序 
第2版前言 
第1版前言 
第1章 常用资料、数据和一般标准 
1.1 计量单位和单位换算 
1.1.1 法定计量单位 
1.1.2 常用法定计量单位及其换算 
1.2 常用数据 
1.2.1 常用材料弹性模量及泊松比 
1.2.2 常用材料的密度 
1.2.3 常用材料的线［膨］胀系数 
1.2.4 常用材料熔点、热导率及比热容 
1.2.5 常用材料极限强度的近似关系 
1.2.6 材料硬度值对照 
1.2.7 常用材料和物体的摩擦因数 
1.2.8 滚动摩擦力臂 
1.2.9 机械传动和轴承的效率 
1.3 一般标准和规范 
1.3.1 标准尺寸 
1.3.2 棱体的角度与锥度系列 
1.3.3 圆锥的锥度与锥角系列 
1.3.4 机器轴高 
1.3.5 机器轴伸 
1.3.6 中心孔 
1.3.7 零件倒圆与倒角 
1.3.8 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 
1.3.9 砂轮越程槽 
1.3.10 插齿、滚齿退刀槽 
1.3.11 刨削、插削越程槽 
1.3.12 齿轮滚刀外径尺寸 
1.3.13 弧形槽端部半径 
1.3.14 T形槽和相应螺栓 
1.3.15 燕尾槽 
1.3.16 滚花 
1.3.17 分度盘和标尺刻度 
1.4 铸件设计一般规范 
1.4.1 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸 
1.4.2 铸造斜度 
1.4.3 铸造圆角半径 
1.4.4 铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及其尺寸 
1.4.5 铸件加强肋的尺寸 
1.4.6 压铸件设计的基本参数 
1.5 模锻件设计一般规范 
1.5.1 模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径 
1.5.2 模锻件肋的高宽比和最小距离 
1.5.3 模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸 
1.5.4 锻件腹板上冲孔的限制 
1.6 冲压件设计一般规范 
1.6.1 冲裁件 
1.6.2 弯曲件 
1.6.3 拉延伸件 
1.6.4 成形件 
1.7 塑料件设计一般规范 
G1.1 常用几何体的体积、面积及重心位置 
G1.2 常用力学公式 
G1.2.1 常用截面的力学特性 
G1.2.2 受静载荷梁的支点反力、弯矩和变形计算公式 
G1.2.3 常用零件的接触应力和接触变形计算公式 

第2章 常用机械基础标准 
2.1 机械制图 
2.1.1 机械制图基本标准 
2.1.1.1 图纸幅面和格式 
2.1.1.2 图样比例 
2.1.1.3 标题栏和明细栏 
2.1.1.4 图线 
2.1.1.5 剖面符号 
2.1.2 常用零件的表示法 
2.1.2.1 螺纹及螺纹紧固件表示法 
2.1.2.2 花键表示法 
2.1.2.3 齿轮表示法 
2.1.2.4 滚动轴承表示法 
2.1.2.5 弹簧画法 
2.1.3 尺寸注法 
2.1.4 图样简化表示法 
2.1.5 机构运动简图画法 
2.2 极限与配合 
2.2.1 基本偏差与标准公差 
2.2.1.1 基本偏差 
2.2.1.2 标准公差 
2.2.1.3 配合 
2.2.2 轴、孔的极限偏差 
2.2.3 公差与配合的选择 
2.2.3.1 基准制的选择 
2.2.3.2 公差等级的选择 
2.2.3.3 配合的选择 
2.2.4 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差 
2.2.5 圆锥公差 
