1、根据压铸技术的实际情况，分4篇22章，详细介绍了压铸技术、压铸设备、压铸模设计、压铸模制造等相关知识。
2、以表格形式总结了大量经验性数据，方便查阅参考。
3、汇总并讲解了大量典型压铸模具图例。
4、技术先进，详细介绍了压铸行业的新技术及发展前景。
5、内容全面，从压铸设备、压铸工艺、压铸模具设计，到压铸制造，都有涉及，可满足不同读者的需求。

本手册是一本全面介绍压铸技术及生产工艺的工具书。
“第1篇 压铸成型工艺与压铸机”阐述了压铸基本知识、压铸合金及其熔炼工艺、压铸件的设计、压铸机、压铸工艺及压铸件缺陷防治。
“第2篇 压铸模设计”讲解了压铸模设计基础、浇注系统的设计、分型面的设计、成型零件的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计、模具零件结构设计、压铸模技术要求及材料选择，分析了常见压铸模设计实例，归纳整理了典型压铸模结构图例。
“第3篇 压铸模制造”介绍了压铸模制造工艺、压铸模材料及其选用、压铸模具零件表面强化与提高压铸模寿命措施。
“第4篇 压铸新技术”介绍了挤压铸造及模具设计、反重力铸造及模具设计、液态压铸锻造双控成型技术、其他压铸成型新技术。
本书可供从事压铸模具设计制造及压铸生产管理的技术人员使用，也可供相关领域的工程技术人员及大学院校相关专业师生学习参考。

第1篇压铸成型工艺与压铸机
第1章概述
1.1压铸的基本原理2
1.2压铸的特点及应用范围5
1.2.1压铸的特点5
1.2.2压铸的应用范围5
1.3压铸技术的发展趋势6

第2章压铸合金及其熔炼工艺
2.1对压铸合金的要求7
2.2常用压铸合金及主要特性7
2.2.1压铸铝合金7
2.2.2压铸锌合金8
2.2.3压铸镁合金9
2.2.4压铸铜合金9
2.3压铸合金选用与标准10
2.3.1压铸合金的选用10
2.3.2压铸合金标准11
2.3.3压铸合金国内外对比12
2.4压铸复合材料与压铸合金性能检测12
2.4.1压铸铝合金复合材料12
2.4.2压铸锌合金复合材料13
2.4.3压铸镁合金复合材料15
2.4.4压铸铜合金复合材料16
2.4.5压铸合金性能检测16
2.5压铸合金熔炼18
2.5.1熔化设备18
2.5.2熔炼工具20
2.5.3炉料21
2.5.4熔剂26
2.5.5熔化前准备工作27
2.5.6压铸铝合金熔炼28
2.5.7压铸锌合金熔炼29
2.5.8压铸镁合金熔炼30
2.5.9压铸铜合金熔炼32
2.5.10熔化和压铸工部的安全生产32

第3章压铸件的设计
3.1压铸件技术要求35
3.1.1压铸件的尺寸精度35
3.1.2压铸件的表面形状和位置39
3.1.3压铸件的表面粗糙度39
3.1.4压铸件的加工余量39
3.2压铸件的基本结构单元设计40
3.2.1压铸件的结构设计要求及实例40
3.2.2壁厚和圆角的设计40
3.2.3筋和嵌件的设计43
3.2.4出型斜度和孔槽的设计49
3.2.5螺纹和齿轮的设计51
3.2.6凸纹和直纹的设计52
3.2.7铆钉头和网纹的设计53
3.2.8文字、标注和图案的设计53
3.2.9压铸件的表面质量54
3.3压铸件结构设计的工艺性57
3.3.1简化模具结构、延长使用寿命57
3.3.2减少抽芯部位59
3.3.3方便压铸件脱模和抽芯59
3.3.4防止变形60
3.3.5改为压铸时结构修改的注意事项60
3.3.6顶面推杆的位置61
3.3.7收缩与变形62
3.4压铸件的技术条件63
3.4.1表面要求63
3.4.2压铸件的精度64

第4章压铸机
4.1压铸机的分类及特点71
4.1.1压铸机的分类71
4.1.2各类压铸机的特点72
4.1.3压铸机的基本参数74
4.1.4典型压铸机的型号及技术规格75
4.2压铸机的基本结构96
4.2.1合模机构98
4.2.2压射机构100
4.3压铸机的压室、压射冲头和喷嘴101
4.3.1压室与压射冲头的配合101
4.3.2卧式冷室压铸机压室和进料口形式103
4.3.3压室和压射冲头材料及常见问题103
4.4压铸机的液压装置及管路系统104
4.4.1液压装置104
4.4.2管路系统原理图示例106
4.5压铸机的选用及技术要求107
4.5.1压铸机的选用原则107
4.5.2压铸机的重要参数的核算108
4.5.3根据能量供求关系选用压铸机112
4.5.4压铸机的技术条件及精度115
4.5.5压铸机及其技术发展120
4.6压铸机的调试、常见故障及维护122
4.6.1压铸机的安装与调试122
4.6.2压铸机的维护与保养124
4.6.3热室压铸机常见故障排除方法124
4.6.4冷室压铸机常见故障排除方法128
4.6.5压铸车间的工作地设计及设备布置130
4.6.6压铸机及压铸模管理133

