板形与凸度控制20.6.1 板形板凸度调控手段和方法20.6.2 典型的板形和凸度控制系统及发展方向20.7 冷轧板带材的板形与辊型控制20.7.1冷轧板形控制系统组成及板形测量20.7.2冷轧板形控制技术20.8 铝箔轧制时的辊型及板形控制技术20.8.1 轧制前的准备20.8.2 铝箔轧制的板形控制技术28.7.3 铝箔轧制板形调节过程举例20.9 轧辊的磨削20.9.1 轧辊20.9.2 轧辊磨床20.9.3 轧辊磨削工艺21 铝及铝合金板带箔的主要缺陷分析与质量控制（19p）21.1 铝及铝合金铸轧板的主要缺陷分析21.1.1 铸轧板内部缺陷21.1.2 铸轧板表面和外形缺陷21.2 铝及铝合金板带材的主要缺陷分析21.2.1 铝及铝合金板带材缺陷的分类21.2.2 铝及铝合金板带材的尺寸精度和形状缺陷21.2.3 铝及铝合金板带材的表面缺陷21.2.4 铝及铝合金板带材的组织与性能缺陷21.3 铝及铝合金板带材的质量控制21.3.1 铝及铝合金热轧制品的质量控制21.3.2 铝及铝合金冷轧制品的质量控制21.4 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析及质量控制21.4.1 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析21.4.2 铝及铝合金箔材的质量控制22 铝及铝合金板带箔材加工设备（36p）22.1 铸锭铣面及加热装置22.2 热轧机22.2.1 几种系列的热轧机组22.2.2 现代化热轧机的技术特点及应用22.3板带连铸连轧和连续铸轧机组22.3.1连铸连轧机组22.3.2连续铸轧机组22.4冷轧机22.4.1几种典型的冷轧机技术性能22.4.2现代化冷轧机的结构及技术特点22.5 铝箔轧机22.5.1铝箔轧机分类22.5.2几种典型的铝箔轧机技术性能22.5.3 现代化铝箔轧机的结构及技术特点22.6板带箔材热处理设备22.6.1 板带箔材热处理设备的分类及特点22.6.2 典型的板带箔材热处理设备22.7板带箔材分剪及精整矫直设备22.7.1 板带分剪机组22.7.2 拉伸弯曲矫直机组22.7.3 涂层机组22.7.4 铝箔合卷和分卷机22.7.5 板材预拉伸机23 铝及铝合金管棒型线材的品种规格及典型工艺流程（12p）23.1 铝及铝合金管棒型线材的品种与规格23.1.1 铝合金型材的品种与规格23.1.2 铝合金管材的品种与规格23.1.3 铝合金棒材和线材的品种规格23.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与典型工艺流程23.2.1 铝合金棒、型、线材的生产方式与工艺流程23.2.2 铝合金管材的生产方式与工艺流程24 铝及铝合金挤压生产技术（31p）24.1挤压成形的特点及分类24.2 铝合金挤压的变形特性及受力状态24.2.1 挤压金属的流动特性及应力应变状态24.2.2 铝合金挤压制品的组织与力学性能24.2.3 挤压力的计算方法24.3 铝及铝合金挤压工艺与生产技术24.3.1 铝及铝合金挤压生产工艺24.3.2 棒材和普通型材的挤压工艺与生产技术24.3.3 管材挤压工艺与生产技术24.3.4 空心型材的挤压工艺与生产技术24.3.5 民用建筑型材的挤压工艺及生产技术25 铝及铝合金管材轧制技术（33p）25.1 管材轧制方法25.1.1 周期式二辊冷轧管法25.1.2 多辊式冷轧管法25.2管材冷轧的轧制力计算25.2.1 二辊冷轧的轧制力计算25.2.2 二辊冷轧的轴向轧制力计算25.2.3 