目 录
译者序
致 谢
第1 章 概述// 001
1.1 案例 // 002
1.2 制造10000 件产品远不同于制造1 件 // 005
1.3 产品实现是一场马拉松 // 008
1.4 工厂并不是一台巨大的3D 打印机 // 008
1.5 三个原则 // 009
1.6 为什么要了解产品实现 // 010
1.7 本书结构 // 012
第2 章 你准备好开始了吗 // 015
2.1 你的概念准备好了吗 // 017
2.2 技术是否足够成熟 // 018
2.3 原型样品是否足够成熟 // 020
2.4 产品定义是否足够成熟 // 022
2.5 制造工艺是否足够成熟 // 023
2.6 是否有足够的现金和时间 // 024
2.7 如何定义“准备好了” // 026
第3 章 产品实现过程 // 028
3.1 产品开发过程 // 029
3.2 行业标准 // 032
3.3 试产过程 // 035
3.3.1 试产步骤 // 039
3.3.2 试产推动整个产品实现时间线 // 045
3.3.3 在哪里进行试产 // 047
3.3.4 试产从来不会如预期般顺利 // 049
3.3.5 试验新制造工艺 // 050
第4 章 项目管理 // 052
4.1 角色和职责 // 055
4.1.1 职能小组 // 055
4.1.2 分配角色和职责 // 060
4.2 关键路径管理 // 061
4.2.1 关键路径需要多长时间 // 065
4.2.2 哪些事会使进度偏离计划 // 066
4.3 风险管理 // 068
4.4 管理你的企业数据 // 072
第5 章 规范文件 // 079
5.1 与产品开发过程相结合 // 082
5.2 规范文件的组成 // 083
5.2.1 在产品计划阶段定义的规范 // 083
5.2.2 在概念设计阶段定义的规范 // 085
5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范 // 086
5.3 收集信息 // 088
5.3.1 故事板 // 089
5.3.2 客户承诺 // 092
5.3.3 从其他产品/ 竞品分析中学习 // 093
5.3.4 失效模式和影响分析 // 095
5.4 管理规范文件 // 096
第6 章 产品定义 // 098
6.1 零件类型 // 101
6.1.1 加工件 // 101
6.1.2 商用现货零件 // 104
6.1.3 定制零件 // 105
6.1.4 电子零件 // 106
6.1.5 耗材 // 108
6.1.6 原材料 // 108
6.2 物料清单 // 110
6.2.1 BOM 中要涵盖什么信息 // 112
6.2.2 缩进式BOM // 114
6.2.3 用于管理BOM 的软件 // 116
6.2.4 BOM 何时要成为受控文件 // 118
6.2.5 谁拥有你的BOM // 118
6.3 颜色、材料和表面处理 // 119
6.4 机械图包 // 122
6.5 电子零件设计图包 // 126
6.6 包装 // 127
6.6.1 箱子类型和术语 // 129
6.6.2 包装元素 // 130
6.6.3 包装设计文档 // 132
第7 章 试产质量测试 // 134
7.1 质量的定义 // 136
7.1.1 设计出来的质量 // 137
7.1.2 生产出来的质量 // 139
7.2 质量测试 // 140
7.2.1 验证：你是否设计了正确的产品 // 142
7.2.2 确认：你是否制造了正确的产品 // 142
7.2.3 开发和执行质量测试计划 // 143
7.3 试产质量测试计划 // 146
7.3.1 功能性 // 151
7.3.2 外观 // 152
7.3.3 耐久性 // 155
7.3.4 可靠性 // 160
7.3.5 加速压力测试 // 167
7.3.6 用户测试 // 168
7.3.7 包装 // 169
7.3.8 其他认证测试 // 169
第8 章 成本和现金流 // 171
8.1 术语 // 173
8.1.1 价格和成本 // 173
8.1.2 财务指标和现金流 // 174
8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本 // 174
8.1.4 现金流计算中使用的术语 // 175
8.2 一次性工程（NRE）成本 // 176
8.2.1 开发成本 // 176
8.2.2 设备和工艺装备成本 // 179
8.2.3 质量成本 // 181
8.2.4 商业运营成本 // 181
8.3 重复性产品成本 // 182
8.3.1 制造成本估算 // 183
8.3.2 类比估算 // 195
8.4 收入和订单执行 // 196
8.5 现金流 // 198
8.5.1 现金流的权衡 // 199
8.5.2 建立一个现金流模型 // 200
8.5.3 如何维护一个现金流模型 // 202
第9 章 生产系统 // 203
9.1 生产系统类型 // 206
9.2 专用制造车间 // 208
9.2.1 加工车间 // 208
9.2.2 二次材料和表面处理车间 // 209
9.2.3 PCBA 车间 // 209
9.2.4 装配车间 // 210
9.2.5 分拣包装和订单执行车间 // 211
9.2.6 其他制造车间 // 212
9.3 制造工厂中的区域 // 212
9.4 精益原则 // 215
9.4.1 库存最小化 // 215
9.4.2 缩短交付时间/ 准时生产 // 217
9.4.3 改善和平衡生产流 // 217
9.4.4 改善 // 218
9.4.5 质量 // 218
9.4.6 尊重人 // 219
第10 章 面向制造的设计和DFX // 220
10.1 选择制造工艺 // 222
10.2 面向制造的设计 // 226
10.3 面向装配的设计 // 229
10.4 面向可持续性的设计 // 232
