《汽车质量管理（原书第2 版）》章节安排在ISO 9001 和IATF 16949 章节的基础上略有增减，包括实施标准要求的解决方案、示例和工具。所有章节都包含有价值的提示以及工作辅助工具示例，这些可以帮助读者快速而有效地开展工作。供企业使用的示例增强了本书实用手册的功能。本书共分10 章，分别是引入质量管理体系、组织内外部环境、组织领导者责任、应对机遇和风险、对支持职能的要求、在企业中的实施、企业绩效评审、产品和服务的改进、质量管理重要方法介绍、电动汽车。为方便读者学习，本书附录收录了质量管理领域常见的缩略语。

本书适合质量管理工程师、质量管理审核认证人员、质量管理咨询人员、质量管理研究人员等参考学习。

第1 章 引入质量管理体系/001

1.1 综述/001

1.2 目的和意义/005

1.3 质量管理体系的引入和实施/006

1.4 引入和实施中需避免的问题/027

1.5 总结/028

1.6 参考文献/029

第2 章 组织内外部环境/030

2.1 应对组织的环境/030

2.1.1 综述/030

2.1.2 目的和意义/031

2.1.3 确定和评价组织环境和利益相关方的

步骤/031

2.1.4 总结/037

2.1.5 参考文献/038

2.2 应对客户特定的体系要求/038

2.2.1 综述/038

2.2.2 目的和意义/039

2.2.3 实施VDA 标准：客户特定要求（黄

皮书版）/040

2.2.4 总结/043

2.2.5 参考文献/043

2.3 过程管理/044

2.3.1 综述/044

2.3.2 目的和意义/045

2.3.3 过程管理基础/047

2.3.4 过程管理步骤/048

2.3.5 总结/062

2.3.6 参考文献/062

2.4 过程关键指标/063

2.4.1 综述/063

2.4.2 目的和意义/064

2.4.3 关键指标体系基础/065

2.4.4 实施过程关键指标的步骤/071

2.4.5 总结/081

2.4.6 参考文献/082

第3 章 组织领导者责任/083

3.1 重要的管理任务/083

3.1.1 综述/083

3.1.2 目的和意义/084

3.1.3 组织领导者责任概述/084

3.1.4 总结/085

3.1.5 参考文献/085

3.2 实现企业责任的基本原则/086

3.2.1 综述/086

3.2.2 目的和意义/086

3.2.3 合规管理体系概述/087

3.2.4 合规：满足IATF 16949 的

要求/090

3.2.5 总结/091

3.2.6 参考文献/091

3.3 确定和公布质量方针/092

3.3.1 综述/092

3.3.2 目的和意义/093

3.3.3 质量方针的确定/093

3.3.4 确定、公布及监控质量方针/094

3.3.5 总结/097

3.3.6 参考文献/097

3.4 策划和实施质量目标/098

3.4.1 综述/098

3.4.2 目的和意义/099

3.4.3 质量目标的制定、测量和执行/099

3.4.4 总结/101

3.4.5 参考文献/101

3.5 KVP：一项领导任务/102

3.5.1 综述/102

3.5.2 目的和意义/104

3.5.3 KVP 的全过程/105

3.5.4 总结/117

3.5.5 参考文献/118

3.6 对标/119

3.6.1 综述/119

3.6.2 目的和意义/120

3.6.3 对标内容分类/121

3.6.4 对标对象分类/122

3.6.5 对标参数分类/123

3.6.6 对标的步骤/124

3.6.7 总结/126

3.6.8 参考文献/127

3.7 管理评审/127

3.7.1 综述/127

3.7.2 目的和意义/128

3.7.3 管理评审的准备和实施/128

3.7.4 补充：质量相关的成本/137

3.7.5 总结/139

3.7.6 参考文献/140

3.8 明确职责和权限/140

3.8.1 综述/140

3.8.2 目的和意义/140

3.8.3 职责介绍/141

3.8.4 权限介绍/142

3.8.5 根据质量管理体系确定职责/143

3.8.6 确定产品和过程符合性的职责/144

3.8.7 总结/146

3.8.8 参考文献/147

3.9 保证企业的产品安全/147

3.9.1 综述/148

3.9.2 目的和意义/148

3.9.3 企业内的实施/148

3.9.4 产品安全代表的角色/151

3.9.5 总结/153

3.9.6 参考文献/154

第4 章 应对机遇和风险/155

4.1 综述/156

4.2 目的和意义/157

4.3 基于风险的思维/157

4.4 标准对风险和机遇管理的要求/157

4.5 风险管理过程/160

4.5.1 确立框架条件/162

4.5.2 风险识别/163

4.5.3 风险分析和评价/165

4.5.4 排除或减少风险/167

4.6 风险管理和产品责任/168

4.7 应急计划的制订和评价/170

4.8 总结/173

4.9 参考文献/173

第5 章 对支持职能的要求/175

5.1 资源的提供/177

5.1.1 综述/177

5.1.2 目的和意义/178

5.1.3 确定以及保持所需的知识/179

5.1.4 获得与发展能力/185

5.1.5 企业内部员工激励/205

5.1.6 与客户的沟通交流/234

5.1.7 总结/235

5.1.8 参考文献/236

5.2 提供必要的工作环境/238

5.2.1 综述/238

5.2.2 目的和意义/238

5.2.3 基础设施及过程环境/238

5.2.4 保证可信的监控和测量结果/246

5.2.5 生产工具、检具和量具的维护/254

5.2.6 总结/256

5.2.7 参考文献/257

