• 书名：中厚板轧制

• 丛书名：“双高”建设规划教材

• ISBN：978-7-5024-9300-4

• 出版社：冶金工业出版社有限公司

• 定价：49

• 作者：杨晓彩，张景进，赵晓萍

出版时间：2023-05-31

内容简介

本书共分为10章，涉及中厚板生产的全流程，其中轧制、矫直、剪切等岗位加入虚拟仿真实训，为学生提供实训技能训练。书中配套了丰富的教学微视频、案例资料、测试题、多媒体课件、实训实习等资源，不仅方便使用移动设备进行学习，也可满足教材内容及时更新和学生自主学习的需要。

本书可作为职业院校金属压力加工、智能轧钢技术、材料成型及控制工程、金属材料工程等相关专业的新形态一体化教材，也可供钢铁生产企业中从事中厚板生产的相关从业人员参考。

编辑推荐

本书主要分为十章，包含了从加热到热处理的中厚板生产的全流程，介绍了生产岗位中的工艺要求和设备布置特点，其中轧制、矫直、剪切等岗位加入虚拟仿真实训，为学生提供实训技能的训练。利用信息化技术，将丰富的教学微视频、案例资料、测试题、多媒体课件、实训实习等资源，通过二维码识别等方式支持学习者使用移动设备进行学习，满足教材及时更新内容和学习者自主学习的需求。

