目录

●项目一 机械设备修理基础知识1
任务1 机械设备修理前的准备工作 1
1.1.1 机械设备修理的类别 1
1.1.2 机械设备修理的工作过程 3
1.1.3 机械设备修理前的工作内容及程序 4
任务2 机械零件失效及修理更换的原则 7
1.2.1 机械设备的故障 7
1.2.2 机械零件的失效与对策 8
1.2.3 机械零件修理更换的原则 16
任务3 机械设备修理中常用的检具和量仪 17
1.3.1 常用检具 17
1.3.2 常用量仪 20
思考题与习题 23
项目二 机械设备的拆卸、清洗与检验 26
任务1 机械设备的拆卸 26
2.1.1 拆卸前的准备工作 26
2.1.2 拆卸的一般原则 26
2.1.3 拆卸时的注意事项 27
2.1.4 常用的拆卸方法 27
2.1.5 典型零部件的拆卸 29
任务2 机械零件的清洗 31
2.2.1 清除油污 31
2.2.2 除锈 32
2.2.3 清除涂装层 32
任务3 机械零件的检验 32
2.3.1 机械零件检验和分类 33
2.3.2 机械零件的检测方法 33
思考题与习题 35
项目三 机械零部件的测绘 37
任务1 轴套类零件的测绘 37
3.1.1 轴套类零件的功用与结构 37
3.1.2 轴套类零件的视图表达及尺寸标注 37
3.1.3 轴套类零件的材料和技术要求 38
3.1.4 轴类零件测绘示例 40
任务2 齿轮测绘 40
3.2.1 齿轮的测绘方法与步骤 40
3.2.2 测绘实例 47
3.2.3 齿轮技术条件的确定 47
3.2.4 齿轮图样示例 48
任务3 蜗轮蜗杆的测绘 48
3.3.1 蜗杆、蜗轮几何尺寸测量 49
3.3.2 蜗杆传动主要参数的确定 50
3.3.3 测绘实例 51
3.3.4 蜗杆、蜗轮图样示例 52
任务4 壳体零件的测绘 53
3.4.1 壳体零件的图形表达 53
3.4.2 壳体零件测绘实例 54
实践指导 56
思考题与习题 59
项目四 机械零部件的修理 61
任务1 机械零件修复工艺概述 61
4.1.1 零件修复的优点 61
4.1.2 修复工艺的选择 61
任务2 机械修复法 65
4.2.1 修理尺寸法 66
4.2.2 镶加零件法 66
4.2.3 局部修换法 67
4.2.4 塑性变形法 68
4.2.5 换位修复法 68
4.2.6 金属扣合法 68
任务3 焊接修复法 71
4.3.1 钢制零件的焊修 71
4.3.2 铸铁零件的焊修 71
4.3.3 有色金属零件的焊修 74
4.3.4 钎焊修复法 74
4.3.5 堆焊修复法 75
任务4 热喷涂修复法 77
4.4.1 热喷涂的分类及特点 78
4.4.2 热喷涂在设备维修中的应用 78
4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊 79
4.4.4 电弧喷涂 81
4.4.5 激光熔覆表面处理技术 82
任务5 电镀修复法 83
4.5.1 镀铬 83
4.5.2 镀铁 85
4.5.3 局部电镀 85
4.5.4 电刷镀 86
4.5.5 纳米复合电刷镀 90
4.5.6 电镀修复与其他修复技术的比较 93
任务6 粘接修复法 93
4.6.1 粘接工艺的特点 93
4.6.2 常用的粘接方法 94
4.6.3 粘接工艺过程 95
任务7 刮研修复法 97
4.7.1 刮研技术的特点 97
4.7.2 刮研工具和检测器具 98
4.7.3 平面刮研 99
4.7.4 内孔刮研 101
4.7.5 机床导轨的刮研 102
任务8 轴类零件的修理 103
4.8.1 轴类零件的失效形式 103
4.8.2 轴类零件的修理方法 104
任务9 齿轮的修理 106
4.9.1 齿轮的失效形式 106
4.9.2 齿轮的修理方法 106
任务10 蜗轮蜗杆的修理 109
4.10.1 蜗杆传动的失效形式 109
4.10.2 蜗轮蜗杆副的修理 109
任务11 壳体零件的修理 109
任务12 曲轴连杆机构的修理 111
4.12.1 曲轴的修理 111
4.12.2 连杆的修理 112
思考题与习题 112
项目五 机械设备零部件的装配 115
任务1 机械设备零部件装配概述 115
5.1.1 装配工作内容 115
5.1.2 装配基本概念及步骤 116
任务2 装配尺寸链及装配方法 118
5.2.1 装配尺寸链的建立 118
5.2.2 装配尺寸链的计算类型 119