第5章压铸工艺及压铸件缺陷防治
5.1压力136
5.1.1压射力137
5.1.2比压137
5.1.3胀型力和锁模力138
5.2速度138
5.2.1冲头速度139
5.2.2内浇口速度139
5.3温度140
5.3.1模具温度140
5.3.2熔融金属浇注温度141
5.3.3模具的热平衡142
5.4时间142
5.4.1充填时间142
5.4.2持压时间143
5.4.3留模时间143
5.5压铸用涂料143
5.5.1压铸用涂料的作用143
5.5.2对压铸涂料的要求144
5.5.3常用压铸涂料144
5.5.4压铸涂料的使用145
5.6压铸操作规范145
5.6.1定量浇料145
5.6.2压室充满度145
5.6.3压铸操作规范示范145
5.7压铸件缺陷分析及防治措施147
5.7.1压铸件缺陷的分类及影响因素147
5.7.2压铸件缺陷的诊断方法148
5.7.3压铸件缺陷防治措施149
5.8镁合金压铸工艺153
5.8.1镁合金压铸机选择153
5.8.2镁合金的熔化和处理154
5.8.3镁合金压铸模具参数157
5.8.4压铸缺陷159
5.8.5镁合金压铸安全160

我国的压铸行业经历了50多年的锤炼，已成长为具有相当规模的产业，并以每年8%～12%的增长速度持续发展。但是由于企业技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要，从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的整体水平还比较落后。为了给广大从业人员提供技术参考，我们编写了本书。
本手册由多年从事压铸技术研究的高校教师和企业中具有丰富实践经验的压铸技术人员根据多年实际工作经验共同编写，以科学性、先进性、系统性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面，分为4篇22章，详细介绍了压铸技术、压铸设备、压铸模设计、压铸模制造等相关知识。
“第1篇 压铸成型工艺与压铸机”阐述了压铸基本知识、压铸合金及其熔炼工艺、压铸件的设计、压铸机、压铸工艺及压铸件缺陷防治。
“第2篇 压铸模设计”讲解了压铸模设计基础、浇注系统的设计、分型面的设计、成型零件的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计、模具零件结构设计，对典型压铸件模具设计实例进行了分析讲解，并且归纳整理了典型压铸模结构图例。
“第3篇 压铸模制造”介绍了压铸模制造工艺、压铸模材料及其选用、压铸模具零件表面强化与提高压铸模寿命措施。
“第4篇 压铸新技术”介绍了挤压铸造及模具设计、反重力铸造及模具设计、液态压铸锻造双控成型技术、其他压铸成型新技术。
本手册是一本较全面的有关压铸技术及生产的工具书，具有压铸模具设计技术先进、典型结构图例丰富、标准数据资料新颖、涉及知识全面够用、贴近生产实际需要等特点，可供从事压铸模具设计制造及压铸生产管理的技术人员使用，也可供相关专业的工程技术人员及大学院校相关专业师生学习参考。
本手册编著人员有：沈阳理工大学安玉良，沈阳工学院黄勇、杨玉芳，北京化工大学黄尧，沈阳理工大学王余莲、赵菁、杨猛、金光、蒋立鹏、周金华、袁霞、徐淑娇、全越、常军、肖世龙、商艳、孟宪江、徐兴文、张立超、李舒、李馥颖、黄海、时中奇、姜颖达，沈阳工学院王红、于丽君、徐彬、莫成刚。其中，黄勇编著第1章并参与编著第2～4、7、9～11、13～17、19章，徐兴文、莫成刚编著第2章，李馥颖、王红编著第3章，安玉良、袁霞编著第4章，周金华、于丽君编著第5章，金光、王余莲编著第6、12章，常军、王红编著第7章，赵菁、杨玉芳编著第8、22章，王余莲、王红编著第9章，徐淑娇、全越编著第10章，杨猛编著第11章，李舒、莫成刚编著第13、16章，肖世龙、孟宪江编著第14章，黄尧参与编著第2、3、5～7、10、11、13、14章，张立超、杨玉芳编著第15章，蒋立鹏编著第17章，商艳、王红编著第18、21章，时中奇、黄海、姜颖达编著第19章，孟宪江、徐彬编著第20章。全书由黄勇、蒋立鹏、王余莲、赵菁负责统稿、文字整理等工作。
本手册编写过程中得到了沈阳科文压铸技术应用研究所梁文德所长、沈阳中天汽车压铸件有限公司留方总经理、辽宁公安司法管理干部学院邓玉萍、中广核工程有限公司郝俊娇、沈阳理工大学研究生胡清和等的帮助。另外，辽宁省模具协会等设计单位有关工程技术人员还为本书的编写提供了相关技术资料，在此一并表示感谢！
由于压铸技术发展迅速，加上编著者水平所限，手册中难免有不当之处，敬请广大读者批评指正。

编著者