“汽车行业质量管理实用指南系列”丛书分册详细讲解了质量管理五大工具的使用方法和技巧。套书作者均为质量管理领域专家，有丰富的实践经验。书中使用大量实用、真实案例及表单，手把手讲解五大工具的操作步骤和技巧，从已经出版的图书读者反馈来看，本套图书非常实用，使读者容易上手。
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本书以AIAG的PPAP手册为蓝本，结合汽车整车厂和零部件生产企业的实际运用，介绍PPAP背景、实施流程、过程要求、提交与批准及保存等内容。通过案例对PPAP的实施流程和主要文件进行详细说明，并对文件及文件管理的知识做了介绍。本书实用性强，对于PPAP的要求，读者可快速理解，有效运用，取得事半功倍的效果。

本书可供从事汽车整车和零部件行业的质量管理、产品研发人员使用，尤其对刚走上产品质量管理和项目管理岗位的新手，可作为了解客户对PPAP要求以及快速实操应用的参考书。本书也可供汽车整车及零部件企业及其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。

王海军，14年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；多年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验，为多家企业提供质量管理咨询服务。

前 言

第1章 概 述

1.1 PPAP的背景与历史 //

1.1.1 汽车零部件行业的特点 //

1.1.2 PPAP与质量保证 //

1.1.3 PPAP与IATF 16949 //

1.1.4 PPAP与五大工具 //

1.1.5 PPAP的版本 //

1.2 PPAP的目的与适用性 //

1.2.1 PPAP的目的 //

1.2.2 PPAP的适用性 //

第2章 PPAP的实施


2.1 PPAP实施时机 //

2.2 PPAP实施计划 //


2.3 PPAP实施流程 //

2.3.1 流程管理简介 //

2.3.2 PPAP流程 //

2.4 生产件批准程序案例 //

2.4.1 生产件批准程序分析 //

2.4.2 生产件批准控制程序案例 //

第3章 PPAP的过程要求

3.1 有效的生产运行 //

3.2 PPAP的要求 //

3.2.1 设计记录 //

3.2.2 任何授权的工程变更文件 //

3.2.3 客户工程批准 //

3.2.4 设计失效模式及后果分析 //

3.2.5 过程流程图 //

3.2.6 过程失效模式及后果分析 //

3.2.7 控制计划 //

3.2.8 测量系统分析研究 //

3.2.9 全尺寸测量结果 //

3.2.10 材料、性能试验结果记录 //

3.2.11 初始过程研究 //

3.2.12 合格实验室的文件要求 //

3.2.13 外观批准报告 //

3.2.14 生产件样品 //

3.2.15 标准样品 //

3.2.16 检查辅具 //

3.2.17 客户的特殊要求 //

3.2.18 零件提交保证书 //

第4章 工程变更和客户通知

4.1 工程变更 //

4.2 客户通知 //


第5章 PPAP提交与批准

5.1 PPAP的提交要求 //

5.2 PPAP提交证据的等级 //

5.2.1 提交等级 //

5.2.2 提交证据要求 //

5.3 零件的提交状态 //

5.3.1 PPAP的批准 //

5.3.2 客户的PPAP状态 //

第6章 文件与记录

6.1 质量管理体系文件与记录 //

6.1.1 文件与记录概述 //

6.1.2 建立质量管理体系文件的目的 //

6.1.3 质量管理体系文件的层次 //

6.1.4 质量管理体系文件的编制方法 //

6.2 文件与记录的管理介绍 //

6.2.1 文件管理的概念 //

6.2.2 文件管理和质量记录文件管理的原则 //

6.2.3 文件的生命周期理论 //

6.2.4 文件管理的流程 //

6.3 PPAP文件与记录的保存 //

第7章 其他特殊要求

7.1 散装材料的特殊要求 //

7.1.1 说明和适用性 //

7.1.2 散装材料要求检查表 //

7.1.3 设计矩阵表 //

7.1.4 设计FMEA //

7.1.5 过程FMEA //

7.1.6 特殊特性 //

7.1.7 控制计划 //

7.1.8 测量系统分析研究 //

7.1.9 特殊特性初期过程研究 //

7.1.10 标准样品 //