5.3 质量管理体系文件的规定/258

5.3.1 综述/258

5.3.2 目的和意义/259

5.3.3 文件化信息的处理/259

5.3.4 总结/274

5.3.5 参考文献/275

第6 章 在企业中的实施/276

6.1 生产规划与控制/277

6.1.1 综述/277

6.1.2 目的和意义/277

6.1.3 产品质量先期策划/278

6.1.4 产品和服务要求/280

6.1.5 产品和服务开发/282

6.1.6 总结/285

6.1.7 参考文献/285

6.2 生产管理和控制/285

6.2.1 综述/285

6.2.2 目的和意义/286

6.2.3 生产控制计划/286

6.2.4 特殊特性/291

6.2.5 总结/293

6.2.6 参考文献/294

6.3 生产中的质量管理措施/294

6.3.1 综述/294

6.3.2 目的和意义/295

6.3.3 操作指导的使用/296

6.3.4 机床和设备的调试/296

6.3.5　标识和可追溯性/297

6.3.6 客户财产的处理/300

6.3.7　正确的存储、包装和运输措施/300

6.3.8 交货后的任务 ( 客户服务)/304

6.3.9 质量检查的实施/305

6.3.10 总结/315

6.3.11 参考文献/316

6.4 变更的处理/317

6.4.1　综述/317

6.4.2 目的和意义/317

6.4.3 变更的执行和跟踪/317

6.4.4 总结/320

6.4.5 参考文献/320

6.5 外包质量控制/320

6.5.1 综述/320

6.5.2 目的和意义/321

6.5.3 供应商管理/321

6.5.4 外包过程的处理/337

6.5.5 总结/340

6.5.6 参考文献/341

第7 章 企业绩效评审/342

7.1 客户满意度的测量和评价/343

7.1.1　综述/343

7.1.2 目的和意义/343

7.1.3 客户满意度的确定/343

7.1.4 总结/353

7.1.5 参考文献/353

7.2 策划和实施审核/354

7.2.1 综述/354

7.2.2 目的和意义/355

7.2.3 ISO 19011 作为实施审核的

依据/356

7.2.4 不同标准中的审核/358

7.2.5 审核类型说明/359

7.2.6 审核过程/372

7.2.7 总结/390

7.2.8 参考文献/390

第8 章 产品和服务的改进/392

8.1 引入改进/392

8.1.1 综述/392

8.1.2 目的和意义/392

8.1.3 实施改进的可能性/392

8.1.4 总结/394

8.1.5 参考文献/394

8.2 不合格管理/394

8.2.1 综述/394

8.2.2 目的和意义/395

8.2.3 解决问题的过程/395

8.2.4 综述/396

8.2.5 法律上的投诉分类/397

8.2.6 创建投诉管理的前提条件/398

8.2.7 处理投诉/399

8.2.8 总结/404

8.2.9 参考文献/404

8.3 不合格输出的控制/405

8.3.1 综述/405

8.3.2 目的和意义/406

8.3.3 不合格输出的处理/406

8.3.4 防错方法/410

8.3.5 保修管理和市场使用中的

失效分析/410

8.3.6 总结/414

8.3.7 参考文献/415

第9 章 质量管理重要方法

介绍/416

9.1 综述/416

9.2 目的和意义/417

9.3 核心工具说明/417

9.3.1 APQP/417

9.3.2 PPAP 和PPF/427

9.3.3 PPF 程序说明/433

9.3.4 FEMA/435

9.3.5 MSA/448

9.3.6 SPC/452

9.3.7 8D 模式/455

9.3.8 总结/460

9.3.9 参考文献/460

9.4 M7 介绍/462

9.4.1 亲和图/463

9.4.2 关系图/463

9.4.3 树状图/464

9.4.4 矩阵图/465

9.4.5 组合图/465

9.4.6 网络规划/466

9.4.7 问题决策计划/467

9.4.8 总结/468

9.4.9 参考文献/468

9.5 Q7 介绍/469

9.5.1 错误收集表/469

9.5.2 直方图/470

9.5.3 质量控制卡/471

9.5.4 头脑风暴/472

9.5.5 石川图/472

9.5.6 关联图/473

9.5.7 帕累托分析/474

9.5.8 总结/475

9.5.9 参考文献/475

9.6 其他重要方法介绍/476

9.6.1 故障树分析/476

9.6.2 质量功能开发（QFD）/479

9.6.3 TRIZ/485

9.6.4 Poka-Yoke（波卡纠偏）/489

9.6.5 5S/492

9.6.6 总结/495

9.6.7 附加课程：持续改善（Kaizen）/496

9.6.8 参考文献/497

第10 章 电动汽车/500

10.1 电动汽车的标准要求/501

10.1.1 综述/501

10.1.2 目的和意义/501

10.1.3 标准和规范/502

10.1.4 集成软件产品的开发/504

10.1.5 零部件的技术清洁度/506

10.1.6 充电基础设施技术指南/510

10.1.7 与客户相关的要求/513

10.1.8 总结/515

10.1.9 参考文献/515

10.2 质量管理的应用领域/516

10.2.1 综述/517

10.2.2 目的和意义/518

10.2.3 对产品形成过程的影响/518

10.2.4 测试方法/520

10.2.5 供应商管理/522

10.2.6 总结/522

10.2.7 参考文献/523

附 录/524

常用缩略语/524