5.2.3 装配尺寸链的计算方法 120
5.2.4 装配工艺规程 121
5.2.5 装配方法 122
任务3 典型零部件的装配 128
5.3.1 零部件装配前的准备工作 128
5.3.2 零部件装配的一般原则和要求 128
5.3.3 螺纹连接的装配 129
5.3.4 键连接的装配 133
5.3.5 销连接的装配 135
5.3.6 过盈连接件的装配 135
5.3.7 管道连接的装配 138
5.3.8 轴的结构及其装配 141
5.3.9 轴承的装配 141
5.3.10 传动机构的装配 146
5.3.11 联轴器的装配 154
5.3.12 离合器的装配 155
思考题与习题 156
项目六 机床类设备的维修 158
任务1 卧式车床的修理 158
6.1.1 车床修理前的准备工作 158
6.1.2 车床的拆卸顺序 160
6.1.3 车床主要部件的修理 161
6.1.4 车床的装配顺序和方法 175
6.1.5 车床的试车验收 177
6.1.6 车床常见故障及排除 180
任务2 数控机床的维护保养 183
6.2.1 数控设备使用中应注意的问题 183
6.2.2 维护保养的内容 184
6.2.3 常用工具 185
6.2.4 点检管理 185
任务3 数控机床精度的检测 187
任务4 数控机床的故障分析与检查 193
6.4.1 数控机床故障分类 193
6.4.2 故障原因分析 193
6.4.3 数控机床故障检查 194
任务5 数控机床机械部件的故障诊断与维修 195
6.5.1 实用诊断技术的应用 195
6.5.2 现代诊断技术的应用 197
6.5.3 主轴部件的故障诊断与维护 198
6.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护 200
6.5.5 导轨副的故障诊断与维护 202
6.5.6 刀库及换刀装置的故障诊断与维护 204
任务6 数控机床伺服系统故障诊断与维修 205
6.6.1 主轴伺服系统故障诊断与维修 205
6.6.2 进给伺服系统故障诊断与维修 208
任务7 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维修 211
6.7.1 液压传动系统的故障诊断与维修 211
6.7.2 气动系统的故障与维修 215
任务8 数控机床故障诊断与维修
实例 217
思考题与习题 221
项目七 桥式起重机的维修 225
任务1 桥式起重机概述 225
任务2 桥式起重机零部件的安全检查 226
7.2.1 取物装置的安全检查 226
7.2.2 钢丝绳的安全检查 226
7.2.3 滑轮的安全检查 227
7.2.4 卷筒组件的安全检查 227
7.2.5 减速器的安全检查 227
7.2.6 车轮的安全检查 228
7.2.7 轨道的安全检查 228
7.2.8 制动器的安全检查 228
7.2.9 限位器的安全检查 229
7.2.10 缓冲器的安全检查 229
任务3 桥架变形的修理 229
7.3.1 主梁变形的原因 230
7.3.2 主梁变形对起重机使用性能的影响 230
7.3.3 主梁下挠的修理界限 230
7.3.4 桥架变形的检查测量 231
7.3.5 桥架变形的修理方法 233
任务4 桥式起重机啃轨修理 237
7.4.1 啃轨的概念 237
7.4.2 啃轨对起重机的影响 237
7.4.3 车轮啃轨的原因 238
7.4.4 车轮啃轨的判断 238
7.4.5 车轮啃轨的特征 238
7.4.6 桥式起重机啃轨的检验 239
7.4.7 啃轨的修理方法 240
任务5 桥式起重机起重小车“三条腿”的检修 242
7.5.1 小车“三条腿”故障对起重机的影响 242
7.5.2 产生小车“三条腿”故障的原因 243
7.5.3 小车“三条腿”的检查 243
7.5.4 小车“三条腿”的修理方法 244
任务6 桥式起重机零部件常见故障及排除 245
7.6.1 桥式起重机零件故障及排除方法 245
7.6.2 桥式起重机部件故障及排除方法 247
任务7 桥式起重机日常维护及负荷试验 248
7.7.1 桥式起重机的预防维护工作 248
7.7.2 预防性维修内容 248
7.7.3 日常检查和定期检查 248
7.7.4 起重机的负荷试验 249
思考题与习题 250
参考文献 252