钢铁企业精益管理实务 / 李岩，许立红主编
定价：59.00元
出版时间：2024-01-31
ISBN ：978-7-5240-0072-3

内容简介

本书由本钢板材股份有限公司、天津爱波瑞科技发展有限公司、辽宁冶金职业技术学院校企合作共同编写。本书分为三个模块、十二个工作任务。模块一为钢铁企业精益管理概述，包括精益管理的起源与发展、精益管理在钢铁企业中的必要性；模块二为精益管理的基础工具与方法，包括工业工程（IE）、QC七大手法、价值流图（VSM）、现场5S与目视化管理、企业全员设备维护（TPM）活动；模块三为精益管理推进实务，包括精益管理项目推进、精益战略落地理论之方针管理、精益班组管理、精益改善活动、精益总结和分享。

目录

模块一钢铁企业精益管理概述

任务一精益管理的起源与发展

一、精益管理的起源（一）丰田生产方式（二）精益生产（三）精益管理

二、精益管理的发展（一）从精益生产到精益思想阶段（二）从制造业到各个领域（三）与其他管理理念的融合（四）与数字化技术集成

任务二精益管理在钢铁企业的必要性

一、钢铁行业背景（一）钢铁行业现状及发展趋势（二）钢铁行业的挑战与机遇

二、钢铁企业推进精益管理的必要性（一）转变管理观念（二）优化生产流程（三）提高员工参与度（四）追求持续改进（五）提高技术创新（六）构建精益文化

模块二精益管理的基础工具与方法

任务三工业工程(IE)

一、工业工程概述

二、工业工程的起源和发展（一）工业工程的起源（二）工业工程的发展（三）工业工程与精益管理关系

三、工业工程七大手法（一）工业工程七大手法---五五法 （二）工业工程七大手法---双手法 （三）工业工程七大手法---动改法 （四）工业工程七大手法---流程法 （五）工业工程七大手法---人机法 （六）工业工程七大手法---防呆法 （七）工业工程七大手法---抽查法

任务四 QC七大手法

一、QC七大手法概述 （一）QC七大手法的起源 （二）QC七大手法的作用

二、QC七大手法详解 （一）检查表 （二）层别法 （三）直方图法 （四）排列图 （五）散布图 （六）因果图 （七）管制图

任务五价值流图(VSM)

一、价值流图概述（一）价值流图(Value Stream Mapping,VSM)的定义 （二）价值流图的作用

二、价值流图在精益管理中的应（一）定义价值（二）消除浪费（三）价值流管理的目标及实施要点

三、价值流图的制作步骤（一）绘制当前状态（二）绘制未来状态四、价值流改善的实施要点（一）制订计划（二）组织实施（三）持续改进

任务六现场5S与目视化管理

一、现场5S 与目视化管理概述 （一）现场5S基本原理 （二）目视化管理基本原理

二、现场5S 与目视化管理在精益管理中的作用 （一）现场5S在精益管理中的作用 （二）目视化管理在精益管理中的作用

三、现场5S与目视化管理的实施 （一）现场5S在精益管理中的实施 （二）目视化管理在精益管理中的实施

任务七企业全员设备维护(TPM)活动

一、全员设备维护TPM概论 （一）TPM的概念和起源发展历程 （二）TPM的发展

二、全员设备维护TPM 与精益管理 （一）TPM在精益管理体系中的作用 （二）TPM与设备体系化建设的联系

三、全员设备维护TPM推进模式 （一）建立TPM三级推进组织 （二）建立适用于企业自身特点的TPM体系与模块内容 （三）结构化导入TPM的推进步骤 （四）常态化实施TPM推进效果评价 （五）TPM推进模式四要素的逻辑关系

四、钢铁行业TPM推进方法 （一）TPM推进的路径 （二）TPM自主维护十步导入法

五、TPM 推进过程中常见的问题与解决对策 （一）TPM推进过程中的常见问题 （二）TPM推进常见问题的解决对策

模块三精益管理推进实务

任务八精益管理项目推进

一、精益管理推进逻辑（一）专业诊断（二）系统规划（三）全面培训（四）试点先行（五）总结推广（六）固化模式（七）人才育成

二、精益管理项目推进流程（一）精益管理项目推进原则（二）精益项目管理推进阶段（三）精益项目管理保障机制

三、精益管理推进要点（一）做好精益项目推进的前提认知（二）做好精益项目推进的重点共识（三）做好精益项目推进的路径规划（四）做好精益项目推进的工具整合（五）做好精益项目推进的成果评价

任务九精益战略落地理论之方针管理

一、精益战略概述（一）精益战略的意义（二）精益战略管理的过程

二、方针管理概述（一）方针管理的概述（二）方针管理的原则

三、方针管理步骤（一）方针管理的策划（二）方针的展开（三）方针实施状况的确认与处置

四、方针管理实施要点（一）方针管理的误区（二）管理者的作用

任务十精益班组管理

一、精益班组管理概述（一）精益班组管理的意义（二）精益班组管理的理解

二、精益班组管理内容（一）安全管理（二）质量管理（三）生产管理（四）成本管理（五）设备管理（六）环境管理（七）人事管理

三、精益班组管理的开展形式（一）精益班组管理看板（二）现场问题解决会议

四、精益班组长的职责和能力体现（一）优秀的班组长，首先必须了解下属对自己的期望（二）班组长的职责（三）班组长需要具备的素质和能力

任务十一精益改善活动

一、精益改善活动概述

二、改善提案（一）改善提案的概述（二）改善提案的做法

三、精益课题（一）精益课题概述（二）精益课题的实施原则（三）精益课题推进“十步法”

任务十二精益总结和分享

一、精益总结的重要性及难点（一）精益总结的重要性（二）精益总结的难

二、精益分享的重要性及难点（一）精益分享的重要性（二）精益分享的难点（三）做好精益分享的注意事项

三、精益总结和分享的形式（一）精益例会（二）中期结项会议（三）精益改善评审活动（四）对标交流活动（五）精益论坛

四、精益总结和分享的要点（一）实事求是原则（二）积极主动原则