多辊冷轧的轧制力计算25.3 管材轧制工艺25.3.1 管坯的准备与质量要求25.3.2 管材冷轧工艺25.3.3 多辊冷轧的轧制工艺25.4 冷轧管机的操作与工艺调整26 铝及铝合金拉拔（伸）生产技术（41p）26.1拉拔（伸）的分类及特点26.2拉拔变形的基本条件及应力分析26.2.1拉拔变形的基本条件26.2.2拉拔变形的受力分析26.3 拉拔工艺26.3.1 线材拉拔工艺26.3.2 管材拉拔工艺27 铝及铝合金旋压加工技术（16p）27.1 旋压的特点及分类27.2 旋压常用的铝及铝合金27.3 旋压工艺27.3.1 旋压坯料的质量要求及准备27.3.2 变薄旋压的工艺参数的确定27.3.3 旋压工艺举例27.4 旋压工装及设备27.5 旋压件的质量控制28 管、棒、型、线材的热处理与精整矫直技术（26p）28.1 管、棒、型、线材的热处理技术28.1.1 管、棒、型、线材退火28.1.2 管、棒、型、线材淬火及时效28.2 管、棒、型材的精整与矫直28.2.1 反弯矫直28.2.2 旋转矫直28.2.3 拉伸矫直28.2.4 管、棒、型材精整矫直29 工模具设计与制造技术（81p）29.1 铝合金挤压工模具材料29.2 挤压工具的设计29.2.1 铝挤压工具的分类及组装形式29.2.2 挤压筒的设计29.2.3 挤压轴的设计29.2.5 挤压垫片的设计29.3 挤压模具的设计29.3.1 挤压模具的类型及组装方式29.3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化29.3.3 模具设计原则及步骤29.3.4 棒材模的设计29.3.5 无缝圆管挤压模具的设计29.3.6 普通型材模具的设计29.3.7 分流组合模的设计29.4 挤压工模具维护与科学管理29.4.1 挤压模具的修正29.4.2 挤压模具的使用、维护、修理及科学管理29.5 冷轧管工模具的设计与制造29.6.1 二辊冷轧管机孔型设计29.6.2 多辊式冷轧管机孔型设计29.6.3 冷轧管工具的设计与制造29.6 拉伸工具的设计与制造29.7.1 线材拉伸模（拉线模）29.7.2 管材拉伸模及芯头30 管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制（16p）30.1 管、棒、型、线材的主要缺陷分析30.1.1 挤压材的主要缺陷分析30.1.2 轧制管材的主要缺陷分析30.1.3 拉伸材的主要缺陷分析30.2 管、棒、型、线材的性能检测与质量控制30.2.1 管、棒、型、线材组织性能检测30.2.2 挤压材的检测与质量控制31 管、棒、型、线材的主要生产设备（49p）31.1 挤压设备31.1.1 挤压设备的主要组成及分类31.1.2 正向挤压机31.1.3 反向挤压机31.1.4 冷挤压机31.1.5 挤压机的配套设备31.2轧管设备31.2.1横向三辊热轧轧管机31.2.2 二辊式冷轧管机31.2.3多辊式冷轧管机31.3拉伸设备31.3.1 链式拉伸机31.3.2 液压拉伸机31.3.3 圆盘拉伸机31.3.4 线材拉伸机31.3.5 拉伸辅助设备31.4其他设备31.4.1 热处理设备31.4.2 精整设备31.4.3 锯切设备32 铝及铝合金锻件生产技术（65p）32.1 锻压生产的特点及主要工艺参数32.1.1 铝及铝合金锻件的特点、应用及分类32.1.2 铝及铝合金锻件生产的主要工艺参数32.1.3 锻压生产的力能计算32.2 自由锻造基本工序及其工艺32.2.1 自由锻造基本工序32.2.2 