2.2.5.1 圆锥公差的项目及给定方法 
2.2.5.2 圆锥公差的数值及选取 
2.3 几何公差的形状、方向、位置和跳动公差 
2.3.1 公差特征项目的符号 
2.3.2 形状、方向、位置和跳动公差的图样标注 
2.3.3 形状、方向、位置、跳动公差值 
2.3.3.1 形状和位置公差的未注公差值 
2.3.3.2 几何公差数值表 
2.4 表面结构的表示法 
2.4.1 表面粗糙度参数及其数值 
2.4.2 表面结构的图形符号、代号及其标注 
2.4.3 选用表面粗糙度评定参数的参考图表 

第3章 机械工程常用材料 
3.1 一般知识 
3.2 钢铁材料（黑色金属） 
3.2.1 铸铁牌号和性能 
3.2.1.1 灰铸铁 
3.2.1.2 球墨铸铁 
3.2.1.3 高硅耐蚀铸铁件 
3.2.1.4 耐热铸铁件 
3.2.2 铸钢 
3.2.2.1 一般工程用铸造碳钢件 
3.2.2.2 低合金铸钢 
3.2.2.3 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 
3.2.3 碳素结构钢和低合金结构钢牌号和性能 
3.2.3.1 碳素结构钢 
3.2.3.2 优质碳素结构钢 
3.2.3.3 低合金高强度结构钢 
3.2.3.4 非调质钢 
3.2.4 合金钢 
3.2.5 特殊用途钢 
3.2.5.1 滚动轴承钢 
3.2.5.2 弹簧钢 
3.2.5.3 工具钢 
3.2.6 钢的型材、板材、管材和线材 
3.2.6.1 热轧圆钢和方钢 
3.2.6.2 热轧六角钢和八角钢 
3.2.6.3 冷轧圆钢、方钢和六角钢 
3.2.6.4 钢管 
3.2.6.5 钢板和钢带 
3.2.6.6 热轧型钢 
3.2.6.7 钢丝 
3.3 非铁金属 
3.3.1 铜和铜合金 
3.3.1.1 铸造铜合金 
3.3.1.2 加工铜和铜合金的主要特性和应用范围 
3.3.1.3 加工铜合金的规格和力学性能 
3.3.2 铝和铝合金 
3.3.2.1 铸造铝合金 
3.3.2.2 加工铝合金 
3.4 非金属材料 
3.4.1 橡胶 
3.4.1.1 常用橡胶的品种、性能和用途 
3.4.1.2 工业用橡胶板 
3.4.1.3 石棉橡胶板 
3.4.1.4 橡胶管 
3.4.2 塑料 
3.4.2.1 常用塑料的特性和用途 
3.4.2.2 常用塑料的性能数据 
G3.1 钢铁牌号表示方法 
G3.1.1 生铁牌号表示方法 
G3.1.2 碳素结构钢和低合金结构钢牌号表示方法 
G3.1.3 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法 
G3.1.4 易切削钢牌号表示方法 
G3.1.5 车辆车轴及机车车辆用钢牌号表示方法 
G3.1.6 合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法 
G3.1.7 非调质机械结构钢牌号表示方法 
G3.1.8 工具钢牌号表示方法 
G3.1.9 轴承钢牌号表示方法 
G3.1.10 钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法 
G3.1.11 不锈钢和耐热钢牌号表示方法 
G3.1.12 焊接用钢牌号表示方法 
G3.1.13 冷轧电工钢牌号表示方法 
G3.1.14 电磁纯铁牌号表示方法 
G3.1.15 原料纯铁牌号表示方法 
G3.1.16 高电阻电热合金牌号表示方法 
G3.2 钢铁材料 
G3.2.1 铸铁 
G3.2.1.1 灰铸铁件 
G3.2.1.2 球墨铸铁试件 
G3.2.1.3 抗磨白口铸铁件 
G3.2.1.4 可锻铸铁件 
G3.2.1.5 蠕墨铸铁 
G3.2.2 铸钢 