7.1.11 零件提交保证书 //

7.1.12 临时批准 //

7.1.13 客户工厂的关系 //

7.2 轮胎的特殊要求 //

7.2.1 说明和适用性 //

7.2.2 PPAP要求指南 //

7.2.3 客户提交要求的证据等级 //

7.3 货车工业的特殊要求 //

7.3.1 说明和适用性 //

7.3.2 有效的生产运行 //

7.3.3 尺寸结果 //

7.3.4 材料试验 //

7.3.5 质量指数 //

7.3.6 标准样件 //

7.3.7 零件提交保证书 //

7.3.8 零件重量 //

7.3.9 客户通知 //

附录

附录A IATF 16949术语 //

附录B PPAP术语 //

附录C 控制图常数和公式 //
参考文献

著名的质量管理专家约瑟夫莫西朱兰（Joseph M.Juran）博士从客户的角度出发，提出了产品质量就是产品的适用性，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。在汽车零部件制造行业，汽车零部件的最终用户是消费者。汽车零部件供应商制造的产品满足消费者的程度体现了产品的质量水平。为了追求更高的产品质量，提高客户最终的满意程度，汽车整车厂对其供应商采取一些措施来保证其所提供产品的质量。

PPAP为Production Part Approval Process的英文缩略语，译为生产件批准程序。生产件是指在生产现场使用正式的工装、工艺过程、材料、量检具、操作者、环境和过程参数设置下被制造出来的产品或零件。PPAP是美国克莱斯勒、福特和通用三大汽车公司开发的，用来确定零部件供应商是否已经正确理解并满足客户工程设计记录和规范的所有要求；检验零部件供应商是否具有量产供货能力以满足客户质和量的要求，是否能够持续稳定地按规定的生产节拍为客户提供合格的产品。

PPAP为汽车整车厂和零部件供应商提供了一套规范的保证产品质量的程序，它的记录文件在整车厂和供应商之间达成一致，等同于质量协议的效力。PPAP适用于整个汽车供应链，对次级供应商，即为零部件供应商提供材料、零件的供应商，零部件供应商作为次级供应商的客户，也应要求其提交PPAP，以确保其供货能力满足要求。PPAP支持IATF 16949标准的要求，全球的大多数汽车整车厂都要求其供应商在量产前提交PPAP，以供评审和批准。

PPAP也是供应商积累与总结经验的有效工具。供应商在完成产品开发之后，将PPAP要求的文件进行归集、整理，也对产品开发过程进行了一次梳理，检查产品和过程能否满足客户的要求。

本书以美国汽车工业行动集团的PPAP手册为蓝本，结合汽车整车厂和零部件生产企业的实际运用，介绍PPAP的相关背景、实施流程、过程要求、提交与批准及保存等内容。通过案例对PPAP的实施流程和PPAP提交要求的主要文件进行详细说明，并对文件及文件管理的知识做了介绍。本书实用性强，对于PPAP的要求，读者可快速理解，有效运用，取得事半功倍的效果。

在实施PPAP时，要满足客户的特殊要求。因为许多汽车整车厂都有自己的要求与格式，各个企业的产品、工艺、工况等差别很大，所形成的文件和记录也会存在差异，所以读者要理解透彻PPAP的原理与要求，并且根据客户的要求、企业和产品的实际情况来实施。

本书共分为7章，第1章对PPAP进行了总体的描述，介绍了PPAP的背景与历史、目的与适用性。第2章介绍了PPAP的实施时机、流程，并列举了PPAP的流程案例。第3章为本书重点，详细描述了PPAP的过程要求，包括有效生产运行的要求和PPAP提交的文件要求，列举和说明了主要提交文件或记录的案例。第4章对工程变更、客户通知进行了描述。第5章介绍了PPAP的提交与批准。第6章简单介绍了文件和记录及其管理的相关知识，对PPAP文件与记录的保存要求进行了说明。第7章介绍了散装材料、轮胎和货车工业对PPAP的特殊要求。附录部分为IATF 16949术语、PPAP术语、控制图常数和公式，以便读者速查。

本书使用了部分克莱斯勒、福特和通用汽车公司的APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大手册和2019版AIAG & VDA FMEA手册提供的标准表格和填写说明，在此向手册的发布方表示感谢。

本书在编写过程中，参考了大量的书籍与资料，并参考了网络信息，参考文献中未能一一列出，在此向各位作者表示感谢感谢AI《汽车制造业》执行主编龚淑娟女士给予的支持与帮助。感谢我的家人和朋友，得益于他们的鼓励与支持，使得本书的编写顺利完成。

由于编者水平有限，书中错漏和不当之处，恳请读者批评指正。



编 者