锻件图设计32.2.3 自由锻工艺32.3 锻模设计和模锻工艺32.3.1 模锻件的设计32.3.2 锻模设计32.3.3 模锻工艺32.4 铝及铝合金锻件的热处理32.4.1 锻件退火32.4.2 固溶处理（淬火）32.4.3 时效处理32.5锻件的主要缺陷与质量控制32.5.1 锻件的主要缺陷32.5.2 锻件的质量控制32.6 锻压设备32.6.1 锻压设备的分类32.6.2 几种锻压设备32.6.3 主要辅助设备33 铝粉生产技术及粉末冶金（31p）33.1概述33.1.1 铝粉生产方法及分类33.1.2 铝及铝基合金粉的品种、规格及性能33.1.3 常用的几种铝及铝基合金粉33.2 铝粉生产工艺33.2.1 雾化铝粉生产工艺33.2.2 磨铝粉生产工艺33.2.3 铝-镁合金粉生产工艺33.3 铝及铝基合金粉材的主要缺陷及对策33.3.1 外观缺陷及对策33.3.2 物理缺陷及对策33.3.3 化学缺陷及对策33.4 铝粉生产设备33.4.1 熔炼设备33.4.2 粉磨设备33.5 超细铝粉和纳米铝粉的制备33.5.1 超细粉体和纳米粉体的基本特性33.5.2 纳米铝粉的制备方法33.6 粉末冶金技术与产品33.6.1 铝粉末冶金零件生产过程33.6.2 粉末冶金铝合金制品的性能及应用34 铝基复合材料生产技术（23p）34.1 铝基复合材料的种类34.2 铝基复合材料的制备34.2.1 铝基复合材料的制备工艺34.2.2 铝基复合材制备前的准备34.2.3 铝基复合材制备34.3铝基复合材料的二次加工34.3.1铝基复合材料的塑性加工及连接34.3.2铝基复合材料的机械加工机及热处理34.4铝基复合材料的性能及其主要应用34.4.1铝基复合材料的性能34.4.2铝基复合材料的主要应用35几种铝及铝合金加工制备新技术（19p）35.1 概述35.2 连续挤压技术35.2.1连续挤压技术35.2.2铝材连续挤压生产线35.3 有效摩擦反向挤压技术35.4 多坯料挤压35.5 真空/气氛保护连铸技术35.6 半固态铝合金加工技术35.6.1 半固态加工成形的特点35.6.2 半固态加工技术的工艺流程35.6.3 半固态加工技术的工业应用36 铝加工材测试技术与装备（40p）36.1 铝加工材的质量指标36.2 现场测试技术36.2.1 测氢技术36.2.2 测渣技术36.2.3 测温技术36.2.4 结晶器液面高度测定36.2.5 板带材的厚度测量36.2.6 板形测量技术36.2.7 板带表面质量检测36.2.8 尺寸测量技术36.2.9 测速技术36.2.10 无损探伤技术36.2.11 膜厚测量36.3化学成分分析36.3.1 化学分析法36.3.2 光谱化学分析法36.4 组织分析与检验36.4.1 光学金相检验36.4.2 电子显微分析36.5 力学性能测试方法与技术36.5.1 拉伸试验36.5.2 硬度测试第四篇 铝材深加工技术及其开发应用37 铝材表面处理技术（19p）37.1 概述37.2 常用铝合金材料的耐蚀性37.3 铝合金挤压材表面处理技术37.3.1 挤压材阳极氧化着色工艺37.3.2 挤压材电泳涂漆与静电粉末涂层生产工艺37.3.3 铝合金型材氟碳喷涂工艺37.4 铝及铝合金涂层板生产技术37.4.1 铝板带涂层生产线37.4.2 涂层产品主要缺陷及控制措施38 铝材接合技术（32p）38.1铝合金材料接合技术概况38.2 焊接技术38.2.1 铝及铝合金焊接的特点及方法分类38.2.2 焊接材料的分类及其选择38.2.3 焊接工艺38.2.4 焊接接头的性能及检验方法38.2.5 