G3.2.2.1 不锈铸钢 
G3.2.2.2 低合金铸钢 
G3.2.2.3 高锰钢铸件 
G3.2.2.4 一般用途耐蚀钢铸件 
G3.2.2.5 焊接结构用碳素铸钢 
G3.2.2.6 一般用途耐热钢和合金铸件 
G3.2.3 低合金结构钢牌号和性能 
G3.2.3.1 耐候结构钢 
G3.2.3.2 高耐候结构钢 
G3.2.3.3 焊接结构用耐候钢 
G3.2.3.4 桥梁用结构钢 
G3.2.3.5 船体用结构钢 
G3.2.3.6 深冲压用钢 
G3.2.3.7 冷镦和冷挤压用钢 
G3.2.4 保证淬透性结构钢 
G3.2.5 特殊用途钢 
G3.2.5.1 耐热钢、不锈钢、耐酸钢 
G3.2.5.2 桥梁用结构钢 
G3.2.6 热轧型钢 
G3.2.6.1 热轧角钢、工字钢、槽钢、L型钢的尺寸、外形允许偏差 
G3.2.6.2 热轧H型钢和剖分T型钢 
G3.2.7 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 
G3.2.8 冷拔异形钢管 
G3.2.9 花纹钢板 
G3.2.10 钢轨 
G3.2.10.1 轻轨 
G3.2.10.2 起重机钢轨 
G3.2.10.3 铁路用热轧钢轨 
G3.3 非铁金属 
G3.3.1 铜和铜合金 
G3.3.1.1 加工铜及铜合金的化学成分和产品形状 
G3.3.1.2 加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 
G3.3.1.3 铜及铜合金线材 
G3.3.1.4 铜及铜合金拉制棒 
G3.3.1.5 无缝铜水管和铜气管 
G3.3.2 铝和铝合金 
G3.3.2.1 铝合金压铸件 
G3.3.2.2 铝及铝合金板、带材 
G3.3.2.3 船用铝合金板材 
G3.3.2.4 一般工业用铝及铝合金挤压型材 
G3.3.2.5 铝及铝合金花纹板 
G3.3.3 镁合金 
G3.3.3.1 铸造镁合金 
G3.3.3.2 压铸镁合金 
G3.3.3.3 变形镁及镁合金 
G3.3.4 钛及钛合金型材 
G3.3.4.1 钛及钛合金牌号和化学成份 
G3.3.4.2 钛及钛合金板材 
G3.3.4.3 钛及钛合金丝材 
G3.3.4.4 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 
G3.4 金属废料 
G3.4.1 铜及铜合金废料 
G3.4.1.1 分类 
G3.4.1.2 要求 
G3.4.1.3 试验方法 
G3.4.1.4 检验规则 
G3.4.1.5 标志 
G3.4.1.6 包装 
G3.4.1.7 运输和贮存 
G3.4.1.8 质量证明书 
G3.4.2 铝及铝合金废料 
G3.4.2.1 废铝的分类与要求 
G3.4.2.2 试验方法 
G3.4.3 铅及铅合金废料 
G3.4.3.1 废铅的分类 
G3.4.3.2 要求 
G3.4.3.3 试验方法 
G3.4.3.4 包装 
G3.4.3.5 运输和贮存 
G3.4.3.6 质量证明书 
G3.5 非金属材料 
G3.5.1 橡胶制品 
G3.5.1.1 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 
G3.5.1.2 钢丝编织增强液压型橡胶软管及软管组合件 
G3.5.1.3 织物增强液压型橡胶软管 
G3.5.1.4 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管 
G3.5.1.5 液化石油气（LPG）用橡胶软管散装输送用 
G3.5.2 塑料 
G3.5.2.1 管材 
G3.5.2.2 板材 
G3.5.2.3 棒材 