10.5 面向可维护性的设计 // 233
10.6 面向测试的设计 // 235
10.7 面向存货单位（SKU）复杂性的设计 // 236
10.8 DFX 的11 项基本原则 // 237
第11 章 工艺设计 // 244
11.1 工艺流程 // 247
11.2 人工和自动化 // 249
11.3 各工位的工作分配 // 250
11.4 工艺规划 // 251
11.5 标准作业程序 // 256
11.6 材料搬运 // 259
第12 章 工艺装备 // 261
12.1 工艺装备类型及其用途 // 264
12.1.1 铸造模/ 压铸模/ 塑料模 // 264
12.1.2 锻模/ 冲模/ 挤压模 // 266
12.1.3 模样 // 267
12.1.4 夹具/ 治具 // 268
12.1.5 与制造相关的其他固定成本 // 270
12.2 工艺装备策略 // 270
12.2.1 小批量生产方式、软模和硬模 // 270
12.2.2 产能 // 274
12.2.3 柔性 // 274
12.3 工艺装备寿命 // 275
12.4 工艺装备规划 // 276
第13 章 生产质量 // 280
13.1 测试质量 // 282
13.1.1 计量学术语 // 282
13.1.2 尺寸测量 // 283
13.1.3 标准样品 // 285
13.2 跟踪质量 // 285
13.2.1 通过/ 不通过测试 // 285
13.2.2 验收抽样 // 285
13.2.3 统计过程控制 // 286
13.2.4 零件和过程控制 // 288
13.3 生产质量测试计划 // 288
13.3.1 来料质量控制 // 290
13.3.2 加工件 // 291
13.3.3 电子零件质量控制 // 291
13.3.4 子系统和最终功能测试 // 292
13.3.5 外观检查 // 293
13.3.6 发运审核 // 293
13.3.7 持续生产测试 // 294
13.4 控制计划 // 295
第14 章 供应链 // 297
14.1 自制和外购 // 299
14.2 供应商关系类型 // 300
14.3 自己制造或者使用合约制造商 // 303
14.3.1 原始设备制造商和原始设计制造商 // 306
14.3.2 如何管理合约制造商 // 307
14.4 供应商选择 // 309
14.4.1 定义你想要采购什么 // 309
14.4.2 决定你想要在哪里制造零件 // 309
14.4.3 选择从哪些供应商处取得报价 // 310
14.4.4 比价 // 311
14.4.5 参观工厂、与员工面对面交流并获取样品 // 312
14.4.6 在供应商之间进行选择 // 312
14.5 文档 // 312
14.5.1 信息请求 // 313
14.5.2 保密协议 // 313
14.5.3 报价请求/ 需求建议书 // 314
14.5.4 报价和A2A 过程 // 316
14.5.5 主服务协议 // 317
14.5.6 采购订单 // 319
14.5.7 材料授权 // 320
14.5.8 账单 // 320
14.5.9 退货材料授权 // 320
14.6 管理你的供应库 // 320
14.7 单供源采购和双供源采购 // 321
14.8 参观工厂 // 322
第15 章 生产计划 // 327
15.1 生产计划概念 // 328
15.1.1 生产计划阶段 // 329
15.1.2 销售预测和订单 // 330
15.1.3 生产预测和计划 // 331
15.1.4 按订单生产和按库存生产 // 332
15.1.5 交付时间 // 333
15.2 对订单时间线的预测 // 334
15.3 复杂因素 // 336
15.3.1 生产平衡化 // 336
15.3.2 材料授权 // 337
15.3.3 平衡零件成本和库存持有成本 // 338
15.3.4 无法预料的市场状况 // 340
15.4 交付时间越短越好 // 340
第16 章 分销 // 342
16.1 分销过程 // 344
16.1.1 装载到运输工具上 // 345
16.1.2 内陆货运到主承运人 // 345
16.1.3 海运或空运 // 345
16.1.4 海关 // 346
16.1.5 交付给消费者 // 347
16.1.6 分销成本 // 348
16.2 分销外包 // 348
16.3 分销系统设计 // 350
第17 章 认证和标签 // 3 53
17.1 认证 // 354
17.1.1 认证类型 // 356
17.1.2 如何了解你的需求 // 358
17.1.3 取得认证的过程 // 359
17.1.4 避免让认证延误产品发运 // 360
17.1.5 认证成本 // 361
17.2 贴标和文档记录 // 361
17.2.1 信息显示的位置 // 362
17.2.2 如何决定在哪些位置放什么 // 364
17.2.3 序列号 // 365
17.2.4 灰市和假冒产品 // 366
第18 章 客户支持 // 3 69
18.1 保修 // 372
18.2 召回 // 373
18.3 客户支持 // 375
18.3.1 客户接触 // 377
18.3.2 解决客户投诉 // 378
18.3.3 保修索赔 // 381
18.3.4 通过分销渠道处理退货 // 382
18.3.5 降低客户服务成本 // 382
18.4 客户支持数据 // 384
18.4.1 记录哪些数据 // 385
18.4.2 如何上报数据 // 387
18.4.3 如何避免常见错误 // 388
第19 章 批量生产 // 3 91
19.1 制造可扩展性 // 392
19.2 持续改善 // 394
19.3 降低成本 // 396
19.4 审核 // 399
19.5 设备维护 // 399
19.6 推出下一款产品 // 400
19.7 总结 // 401
参考文献 // 403