目录

1中厚板生产概论1

1.1中厚板的定义1

1.2中厚板的分类1

1.2.1按用途分类1

1.2.2按性能分类2

1.2.3按组织分类2

1.2.4按尺寸规格分类4

1.2.5按交货状态分类5

1.3板带钢的技术要求5

1.3.1尺寸精度要求5

1.3.2表面质量要求10

1.3.3板形要求10

1.3.4性能要求13

1.4中厚板生产流程概述13

1.4.1新型中厚板车间的特点13

1.4.2某3500mm中厚板厂15

1.4.3宝钢5m宽厚板厂19

1.5中厚板生产中的关键技术24

1.5.1高强度、高韧性钢材生产技术24

1.5.2耐火、抗震的钢材生产技术24

1.5.3高耐腐蚀、特殊性钢板生产技术25

1.6中厚板生产中的常见缺陷25

2中厚板轧机换辊预调33

2.1中厚板轧机的发展概况33

2.1.1国外中厚板工厂发展概况33

2.1.2国内中厚板工厂发展概况34

2.2轧机的主要类型及布置形式35

2.2.1轧机的主要形式35

2.2.2轧机布置38

2.3四辊轧机40

2.3.1概述40

2.3.2机架装置43

2.3.3轧机导卫装置44

2.3.4工作辊平衡和弯辊装置46

2.3.5轧线标高调整装置46

2.3.6支撑辊换辊轨道48

2.3.7换辊装置49

2.3.8粗轧换辊虚拟仿真操作57

2.3.9精轧换辊虚拟仿真操作58

2.4立辊轧机60

2.4.1概述60

2.4.2立辊轧机的主要作用61

2.4.3立辊轧机的设备组成61

2.4.4轧辊更换70

2.5某车间换辊操作70

2.5.1换辊规定70

2.5.2轧辊准备与管理70

2.5.3轧辊安装与调整标准71

2.5.4换辊程序71

2.5.5轧辊使用要求73

2.6轧机预调整73

2.6.1轧前接班检查73

2.6.2某车间轧机调整74

3中厚板轧制生产工艺操作76

3.1除鳞76

3.1.1概述76

3.1.2高压水除鳞的机理77

3.1.3除鳞系统技术参数确定77

3.1.4除鳞虚拟仿真实训操作79

3.2轧制80

3.2.1粗轧80

3.2.2粗轧虚拟仿真操作80

3.2.3精轧85

3.2.4精轧虚拟仿真操作85

3.3平面形状控制89

3.3.1中厚板轧制过程中的平面形状89

3.3.2MAS轧制法92

3.3.3狗骨轧制法93

3.3.4差厚展宽轧制法93

3.3.5立辊法93

3.3.6咬边返回轧制法93

3.3.7留尾轧制法94

3.4异形钢板轧制95

3.5差厚（变截面）钢板的轧制95

3.6某中厚板厂工艺操作97

3.6.1压下操作97

3.6.2辊道与对中操作98

3.6.3卡量操作99

3.6.4高压水除鳞操作99

3.6.5人机界面操作99

3.7某中厚板粗轧机仿真实训系统操作102

3.7.1选择批次102

3.7.2粗轧监控主界面102

3.7.3规程输入界面104

3.7.4状态显示界面104

3.7.5操作流程说明105

3.8某中厚板精轧机仿真实训系统操作106

3.8.1操作监控界面功能介绍106

3.8.2规程输入界面功能介绍109

3.8.3状态显示界面功能介绍110

3.8.4操作说明110

3.9中板轧钢轧制工艺参数112

4中厚板厚度控制115

4.1概述115

4.2中厚板厚度自动控制系统115

4.2.1基础自动化级计算机系统115

4.2.2过程控制级计算机系统116

4.2.3中厚板厚度自动化控制系统的结构117

4.2.4中厚板轧机检测仪表118

4.3中厚板轧制时厚度自动控制的基本形式及基本原理120

4.3.1反馈式厚度自动控制的基本原理120

4.3.2前馈式厚度自动控制的基本原理122

4.3.3监控式厚度自动控制的基本原理124

4.3.4厚度计式厚度自动控制系统124

4.4头部厚度补偿125

4.4.1头部三角形补偿法125

4.4.2冲击补偿法125

5控制轧制和控制冷却126

5.1概述126

5.2控制轧制与控制冷却工艺的发展特点127

5.3控制轧制的基本类型128

5.3.1奥氏体再结晶区控制轧制128

5.3.2奥氏体未结晶区控制轧制128

5.3.3两相区控制轧制129

5.4控制轧制和控制冷却工艺参数的控制原则131

5.4.1铸坯加热制度控制131

5.4.2轧制温度制度控制132

5.4.3变形制度控制133

5.4.4冷却制度控制137

6中厚板板凸度和板形控制技术143

6.1板凸度和板形的基本概念143

6.1.1板凸度143

6.1.2边部减薄144

6.1.3中厚板断面形状的表达式144

6.1.4板平直度145

6.1.5良好平直度的条件146

6.2普通轧机板形控制方法148

6.2.1调温控制法148

6.2.2合理生产安排148

6.2.3设定合理的轧辊凸度148

6.2.4合理制定轧制规程149

6.3理论法制定压下规程149

6.3.1压下规程的制定原则149

6.3.2轧机负荷分配149

7轧件矫直154

7.1概述154

7.2矫直理论156

7.2.1弹塑性弯曲的基本概念156

7.2.2辊式矫直机的矫直过程157

7.2.3矫直原理的实际应用159

7.3中厚板矫直机的类型和结构159

7.3.1辊式矫直机160

7.3.2辊式矫直机的结构161

7.4矫直机操作169

7.4.1交接班检查169

7.4.2压下零位调整169

7.4.3矫直机操作要点169

7.4.4矫直机压下量参考170

7.4.5异常现象的判断和处理170

7.5矫直缺陷及防止171

7.5.1矫直浪形171

7.5.2矫直辊压印171

7.6某矫直机仿真实训系统操作（一）171

7.7某矫直机仿真实训系统操作（二）173

8轧件剪切174

8.1中厚板剪切机的基本类型和特点174

8.1.1斜刀片剪切机174

8.1.2圆盘式剪切机175

8.1.3滚切式剪切机175

8.2轧件剪切过程分析175

8.3剪切机重合量、侧向间隙的确定176

8.3.1合理间隙值的确定176

8.3.2重合量的确定178

8.4剪切作业评价179

8.4.1剪切断面的各部分名称179

8.4.2剪切评价180

8.5火焰切割181

8.6剪切划线181

8.7某圆盘剪剪切线操作182

8.7.1热剪操作182

8.7.2圆盘剪、碎边剪操作183

8.7.3定尺剪操作185

8.8某左右纵剪布置的中厚板剪切线仿真实训系统操作188

8.8.11号纵剪操作画面操作188

8.8.21号横剪操作画面操作189

8.8.32号纵剪操作画面操作189

8.8.42号横剪操作画面操作190

8.9某中厚板剪切线仿真实训系统操作191

8.9.1切边191

8.9.2定尺192

9中厚板精整其他操作194

9.1冷却194

9.1.1控制冷却194

9.1.2自然冷却195

9.1.3强制冷却196

9.1.4缓慢冷却196

9.1.5圆盘辊式（滚盘式）冷床操作要点197

9.1.6冷却缺陷及防止198

9.2翻板、表面检查及修磨198

9.2.1概述198

9.2.2翻板机型式199

9.2.3翻板操作199

9.2.4砂轮机201

9.2.5砂轮的选择202

9.2.6修磨操作要点202

9.3喷丸清理和涂漆202

9.3.1喷丸设备202

9.3.2喷丸和涂漆203

9.4钢板标志204

9.4.1钢板标志的内容和目的204

9.4.2钢板标志的方式204

9.5分类、收集204

9.5.1钢板分类、收集的目的和任务204

9.5.2垛板的形式205

9.5.3垛板机操作205

9.6取样、检验206

9.6.1检验206

9.6.2批的概念207

9.6.3钢材力学及工艺性能取样207

9.6.4成品化学分析取样208

10热处理210

10.1热处理操作工艺210

10.2热处理炉及其辅助设备211

10.2.1热处理炉的分类及比较211

10.2.2辊底式热处理炉213

10.2.3台车式热处理炉和外部机械化炉219

10.3淬火机220

10.3.1淬火处理220

10.3.2中厚板淬火机220

10.3.3辊式淬火机222

参考文献226