G3.6 复合材料 
G3.6.1 常用复合材料的分类和性能 
G3.6.2 树脂基复合材料 
G3.6.3 复合钢板 
G3.6.3.1 不锈钢复合钢板和钢带 
G3.6.3.2 钛钢复合钢板 
G3.6.3.3 铜钢复合钢板 

第4章 螺纹和螺纹连接 
4.1 螺纹 
4.1.1 普通螺纹 
4.1.1.1 普通螺纹标记 
4.1.1.2 普通螺纹基本尺寸 
4.1.2 小螺纹 
4.1.3 55°密封管螺纹 
4.1.3.1 设计牙型 
4.1.3.2 基本尺寸 
4.1.3.3 连接形式 
4.1.3.4 标记示例 
4.1.4 60°密封管螺纹 
4.1.4.1 设计牙型 
4.1.4.2 连接形式 
4.1.4.3 标记示例 
4.1.4.4 圆锥管螺纹的基本尺寸 
4.1.5 55°非密封管螺纹 
4.1.5.1 设计牙型 
4.1.5.2 基本尺寸 
4.1.5.3 标记示例 
4.1.6 梯形螺纹 
4.1.7 锯齿形（3°、30°）螺纹 
4.2 螺纹紧固件的性能等级和常用材料 
4.3 螺纹连接的标准元件 
4.3.1 螺栓 
4.3.2 螺柱 
4.3.3 螺母 
4.3.4 螺钉 
4.3.4.1 机器螺钉 
4.3.4.2 紧定螺钉 
4.3.4.3 内六角螺钉 
4.3.4.4 定位和轴位螺钉 
4.3.4.5 不脱出螺钉 
4.3.4.6 吊环螺钉 
4.3.4.7 滚花螺钉 
4.3.5 自攻螺钉和木螺钉 
4.3.5.1 自攻螺钉 
4.3.5.2 自攻锁紧螺钉 
4.3.5.3 木螺钉 
4.3.6 垫圈 
4.3.6.1 平垫圈 
4.3.6.2 弹性垫圈 
4.3.6.3 止动垫圈 
4.3.6.4 方斜垫圈 
4.4 螺纹零件的结构要素 
4.4.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 
4.4.2 螺钉拧入深度和钻孔深度 
4.4.3 螺栓钻孔直径和沉孔尺寸 
4.4.4 扳手空间 
G4.1 螺纹 
G4.1.1 螺纹分类 
G4.1.1.1 概述 
G4.1.1.2 分类示例 
G4.1.2 螺纹术语 
G4.1.2.1 概述 
G4.1.2.2 常用术语 
G4.1.3 普通螺纹的尺寸和公差 
G4.1.4 小螺纹公差 
G4.1.5 热浸镀锌螺纹 
G4.1.5.1 热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层 
G4.1.5.2 热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层 
G4.1.6 过渡配合螺纹 
G4.1.7 过盈配合螺纹 
G4.1.8 梯形螺纹公差 
G4.1.8.1 公差带的位置与基本偏差 
G4.1.8.2 公差值大小及公差等级 
G4.1.8.3 螺纹精度与公差带选用 
G4.1.8.4 多线螺纹公差 
G4.1.8.5 螺纹标记 
G4.1.8.6 机床丝杠、螺母梯形螺纹的公差 
G4.1.9 锯齿形螺纹公差 
G4.1.9.1 公差带的位置和基本偏差 
G4.1.9.2 螺纹公差等级、公差值和旋合长度 
G4.1.9.3 锯齿形螺纹标记 
G4.1.1 0 统一螺纹 
G4.1.1 0.1 牙型 
G4.1.1 0.2 统一螺纹直径与牙数系列 
G4.1.1 0.3 统一螺纹的基本尺寸 
G4.1.1 0.4 统一螺纹的公差 
G4.1.1 0.5 统一螺纹的极限尺寸 
G4.2 螺纹连接件性能 
G4.2.1 螺栓性能 
G4.2.2 螺母性能 
G4.2.3 非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和螺母性能 
G4.3 紧固件产品 
