目录

●前言
第1章 TPM的框架结构
1.1 TPM的历史与发展
1.1.1 TPM的起源
1.1.2 TPM的诞生
1.1.3 TPM的发展进程
1.1.4 美式PM与TPM的区别
1.2 TPM的特色
1.3 TPM的基本理念和三大思想
1.3.1 TPM的基本理念
1.3.2 TPM的三大思想
1.4 推进TPM的目标
1.5 TPM的定义
1.6 JIT和TPM的共同理念
1.7 TQM与TPM的比较
1.8 TPM的八大支柱
1.9 TPM推进的12个步骤
1.10 企业为何要推行TPM
1.11 如何在企业成功推行TPM
1.12 推行TPM能给企业带来的效益
1.13 TPM活动展开推进的主计划
第2章 提高设备效率的方法
2.1 设备的七大损失
2.2 衡量设备效率的核心指标
2.3 何谓OEE
2.4 设备综合效率的计算方法和相关定义
2.5 设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR
2.5.1 MTBF
2.5.2 MTTR
2.6 MTBF与MTTR计算举例
2.7 七大损失与OEE
2.8 如何提升OEE
第3章 自主保养的推行
3.1 自主保养的定义
3.2 自主保养的基本思想
3.3 自主保养活动的目的
3.4 自主保养活动的意义
3.5 操作人员应具备的能力
3.6 复原和劣化
3.7 生产部门的活动
3.8 设备保养部门的活动
3.9 设备保养活动的分类和分担
3.10 自主保养的展开步骤
3.11 基本条件整备在自主保养中的重要性
3.12 自主保养的进度标签
第4章 自主保养步骤0：事前准备
……
第5章 自主保养步骤1：初期清扫
第6章 自主保养步骤2：两源对策
第7章 自主保养步骤3：暂定基准
第8章 目视化管理在TPM活动中的运用
第9章 润滑管理在TPM活动中的运用
第10章 TPM活动效果评价
参考文献