常见焊接缺陷分析38.2.6 铝合金搅拌摩擦焊（FSW）38.3 铝合金胶接技术38.3.1 胶接连接的分类及胶接常用材料38.3.2 铝合金胶接技术38.4 机械连接技术38.4.1 铝合金结构的铆接技术38.4.2 铝合金结构的螺接技术39 铝板带材深加工技术（22p）39.1 铝合金易拉罐生产技术39.1.1 易拉罐常用的铝合金材料39.1.2 易拉罐的制罐工艺39.2 铝合金PS版的生产技术39.2.1 PS版的特点及分类概述39.2.2 PS版的生产工艺39.3 铝塑复合管生产技术39.3.1 铝塑复合管的分类及性能指标39.3.2 铝塑复合管的生产技术39.4 泡沫铝的制备技术39.4.1 泡沫铝的特性及主要用途39.4.2 泡沫铝的制备方法40 铝合金挤压材深加工技术（32p）40.1 铝合金型材门窗40.1.1 铝合金门窗的特点、种类及主要结构40.1.2 铝合金门窗的设计40.1.3 铝合金门窗加工制作40.2 铝合金幕墙40.2.1 铝合金幕墙的特点及分类40.2.2 铝合金幕墙结构设计40.2.3 铝合金幕墙的制作和安装施工40.3 隔热型材加工技术40.3.1 隔热型材的特点及结构40.3.2 隔热型材的主要组合方式及比较40.4 铝合金建筑模板加工技术（绿色建筑）40.4.1 铝合金建筑模板的特点及生产流程40.4.2 铝合金模板生产的关键技术40.5 现代轨道交通铝合金车辆40.5.1 轨道交通铝合金车辆的基本结构及性能40.5.2 铝合金车体制造的关键技术40.5.3 车体结构所用材料及主要加工装备第五篇 废铝回收再生、环境保护与安全卫生技术41 废铝回收及再生技术（18p）41.1 再生铝的行业状况及发展前景41.2 废铝的形式、分类及管理41.2.1 废铝的常用术语及主要形式41.2.2 铝合金废料、废件的分类及管理41.3 废铝的回收与再生41.3.1 废铝的预处理方法41.3.2 废铝熔炼工艺及设备41.3.3 废铝回收中的几个问题42 铝加工的环境保护技术（20p）（调整部分数据）42.1 概 述（调整部分数据）42.2 铝加工中污染物的主要来源及其危害42.2.1 铝加工中污染物主要来源42.2.2 污染物的主要危害42.3 铝加工污染治理技术42.3.1 工业废水治理技术42.3.2 工业废气治理技术42.4 工业废弃物的减量化和资源化43 铝加工企业的安全生产与卫生技术（16p）43.1 熔炼铸造安全与卫生43.1.1 熔炼过程中爆炸的防止43.1.2 熔炼铸造安全与卫生43.2 铝材加工安全43.2.1 轧制安全43.2.2 挤压安全43.2.3 锻压安全43.3热处理和表面处理安全43.3.1 酸洗、碱洗安全43.3.2 盐浴炉安全43.3.3 电阻炉安全43.3.4 感应炉安全43.4 铝粉生产安全43.4.1 铝粉的危害特性和危险机理43.4.2 预防措施43.5 安全管理与现场急救43.5.1 安全管理43.5.2 现场急救第六篇 铝材产品检验与技术标准目录总汇44 铝及铝合金标准汇总（12p）44.1 铝材的国际标准化组织、区域性标准化组织和部分国家标准化组织及代号44.2 中国铝及铝合金材料的标准总汇44.2.1 铝及铝合金材料性能的标准44.2.2 各种铝及铝合金材料的标准44.3 国外铝及铝合金材料的标准总汇44.3.1 国际标准的标准目录44.3.2 欧共体标准（EN）的标准目录44.3.3 美国国家标准（ANSI）及美国材料试验协会标准（ASTM）的标准目录44.3.4 日本国家标准的标准目录44.3.5 俄罗斯国家标准的标准目录参考文献