G4.3.1 螺栓 
G4.3.2 螺母 
G4.3.3 垫圈 
G4.3.4 自攻螺钉 
G4.3.5 紧固件组合件 
G4.4 螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算 
G4.4.1 螺栓组受力计算 
G4.4.2 按强度计算螺栓尺寸 
G4.4.3 德国工程师协会技术准则VDI 
G4.4.3.1 VDI2230适用范围 
G4.4.3.2 有关VDI2230的条令、法令、管理规程 
G4.4.3.3 VDI2230计算方法的基本原理 
第5章轴毂连接和销连接 
5.1 键连接 
5.1.1 键和键连接的类型、特点和应用 
5.1.2 键的选择和键连接的强度校核计算 
5.1.3 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度 
5.1.3.1 平键 
5.1.3.2 半圆键 
5.1.3.3 楔键 
5.1.3.4 键和键槽的几何公差、配合及尺寸标注 
5.1.3.5 切向键 
5.2 花键连接 
5.2.1 花键连接的强度校核计算（通用简单算法） 
5.2.2 矩形花键连接 
5.2.2.1 矩形花键基本尺寸系列 
5.2.2.2 矩形花键的公差与配合 
5.3 圆柱面过盈连接计算 
5.3.1 计算公式 
5.3.2 配合的选择原则 
5.3.3 配合的选择步骤 
5.3.4 校核计算 
5.3.5 包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量的计算 
5.3.6 过盈配合计算常用数值 
5.4 销连接 
5.4.1 销连接的类型、特点和应用 
5.4.2 销的选择和销连接的强度计算 
5.4.3 销连接的标准元件 
5.4.3.1 圆柱销 
5.4.3.2 圆锥销 
5.4.3.3 开口销 
5.4.3.4 销轴 
5.4.3.5 槽销 
G5.1 花键基本术语 
G5.1.1 一般术语 
G5.1.2 花键的种类 
G5.1.3 齿廓 
G5.1.4 基本参数 
G5.1.5 误差、公差及测量 
G5.2 花键连接的强度计算 
G5.2.1 通用简单算法 
G5.2.2 矩形花键承载能力计算（精确算法） 
G5.3 渐开线花键联接 
G5.3.1 渐开线花键的模数 
G5.3.2 渐开线花键的基本尺寸计算 
G5.3.3 渐开线花键公差与配合 
G5.3.4 渐开线花键参数标注与标记 
G5.4 圆锥直齿渐开线花键 
G5.4.1 术语代号和定义 
G5.4.2 几何尺寸计算公式 
G5.4.3 圆锥直齿渐开线花键尺寸系列 
G5.4.4 圆锥直齿渐开线花键公差 
G5.4.5 参数表示示例 
G5.5 胀套连接选用和设计 
G5.5.1 胀套连接类型和选择 
G5.5.2 胀紧连接套设计 
G5.6 圆锥过盈配合的计算和选用 
G5.6.1 圆锥过盈连接的特点、型式及用途 
G5.6.2 计算用的主要符号、含义和单位 
G5.6.3 计算基础与假定条件 
G5.6.4 计算公式 
G5.6.5 圆锥过盈配合的选用 
G5.6.6 圆锥过盈连接校核计算 
G5.6.7 设计计算例题 
G5.6.8 结构设计 
G5.6.8.1 结构要求 
G5.6.8.2 对结合面的要求 
G5.6.8.3 压力油的选择 
G5.6.8.4 装配和拆卸 
G5.6.9 螺母压紧的圆锥面过盈连接 
G5.7 型面连接 
G5.7.1 结构、特点和应用 
G5.7.2 型面连接的廓形和尺寸 
G5.7.3 强度计算公式 
G5.8 星盘连接 

第6章 焊、粘、铆连接 
6.1 焊接概述 
6.1.1 焊接方法 
6.1.1.1 焊接方法介绍 
6.1.1.2 焊接方法的选择 
6.1.2 焊接材料 
6.1.2.1 焊条 
6.1.2.2 熔化焊用焊丝 
6.1.2.3 气体保护焊用焊丝 
6.1.2.4 药芯焊丝 
6.1.2.5 埋弧焊焊剂及其与焊丝的组合 
6.1.2.6 焊接材料的选择 
6.2 焊接结构设计 
6.2.1 焊接结构的特点 
6.2.2 采用焊接结构时应注意的问题 
6.2.2.1 焊接接头性能的不均匀 
6.2.2.2 母材（被焊的材料）的焊接性 
6.2.2.3 焊接应力和变形 
6.2.2.4 应力集中 
6.2.2.5 结构的刚度和吸振能力 
6.2.2.6 焊接缺陷 
6.2.3 焊接结构的设计原则 
6.2.3.1 合理选择和利用材料 
6.2.3.2 合理设计结构的形式 
6.2.3.3 减少焊接量 
6.2.3.4 合理布置焊缝 
6.2.3.5 施工方便 
6.2.3.6 有利于生产组织与管理 
6.2.4 焊接接头的形式及工作特性 
6.2.4.1 电弧焊接头 
6.2.4.2 电阻焊接头 
6.2.5 焊接接头的静载强度计算 
6.2.5.1 许用应力设计法 
6.2.5.2 极限状态设计法 
6.2.6 焊接接头的疲劳强度 
6.2.6.1 焊接接头的疲劳强度计算 
6.2.6.2 提高焊接接头疲劳强度的措施 
6.3 典型焊接结构 
6.3.1 减速器箱体的焊接结构 
6.3.1.1 整体式箱体 
6.3.1.2 剖分式箱体 
6.3.2 旋转体的焊接结构 
6.3.2.1 轮式旋转体 
6.3.2.2 筒式旋转体 
6.3.2.3 汽轮机、燃气轮机转子 
G6.1 粘接 
G6.1.1 粘合剂的选择 
G6.1.1.1 粘合剂的分类 
G6.1.1.2 粘合剂的选择原则 
G6.1.2 粘接接头的设计 
G6.1.2.1 粘接接头的设计原则 
G6.1.2.2 常用粘接接头形式 
G6.1.2.3 粘接接头的尺寸确定 
G6.1.2.4 粘接结构的强化措施 
G6.2 铆接 
G6.2.1 铆缝的设计 
G6.2.1.1 确定钢结构铆缝的结构参数 
G6.2.1.2 受拉（压）构件的铆接 
G6.2.1.3 构件受力矩的铆缝 
G6.2.1.4 铆钉材料和连接的许用应力 
G6.2.2 铆接结构设计中应注意的事项 
G6.2.3 铆钉 
G6.2.4 盲铆钉 
G6.2.4.1 概述 
G6.2.4.2 抽芯铆钉的力学性能等级与材料组合 
G6.2.4.3 抽芯铆钉力学性能 
G6.2.4.4 抽芯铆钉尺寸 
G6.2.4.5 抽芯铆钉连接计算公式 
G6.2.5 铆螺母 

第7章 轴 
7.1 概述 
7.1.1 轴的类型、特点和用途 
7.1.2 轴的材料、毛坯及处理 
7.1.2.1 选用轴材料应考虑的因素 
7.1.2.2 毛坯 
7.1.2.3 轴的处理 
7.2 直轴的结构设计 
7.2.1 轴上零件的布置方案 
7.2.2 轴上零件的定位和固定 
7.3 轴系零件的紧固件 
G7.1 直轴设计计算 
G7.1.1 轴的强度计算 
G7.1.1.1 按扭转强度条件计算 
G7.1.1.2 按弯扭合成强度条件计算 
G7.1.1.3 按安全系数校核计算 
G7.1.2 轴的刚度计算 
G7.1.2.1 轴的弯曲变形计算 
G7.1.2.2 轴的扭转变形计算 
G7.1.3 轴的设计计算举例及设计计算程序 
G7.1.4 轴的临界转速计算 
G7.2 软轴 
G7.2.1 软轴的类型、特点和用途 
G7.2.2 软轴的结构形式和规格 
G7.2.2.1 钢丝软轴 
G7.2.2.2 软管 
G7.2.3 软轴接头和软管接头 
G7.2.4 钢丝软轴的选择与使用 
G7.3 曲轴 
G7.3.1 曲轴的结构设计 
G7.3.1.1 曲轴的结构类型和设计要求 
G7.3.1.2 曲轴的组成及设计 
G7.3.1.3 提高曲轴疲劳强度的措施 
G7.3.2 曲轴的强度计算 
G7.3.2.1 曲轴的失效形式 
G7.3.2.2 曲轴的受力分析 
G7.3.2.3 曲轴的强度计算 
G7.3.3 曲轴的计算机辅助设计计算 

第8章 滚动轴承 
8.1 滚动轴承的代号 
8.1.1 基本代号 
8.1.2 前置代号 
8.1.3 后置代号 
8.2 滚动轴承的选用 
8.2.1 滚动轴承的类型选择 
8.2.1.1 承载能力 
8.2.1.2 安装条件 
8.2.1.3 速度特性 
8.2.1.4 摩擦力矩 
8.2.1.5 运转精度 
8.2.1.6 振动和噪声 
8.2.1.7 调心性能 
8.2.1.8 经济性 
8.2.2 滚动轴承的精度选择 
8.2.3 滚动轴承的游隙选择 
8.3 滚动轴承的计算 
8.3.1 滚动轴承的失效形式 
8.3.2 滚动轴承的寿命计算 
8.3.2.1 基本额定寿命 
8.3.2.2 基本额定动载荷 
8.3.2.3 当量动载荷 
8.3.2.4 角接触轴承的载荷计算 
8.3.2.5 滚动轴承寿命计算公式 
8.3.3 滚动轴承的静载荷计算 
8.3.3.1 基本额定静载荷 
8.3.3.2 当量静载荷 
8.3.3.3 静载荷计算 
8.4 滚动轴承的配合 
8.4.1 滚动轴承公差 
8.4.2 滚动轴承的配合选择 
8.5 滚动轴承的主要尺寸和性能 
8.5.1 仪器仪表轴承 
8.5.2 深沟球轴承 
8.5.3 圆柱滚子轴承 
8.5.4 双列圆柱滚子轴承 
8.5.5 调心球轴承 
8.5.6 调心滚子轴承 
8.5.7 角接触球轴承 
8.5.8 圆锥滚子轴承 
8.5.9 推力球轴承 
8.5.1 0双向推力球轴承 
8.6 钢球 
G8.1 滚动轴承座 
G8.2 紧定套和退卸套 
G8.3 滚动轴承装置的设计 
G8.3.1 轴承的配置与支承结构 
G8.3.1.1 两固定端配置 
G8.3.1.2 固定游动配置 
G8.3.1.3 两端游动配置 
G8.3.2 轴承的轴向固定 
G8.3.3 轴承的配合 
G8.3.3.1 滚动轴承公差 
G8.3.3.2 滚动轴承的配合选择 
G8.3.4 轴承的预紧 
G8.3.4.1 轴向预紧与径向预紧 
G8.3.4.2 定位预紧与定压预紧 
G8.3.5 轴承的润滑 
G8.3.5.1 脂润滑 
G8.3.5.2 油润滑 
G8.3.5.3 固体润滑 
G8.3.6 轴承的密封 
G8.3.7 轴承的安装与拆卸 

第9章 滑动轴承 
9.1 混合润滑轴承 
9.1.1 径向滑动轴承座 
9.1.1.1 滑动轴承座尺寸 
9.1.1.2 滑动轴承座技术要求 
9.1.2 金属轴套与轴瓦 
9.1.2.1 轴套 
9.1.2.2 卷制轴套 
9.1.2.3 轴瓦 
9.1.2.4 垫圈 
9.1.3 混合润滑轴承选用与验算 
9.1.3.1 径向滑动轴承选用与验算 
9.1.3.2 平面推力滑动轴承验算 
9.1.4 润滑方式和润滑剂的选择 
9.2 多孔质轴承（含油轴承） 
9.2.1 多孔质轴承材料的性能 
9.2.2 轴承形式与尺寸 
9.2.3 参数选择 
9.2.4 润滑 
9.2.5 使用安装 
9.3 自润滑轴承 
9.3.1 轴承材料与性能 
9.3.2 设计参数 
9.3.3 承载能力 
G9.1 其他多孔质轴承 
G9.1.1 青铜石墨多孔质轴承 
G9.1.2 铸铜合金多孔质轴承 
G9.1.3 成长铸铁多孔质轴承 
G9.1.4 塑料多孔质轴承 
G9.2 固体润滑轴承 
G9.2.1 覆膜轴承 
G9.2.1.1 覆有减摩塑料层的双金属轴套 
G9.2.1.2 DU轴套承载能力验算 
G9.2.2 烧结轴承 
G9.2.2.1 圆柱轴套 
G9.2.2.2 翻边轴套 
G9.2.2.3 球面轴套 
G9.2.3 浸渍复合轴承 
G9.2.4 镶嵌轴承 
G9.3 关节轴承 
G9.3.1 关节轴承的类型、结构与代号 
G9.3.1.1 关节轴承的类型和结构形式 
G9.3.1.2 关节轴承的代号 
G9.3.2 各类关节轴承的规格 
G9.3.2.1 向心关节轴承 
G9.3.2.2 角接触关节轴承 
G9.3.2.3 推力关节轴承 
G9.3.2.4 杆端关节轴承 
G9.3.2.5 自润滑杆端关节轴承 
G9.3.2.6 自润滑球头杆端关节轴承 
G9.3.2.7 关节轴承的安装尺寸 
G9.3.3 关节轴承的公差配合 
G9.3.3.1 关节轴承配合选择的基本原则 
G9.3.3.2 轴承配合表面粗糙度和几何公差 
G9.4 水润滑热固性塑料轴承 
G9.4.1 应用场合 
G9.4.2 轴承规格 
G9.4.3 设计要点 
G9.5 液体动压润滑径向轴承 
G9.5.1 几何关系 
G9.5.2 轴承主要参数选择 
G9.5.2.1 宽径比L/D 
G9.5.2.2 相对间隙φ和有效相对间隙φeff 
G9.5.2.3 润滑油的粘度η 
G9.5.3 工作特性参数与许用值 
G9.5.3.1 雷诺数与层流条件 
G9.5.3.2 轴承比压 
G9.5.3.3 承载能力 
G9.5.3.4 摩擦功耗 
G9.5.3.5 流量 
G9.5.3.6 轴承热平衡与润滑剂有效温度 
G9.5.3.7 最小油膜厚度 
G9.5.4 计算框图 
G9.5.5 算例 

第10章 润滑与密封 
10.1 润滑剂 
10.1.1 液体润滑剂 
10.1.1.1 润滑剂和有关产品（L类）的分类 
10.1.1.2 工业润滑油的粘度等级 
10.1.1.3 常用润滑油选择 
10.1.2 润滑脂 
10.1.3 固体润滑剂 
10.2 一般润滑件 
10.2.1 油杯 
10.2.2 油标 
10.2.3 油枪 
10.2.4 润滑泵 
10.3 成形填料密封件 
10.3.1 O型橡胶圈 
10.3.2 毡圈密封 
10.3.3 J型和U型无骨架橡胶密封 
10.3.4 唇型密封圈 
10.3.5 VD型橡胶密封圈 
G10.1 润滑方式 
G10.1.1 手工加油（或脂）润滑 
G10.1.2 滴油润滑 
G10.1.3 飞溅润滑 
G10.1.4 油环与油链润滑 
G10.1.5 油绳与油垫润滑 
G10.1.6 油雾润滑 
G10.1.6.1 工作原理 
G10.1.6.2 油雾润滑系统的有关计算 
G10.1.6.3 凝缩嘴的类型及主要参数确定 
G10.1.7 集中润滑 
G10.1.8 压力循环润滑 
G10.2 常用润滑装置 
G10.3 润滑剂的更换 
G10.3.1 全损耗系统用油换油指标 
G10.3.2 车用汽油机油换油指标 
G10.3.3 汽车柴油机润滑油换油指标 
G10.3.4 拖拉机柴油机润滑油换油指标 
G10.3.5 普通车用齿轮油换油指标 
G10.3.6 LHL液压油换油指标 
G10.4 垫片密封 
G10.4.1 垫片的种类及特点 
G10.4.2 垫片的选型 
G10.4.3 高压设备密封垫片的设计计算 
G10.4.4 超高压设备密封 
G10.4.5 真空密封 
G10.4.6 高温、低温条件下的密封 
G10.4.7 常用的标准垫片 
G10.5 活塞环 
G10.5.1 金属活塞环 
G10.5.2 无油润滑活塞环 
G10.6 机械密封 
G10.6.1 机械密封分类 
G10.6.2 机械密封设计计算 
G10.7 迷宫密封 
G10.7.1 迷宫的气体密封 
G10.7.2 迷宫油封 
G10.8 铁磁流体密封 
G10.8.1 铁磁流体密封机理 
G10.8.2 铁磁流体密封的基本结构类型